一种用于合金粉末的灌装成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于合金粉末的灌装成型设备，包括底板、第一圆柱套筒、转轴、齿槽、第一滑槽、滑块、第一伸缩弹簧、承载架、滚轮、成型罐体、第二滑槽、支撑架、电动喷头、第二圆柱套筒、复位开关、导料管、导料罩、储料罐、活动柱、连接板、齿条、减速器、电机、挡板和第二伸缩弹簧，底板的顶部分别开设有第一滑槽和第二滑槽，且第一滑槽与第二滑槽互为垂直分布；本发明专利技术的合金粉末料均由导料罩的一侧进料时，则带动第二伸缩弹簧拉伸，以增大此处的导料间距来加快导料速率，并将其与间歇性的往复运动方式相结合，可有效的避免合金粉末料堆积、阻塞现象出现，在保证运动过程平稳、安全的同时，还使得灌装效率大大提升。

A filling and forming equipment for alloy powder

【技术实现步骤摘要】
一种用于合金粉末的灌装成型设备
本专利技术涉及灌装成型设备
，具体为一种用于合金粉末的灌装成型设备。
技术介绍
灌装成型设备属于包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可将其分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机，从对生产的自动化程度又可将其分为半自动灌装机和全自动灌装机。但在公开号为CN109131968A的文件中，仅是依据保护机构同步驱动第一保护板和第二保护板移动，来对风起到拦截作用，从而能够提高该农产品灌装设备的灌装精度，并通过维护机构对喷头进行维护，使得喷头能够流畅的运行，大大提高该农产品灌装设备的工作效率；而将其与现有的用于合金粉末的灌装成型设备相结合来说，大多均是通过振动或晃动的方式，来防止灌装的出料处阻塞，其运动过程剧烈且易导致零部件松动或是连接处开裂，难以满足安全、平稳的灌装需要；为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于合金粉末的灌装成型设备，本专利技术在储料罐朝着支撑架的方向倾斜时，合金粉末料将与导料罩内的挡板相接触，并依据冲击作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于合金粉末的灌装成型设备，包括底板(1)、第一圆柱套筒(2)、转轴(3)、齿槽(4)、第一滑槽(5)、滑块(6)、第一伸缩弹簧(7)、承载架(8)、滚轮(9)、成型罐体(10)、第二滑槽(11)、支撑架(12)、电动喷头(13)、第二圆柱套筒(14)、复位开关(15)、导料管(16)、导料罩(17)、储料罐(18)、活动柱(19)、连接板(20)、齿条(21)、减速器(22)、电机(23)、挡板(24)和第二伸缩弹簧(25)，其特征在于，所述底板(1)的顶部分别开设有第一滑槽(5)和第二滑槽(11)，且第一滑槽(5)与第二滑槽(11)互为垂直分布；/n所述第二滑槽(11)的内壁处均匀...

【技术特征摘要】
1.一种用于合金粉末的灌装成型设备，包括底板(1)、第一圆柱套筒(2)、转轴(3)、齿槽(4)、第一滑槽(5)、滑块(6)、第一伸缩弹簧(7)、承载架(8)、滚轮(9)、成型罐体(10)、第二滑槽(11)、支撑架(12)、电动喷头(13)、第二圆柱套筒(14)、复位开关(15)、导料管(16)、导料罩(17)、储料罐(18)、活动柱(19)、连接板(20)、齿条(21)、减速器(22)、电机(23)、挡板(24)和第二伸缩弹簧(25)，其特征在于，所述底板(1)的顶部分别开设有第一滑槽(5)和第二滑槽(11)，且第一滑槽(5)与第二滑槽(11)互为垂直分布；
所述第二滑槽(11)的内壁处均匀嵌入有滚轮(9)，且成型罐体(10)位于第二滑槽(11)的内部并与滚轮(9)相接触；
所述第一滑槽(5)的内部安装有滑块(6)，且滑块(6)的两侧与第一滑槽(5)相对应的两侧内壁之间均通过点焊固定有第一伸缩弹簧(7)，所述滑块(6)的顶部中心处通过螺栓固定有连接板(20)，且连接板(20)靠近第二滑槽(11)的顶部一侧中心处通过铰链活动连接有活动柱(19)，所述活动柱(19)的一端通过铰链活动连接有储料罐(18)，所述储料罐(18)与底板(1)之间通过铰链活动连接有承载架(8)，且储料罐(18)靠近成型罐体(10)的底部外缘中心处嵌入有导料罩(17)，所述导料罩(17)的底部设置有导料管(16)，所述导料管(16)的底端安装有电动喷头(13)，所述导料管(16)的外侧中心处设置有复位开关(15)；
所述底板(1)靠近成型罐体(10)的顶部外缘中心处通过螺栓固定有支撑架(12)，所述第二圆柱套筒(14)位于导料管(16)的外侧，且其与支撑架(12)之间通过螺栓固定；
所述导料罩(17)的内部对应设置有挡板(24)，且挡板(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏保川，李文华，许阳，
申请(专利权)人：安徽昱工激光技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34