高精度液压拉伸器制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度液压拉伸器，套筒支撑的套在支撑座上端，拉伸螺母上端设有凸缘、下端伸入套筒和支撑座且能与螺栓配合，套筒上开设有液压通道，液压通道的出口与活塞滑动配合、入口通过快速接头与数字液压泵连接，活塞工作时能上顶凸缘，定扭力组件包括设在支撑座上的旋钮、可配合套在螺母上的拨盘、与拨盘外圈配合的棘轮和与棘轮固定的传动盘，旋钮的工作端与传动盘通过锥齿轮结构啮合，棘轮的扭力可调，数字液压泵采用数字化控制且能够检测、显示和调节液压，网络控制终端能同时与多个此拉伸器的数字液压泵组网连接、控制各数字液压泵同步工作并显示和调节液压。本发明专利技术实现了定力预紧和高精度同步等值加压，提高了拆装精度和拆装效率。

High precision hydraulic stretcher

【技术实现步骤摘要】
高精度液压拉伸器
本专利技术涉及一种高精度液压拉伸器。
技术介绍
液压拉伸器是一种大直径螺栓预紧和拆卸工具，其原理是通过液压动力，利用材料允许的弹性幅度，在其弹性变形区内将螺栓拉伸，达到预紧或拆卸的目的。由于操作简单、使用方便、安全性高，因此广泛应用于冶金矿山、石油化工、船舶工业、电力系统、机车车辆、重型机械等行业。现有的液压拉伸器无法对螺栓进行高精度等值加压和对螺母进行定力预紧，影响了装配精度和使用便利性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高精度液压拉伸器，实现了螺母的定力预紧和螺栓的高精度等值加压，能适应不同规格的螺母和螺栓，操作便利、同步效果好。本专利技术所采用的技术方案是：一种高精度液压拉伸器，包括支撑座、套筒、拉伸螺母、环状的活塞、数字液压泵、定扭力组件和网络控制终端；支撑座能套在螺母外侧，套筒支撑的套在支撑座上端，拉伸螺母上端设有凸缘、下端伸入套筒和支撑座且能与螺栓配合，套筒上开设有液压通道，液压通道的入口位于套筒侧面、出口位于套筒顶面且呈环状，液压通道的出口与活塞滑动配合、入口通过快速接头与数字液压泵连接，活塞工作时能上顶凸缘，定扭力组件包括设在支撑座上的旋钮、能配合套在螺母上的拨盘、与拨盘外圈配合的棘轮和与棘轮固定的传动盘，旋钮的操作端位于支撑座外、工作端与传动盘通过锥齿轮结构啮合，棘轮的扭力可调，数字液压泵采用数字化控制且能够检测、显示和调节液压，网络控制终端能同时与多个高精度液压拉伸器的数字液压泵组网连接、能控制各数字液压泵依次或同步工作并显示和调节液压。进一步地，数字液压泵包括液压泵、用于检测液压的液压传感器、反馈控制及数显单元、用于与网络控制终端建立连接的网络前端、用于供电的电源模块。进一步地，网络控制终端与数字液压泵无线组网连接。进一步地，网络控制终端能在液压超过预警值时控制数字液压泵停机。进一步地，拨盘外圈为固定拨盘、内圈为可更换拨盘，可更换拨盘根据螺母尺寸选择对应的尺寸，固定拨盘与可更换拨盘套在一起后不能相对转动。本专利技术的有益效果是：进行螺栓拉伸时，先根据螺栓选配拉伸螺母、根据螺母选配拨盘、根据螺母所需的扭力调整棘轮至一定扭力，再安装支撑座、套筒、拉伸螺母、定扭力组件和数字液压泵，然后数字液压泵根据所需预紧力输入对应液压，通过活塞和拉伸螺母对螺栓进行定力拉伸，然后旋动旋钮，通过传动盘带动棘轮转动，棘轮拨动拨盘转动，旋紧螺母，直至达到所设定的扭力值，棘轮发出“哒哒”的打滑声，提示操作人员已将螺母定力预紧，若需多次拉伸，依次重复定力拉伸和定力预紧的操作即可，整个拉伸完成后，对进行拆卸；由于一般是多个螺栓同步拉伸，因此增设网络控制终端，操作便利、效率高，而且同步效果好。本专利技术将传统手动拨杆拨动拨盘进而旋紧螺母的过程转变为“旋动旋钮，通过传动盘带动棘轮转动，棘轮拨动拨盘转动，旋紧螺母”的方式，实现了螺母的定力预紧，通过数字化控制的数字液压泵对螺栓进行定力拉伸，实现了螺栓的高精度等值加压，能适应不同规格的螺母和螺栓，通过增设网络控制终端，提高了重大设备螺丝拆装精度、效率和便利性。附图说明图1是本专利技术实施例中单个高精度液压拉伸器的结构示意图(不含网络控制终端)。图2是本专利技术实施例中定扭力组件的俯视图。图3是图2的立体图。图4是图2的部分放大图。图5是本专利技术实施例中网络控制终端和高精度液压拉伸器的连接示意图。图中：1-支撑座；2-旋钮；3-传动盘；4-棘轮；5-固定拨盘；6-可更换拨盘；7-快速接头；8-拉伸螺母；9-活塞；10-数字液压泵；11-套筒；12-液压通道；13-反馈控制及数显单元；14-网络前端；15-电源模块；16-液压泵；17-液压传感器。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。如图1所示，一种高精度液压拉伸器，包括支撑座1、套筒11、拉伸螺母8、环状的活塞9、数字液压泵10、定扭力组件和网络控制终端；支撑座1能套在螺母外侧，套筒11支撑的套在支撑座1上端，拉伸螺母8上端设有凸缘、下端伸入套筒11和支撑座1且能与螺栓配合(螺纹连接)，套筒11上开设有液压通道12，液压通道12的入口位于套筒11侧面、出口位于套筒11顶面且呈环状，液压通道12的出口与活塞9滑动配合、入口通过快速接头7与数字液压泵10连接，活塞9工作时能上顶凸缘，定扭力组件包括设在支撑座1上的旋钮2、能配合套在螺母上的拨盘、与拨盘外圈配合的棘轮4和与棘轮4固定的传动盘3，旋钮2的操作端位于支撑座1外、工作端与传动盘3通过锥齿轮结构啮合，棘轮4的扭力可调，数字液压泵10采用数字化控制且能够检测、显示和调节液压，网络控制终端能同时与多个高精度液压拉伸器的数字液压泵10组网连接、控制各数字液压泵10依次或同步工作并显示和调节液压。进行螺栓拉伸时，先根据螺栓选配拉伸螺母8、根据螺母选配拨盘、根据螺母所需的扭力调整棘轮4至一定扭力，再安装支撑座1、套筒11、拉伸螺母8、定扭力组件和数字液压泵10，然后数字液压泵10根据所需预紧力输入对应液压，通过活塞9和拉伸螺母8对螺栓进行定力拉伸，然后旋动旋钮2，通过传动盘3带动棘轮4转动，棘轮4拨动拨盘转动，旋紧螺母，直至达到所设定的扭力值，棘轮4发出“哒哒”的打滑声，提示操作人员已将螺母定力预紧，若需多次拉伸，依次重复定力拉伸和定力预紧的操作即可，整个拉伸完成后，对进行拆卸；由于一般是多个螺栓同步拉伸，因此增设网络控制终端，操作便利、精度和效率高，而且同步效果好。本专利技术将传统手动拨杆拨动拨盘进而旋紧螺母的过程转变为“旋动旋钮2，通过传动盘3带动棘轮4转动，棘轮4拨动拨盘转动，旋紧螺母”的方式，实现了螺母的定力预紧，通过数字化控制的数字液压泵10对螺栓进行定力拉伸，实现了螺栓的高精度等值加压，能适应不同规格的螺母和螺栓，通过增设网络控制终端，操作便利、精度和效率高，而且同步效果好。如图2至图4所示，在本实施例中，拨盘外圈为固定拨盘5、内圈为可更换拨盘6，可更换拨盘6根据螺母尺寸选择对应的尺寸，固定拨盘5与可更换拨盘6套在一起后不能相对转动。根据螺母尺寸更换可更换拨盘6即可，无需更换整个拨盘。如图5所示，在本实施例中，数字液压泵10包括液压泵16、用于检测液压的液压传感器17、反馈控制及数显单元13、用于与网络控制终端建立连接的网络前端14、用于供电的电源模块15。反馈控制及数显单元13将机械式表盘量化为具体数值，减小各类误差。如图5所示，在本实施例中，网络控制终端与数字液压泵10无线组网连接(如，蓝牙连接)。采用无线连接的方式，操作方便、安全。在本实施例中，网络控制终端能在液压超过预警值时控制数字液压泵10停机。根据不同的情况设定对应的预警值，防止螺栓和设备的破坏。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本专利技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度液压拉伸器，其特征在于：包括支撑座、套筒、拉伸螺母、环状的活塞、数字液压泵、定扭力组件和网络控制终端；支撑座能套在螺母外侧，套筒支撑的套在支撑座上端，拉伸螺母上端设有凸缘、下端伸入套筒和支撑座且能与螺栓配合，套筒上开设有液压通道，液压通道的入口位于套筒侧面、出口位于套筒顶面且呈环状，液压通道的出口与活塞滑动配合、入口通过快速接头与数字液压泵连接，活塞工作时能上顶凸缘，定扭力组件包括设在支撑座上的旋钮、可配合套在螺母上的拨盘、与拨盘外圈配合的棘轮和与棘轮固定的传动盘，旋钮的操作端位于支撑座外、工作端与传动盘通过锥齿轮结构啮合，棘轮的扭力可调，数字液压泵采用数字化控制且能够检测、显示和调节液压，网络控制终端能同时与多个高精度液压拉伸器的数字液压泵组网连接、控制各数字液压泵同步工作并显示和调节液压。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度液压拉伸器，其特征在于：包括支撑座、套筒、拉伸螺母、环状的活塞、数字液压泵、定扭力组件和网络控制终端；支撑座能套在螺母外侧，套筒支撑的套在支撑座上端，拉伸螺母上端设有凸缘、下端伸入套筒和支撑座且能与螺栓配合，套筒上开设有液压通道，液压通道的入口位于套筒侧面、出口位于套筒顶面且呈环状，液压通道的出口与活塞滑动配合、入口通过快速接头与数字液压泵连接，活塞工作时能上顶凸缘，定扭力组件包括设在支撑座上的旋钮、可配合套在螺母上的拨盘、与拨盘外圈配合的棘轮和与棘轮固定的传动盘，旋钮的操作端位于支撑座外、工作端与传动盘通过锥齿轮结构啮合，棘轮的扭力可调，数字液压泵采用数字化控制且能够检测、显示和调节液压，网络控制终端能同时与多个高精度液压拉伸器的数字液压泵组网连接、控制各...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡磊，陈毅，余永华，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42