部套翻转组装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了涉及纺织技术领域，具体为部套翻转组装机构，包括紧固座，紧固座活动贴合在支撑座的左侧面，支撑座设置有两组，两组支撑座呈左右对称状通过螺钉固定在底架组的上表面，左侧的支撑座和紧固座的中间位置共同穿有短轴。本实用新型专利技术人工将产品部套放在机构的固定底板上用螺丝固定，在安装不同角度的零部件时，只需要轻松的转动摇柄组即可实现部套多角度旋转，从而方便人工组装；本实用新型专利技术代替了人工来回搬运翻转的动作，降低了安全隐患的发生，提高了员工的组装和生产效率。

Turnover assembly mechanism of part sleeve

【技术实现步骤摘要】
部套翻转组装机构
本技术涉及纺织
，具体为部套翻转组装机构。
技术介绍
目前工作方式：人工在组装部套时需要不停翻转，将各个零部件安装在部套壳体的不同角及安装位置上。因部套较重，在反转部套时，很容易出现产品掉落砸伤员工情况，造成安全隐患。因部套较重，人工在搬运翻转组装时速度较慢，严重影响产品生产效率。为此，我们提出了部套翻转组装机构以良好的解决上述弊端。
技术实现思路
本技术的目的在于提供部套翻转组装机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：部套翻转组装机构，包括紧固座，所述紧固座活动贴合在支撑座的左侧面，所述支撑座设置有两组，两组支撑座呈左右对称状通过螺钉固定在底架组的上表面，左侧的支撑座和紧固座的中间位置共同穿有短轴，紧固座通过螺钉固定在底架组的表面，所述短轴的右端通过螺钉安装有连轴板，所述连轴板设置有两组，两组连轴板分别固定焊接在固定底板的上表面左端位置和右端位置，所述固定底板的上表面右端位置的连轴板中间通过螺钉固定有旋转轴，所述旋转轴的右端活动穿过右侧的支撑座中间位置，旋转轴的右端传动连接有大小齿轮组，所述大小齿轮组下端的小齿轮中间位置传动连接有摇柄组，所述大小齿轮组和右侧的支撑座之间设置有插销，所述插销活动穿过旋转轴上的预留孔并卡合在底架组的上表面。优选的，所述固定底板呈矩形板状结构，固定底板的表面设置有两组圆形槽和两组矩形槽，两组圆形槽和两组矩形槽同时贯穿固定底板的上下表面设置。优选的，所述固定底板的上表面后端位置通过螺钉固定安装有固定块，固定底板的表面设置有螺纹孔。优选的，所述预留孔设置有两组，两组预留孔分别穿过旋转轴的两侧面，且两组预留孔呈垂直状设置。优选的，所述底架组呈矩形框架结构，底架组的下表面四角处均设置有滚轮组，所述滚轮组由滚轮、轮刹和轮盘组成，轮盘通过螺钉固定在底架组的下表面，滚轮活动安装在轮盘下方的支撑轴上，支撑轴的一侧设置有轮刹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术人工将产品部套放在机构的固定底板上用螺丝固定，在安装不同角度的零部件时，只需要轻松的转动摇柄组即可实现部套多角度旋转，从而方便人工组装；2.本技术代替了人工来回搬运翻转的动作，降低了安全隐患的发生，提高了员工的组装和生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术底面立体结构示意图；图3为本技术俯视图；图4为本技术图3中A-A处截面图；图5为本技术图4中B处结构放大示意图；图6为本技术图4中C处结构放大示意图。图中：紧固座1、支撑座2、短轴3、连轴板4、固定底板5、滚轮组6、固定块7、旋转轴8、插销9、大小齿轮组10、摇柄组11、底架组12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：部套翻转组装机构，包括紧固座1，紧固座1活动贴合在支撑座2的左侧面，支撑座2设置有两组，两组支撑座2呈左右对称状通过螺钉固定在底架组12的上表面，左侧的支撑座2和紧固座1的中间位置共同穿有短轴3，紧固座1通过螺钉固定在底架组12的表面，短轴3的右端通过螺钉安装有连轴板4；其中，连轴板4设置有两组，两组连轴板4分别固定焊接在固定底板5的上表面左端位置和右端位置，固定底板5呈矩形板状结构，固定底板5的表面设置有两组圆形槽和两组矩形槽，两组圆形槽和两组矩形槽同时贯穿固定底板5的上下表面设置，圆形槽和矩形槽方便固定底板5翻转时，对安装在固定底板5上的部套进行底部操作，结构设计合理；在固定底板5的上表面后端位置通过螺钉固定安装有固定块7，固定底板5的表面设置有螺纹孔，固定块7供限位部套所用，部套通过螺钉固定在固定底板5上的螺纹孔中，安装使用方便；在固定底板5的上表面右端位置的连轴板4中间通过螺钉固定有旋转轴8，旋转轴8的右端活动穿过右侧的支撑座2中间位置，旋转轴8的右端传动连接有大小齿轮组10，大小齿轮组10下端的小齿轮中间位置传动连接有摇柄组11，大小齿轮组10和右侧的支撑座2之间设置有插销9，插销9活动穿过旋转轴8上的预留孔并卡合在底架组12的上表面，预留孔设置有两组，两组预留孔分别穿过旋转轴8的两侧面，且两组预留孔呈垂直状设置，插销9安插在预留孔中后再插合固定在底架组12的表面，使得固定底板5被固定，方便根据实际需求进行操作，且预留孔设置有两组，使得固定底板5被固定时，可以以四个面(上表面、下表面、前侧面和后侧面)向上，便于转动和固定。其中，底架组12呈矩形框架结构，底架组12的下表面四角处均设置有滚轮组6，滚轮组6由滚轮、轮刹和轮盘组成，轮盘通过螺钉固定在底架组12的下表面，滚轮活动安装在轮盘下方的支撑轴上，支撑轴的一侧设置有轮刹，整体移动固定方便，且滚轮组6拆装更换方便，降低了使用成本。工作原理：通过大小齿轮组10中的小齿轮带动大齿轮及杠杆组合的省力原理，员工在旋转摇柄组11时，只需要用产品自重三分之一的力就可以转动产品，从而减轻了员工的劳动力，提高了组装效率。员工在旋转摇柄组11时，大小齿轮组10中的小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮上的旋转轴8跟随转动，旋转轴8活动穿过右端的支撑座2并通过螺钉固定在右端的连轴板4上，所以，连轴板4同步转动，进而使得固定底板5同步转动，而部套通过螺钉安装在固定底板5上的螺纹孔中方便部套跟随固定底板5旋转进行操作，左边的连轴板4和短轴3之间通过螺钉固定，而短轴3活动穿过紧固座1和左边的支撑座2，也可顺利转动。由人工将产品(部套)固定在固定底板5上，摇动摇柄组11，摇柄组11带动大小齿轮组10转动，大小齿轮组10是由大小齿轮组成，从而带动旋转轴8转动，当整个产品翻转90°后，人工将插销9插入到旋转轴8和底架组12中，从而实现角度固定，紧固座1方便调整间隙，可以控制旋转的顺畅度，防止整套机构突然回落，对人工造成伤害。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.部套翻转组装机构，包括紧固座(1)，其特征在于：所述紧固座(1)活动贴合在支撑座(2)的左侧面，所述支撑座(2)设置有两组，两组支撑座(2)呈左右对称状通过螺钉固定在底架组(12)的上表面，左侧的支撑座(2)和紧固座(1)的中间位置共同穿有短轴(3)，紧固座(1)通过螺钉固定在底架组(12)的表面，所述短轴(3)的右端通过螺钉安装有连轴板(4)，所述连轴板(4)设置有两组，两组连轴板(4)分别固定焊接在固定底板(5)的上表面左端位置和右端位置，所述固定底板(5)的上表面右端位置的连轴板(4)中间通过螺钉固定有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)的右端活动穿过右侧的支撑座(2)中间位置，旋转轴(8)的右端传动连接有大小齿轮组(10)，所述大小齿轮组(10)下端的小齿轮中间位置传动连接有摇柄组(11)，所述大小齿轮组(10)和右侧的支撑座(2)之间设置有插销(9)，所述插销(9)活动穿过旋转轴(8)上的预留孔并卡合在底架组(12)的上表面。/n

【技术特征摘要】
1.部套翻转组装机构，包括紧固座(1)，其特征在于：所述紧固座(1)活动贴合在支撑座(2)的左侧面，所述支撑座(2)设置有两组，两组支撑座(2)呈左右对称状通过螺钉固定在底架组(12)的上表面，左侧的支撑座(2)和紧固座(1)的中间位置共同穿有短轴(3)，紧固座(1)通过螺钉固定在底架组(12)的表面，所述短轴(3)的右端通过螺钉安装有连轴板(4)，所述连轴板(4)设置有两组，两组连轴板(4)分别固定焊接在固定底板(5)的上表面左端位置和右端位置，所述固定底板(5)的上表面右端位置的连轴板(4)中间通过螺钉固定有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)的右端活动穿过右侧的支撑座(2)中间位置，旋转轴(8)的右端传动连接有大小齿轮组(10)，所述大小齿轮组(10)下端的小齿轮中间位置传动连接有摇柄组(11)，所述大小齿轮组(10)和右侧的支撑座(2)之间设置有插销(9)，所述插销(9)活动穿过旋转轴(8)上的预留孔并卡合在底架组(12)的上表面。
<...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文涛，李勇，王安俭，
申请(专利权)人：青岛海佳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37