一种具有长度校准功能的铝制品加工用折弯成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种具有长度校准功能的铝制品加工用折弯成型装置，涉及铝制品加工技术领域。该具有长度校准功能的铝制品加工用折弯成型装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有减震支腿，减震支腿的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于底座的底部，减震支腿由复位弹簧、支撑块、支撑座和固定壳组成，固定壳内置复位弹簧，复位弹簧的底部固定安装有固定壳的内侧底部，复位弹簧的顶部固定安装有支撑座，支撑座的顶部纵向贯穿固定壳的顶部并延伸至固定壳的外部。本发明专利技术通过在装置的折弯部分加入固定的弯曲模具，从而使得装置在进行弯折作业时，能够将产品形状统一化，从而在一定程度上提高了装置的生产质量。

A bending and forming device for aluminum products processing with length calibration function

【技术实现步骤摘要】
一种具有长度校准功能的铝制品加工用折弯成型装置
本专利技术涉及铝制品加工
，具体为一种具有长度校准功能的铝制品加工用折弯成型装置。
技术介绍
铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，铝制品以其独特的性质被广泛的应用于各种领域，在铝制品的加工过程中往往需要对其进行拉伸、冲切、折弯、整形、定位、定型等工序，在最初的折弯加工过程中，基本都靠人工进行，工作强度大、耗时长、工作效率低，而且加工后产品的形状和长度经常不能达到客户的要求。。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有长度校准功能的铝制品加工用折弯成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有长度校准功能的铝制品加工用折弯成型装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有减震支腿，减震支腿的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于底座的底部，减震支腿由复位弹簧、支撑块、支撑座和固定壳组成，固定壳内置复位弹簧，复位弹簧的底部固定安装有固定壳的内侧底部，复位弹簧的顶部固定安装有支撑座，支撑座的顶部纵向贯穿固定壳的顶部并延伸至固定壳的外部，底座的顶部焊接安装有支撑板，支撑板的数量为两组且呈平行对应设置于安装于底座的顶部，两组支撑板中的一组支撑板上开设有第一开口，第一开口横向贯穿支撑板，支撑板的前侧开始由第二开口，第二开口位于第一开口的正前方且第一开口于第二开口连通设置，支撑板的一侧内壁开设有第一滑槽，第一滑槽的对应一侧壁开设有与支撑板外部相连通的第四滑槽，第四滑槽与第一滑槽内置第二滑块，第二滑块与第一滑槽和第四滑槽滑动连接设置，且第二滑块的一端延伸至第四滑槽的外侧，第二滑块为内部中空结构且第二滑块内置转动轴，第二滑块位于第四滑槽外部一侧壁固定安装有电机，电机的输出轴横向贯穿第二滑块的一侧壁并于转动轴固定连接设置，支撑板位于第一滑槽的一侧内侧开设有第二滑槽，第二滑槽的直径与第二滑块的直径相同且第二滑槽位于第一滑槽的底部并于第一滑槽连通设置，支撑板位于第二滑槽的对应侧面开设有于第二滑槽位置大小均相同的第五滑槽，第五滑槽与第四滑槽连通设置且第五滑槽与支撑板外部连通设置，支撑板的前侧壁开设有第三滑槽，第三滑槽与外部连通设置，第三滑槽内置第一滑块，第一滑块的后侧壁与第二滑块的前侧壁焊接安装设置，且第一滑块位于支撑板的内部，第一滑块的前侧壁开设有操作孔，两组支撑板的对应面焊接安装有顶板，顶板的底部固定安装于液压气缸，液压气缸的数量为两组依次安装于顶板的底部，且液压气缸的伸缩端固定安装有固定板，固定板的底部固定安装于上挤压板，上挤压板为弧形状且上挤压板的两端与支撑板的对应侧壁贴合设置，固定板的底部固定安装有挤压块，挤压块的底部与上挤压板的顶部贴合设置，顶板的顶部固定安装有加压泵，顶板的底部位于两组液压气缸的正中处固定安装有三通管，三通管的两端与两组液压气缸固定连接设置，三通管纵向贯穿顶板的顶部并于加压泵的输出端固定连接设置，两组支撑板的对应侧壁固定安装有基座，基座的底部与底座的顶部固定连接设置，基座的顶部安装有下挤压板，下挤压板的底部弧形端与基座焊接安装设置，下挤压板的底部焊接安装有支撑板，支撑板的底部焊接安装有支撑杆，支撑杆的底部与基座固定连接设置，第二滑块的底部设置有第一滚轮。优选的，所述固定壳的底部固定安装有支撑块，固定壳位于支撑块的顶部正中处。优选的，所述支撑座与固定壳滑动连接设置，支撑座的两端均固定安装有直径大于固定壳顶部穿孔的限位块。优选的，所述第一开口的内侧顶部焊接安装有限位块，限位块的底部与第一开口的内侧底部距离为一块铝板的厚度。优选的，所述转动轴与第二滑块的两侧内壁转动连接设置，转动轴靠进第一滑槽的一端外侧壁固定安装有刀片。优选的，所述上挤压板与支撑板的对应侧壁贴合处设置有第二滚轮，第二滚轮的数量为六组，每三组为一小组依次安装于上挤压板的两端，从而一定程度上使得装置能够有效的避免上挤压板与支撑板的摩擦，从而一定程度上提高了装置的使用寿命。优选的，所述挤压块位于固定板的底部正中处，且挤压块的底部为弧形且与上挤压板的弧形相同，从而一定程度上避免了装置在挤压过程中的受力不均，也一定程度上降低了次品产生率。优选的，所述下挤压板与上挤压板大小形状均相同，从而使得装置在进行弯折作业时，能够将产品形状统一化，从而在一定程度上提高了装置的生产质量。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)、该具有长度校准功能的铝制品加工用折弯成型装置，本专利技术通过在装置的折弯部分加入固定的弯曲模具，从而使得装置在进行弯折作业时，能够将产品形状统一化，从而在一定程度上提高了装置的生产质量。(2)、该具有长度校准功能的铝制品加工用折弯成型装置，本装置在铝板的进口处设置有切割刀片，从而使得装置在挤压完成后能够得到同一长度的产品，同时切割刀片的使用适用于长度较长的铝板，从而一定程度上提高了装置的适用性，同时也大大提高了产品质量。(3)、该具有长度校准功能的铝制品加工用折弯成型装置，本装置位于上挤压板的弧形处顶部设置于挤压块，从而一定程度上避免了装置在挤压过程中的受力不均，也一定程度上降低了次品产生率。(4)、该具有长度校准功能的铝制品加工用折弯成型装置，本装置在上挤压板的两端设置有滚轮，从而一定程度上使得装置能够有效的避免上挤压板与支撑板的摩擦，从而一定程度上提高了装置的使用寿命。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中支撑板正视示意图；图3为本专利技术中支撑板侧视示意图；图4为本专利技术中A部放大示意图；图5为本专利技术中B部放大示意图。图中：1加压泵、2支撑板、3液压气缸、4三通管、5转动轴、6电机、7刀片、8第一滑槽、9第二滑槽、10固定板、11挤压块、12液压气缸、13上挤压板、14第一开口、15底座、16减震支腿、17下挤压板、18支撑板、19支撑杆、20基座、21第一滑块、22第三滑槽、23第二开口、24第一滚轮、25第四滑槽、26第五滑槽、27复位弹簧、28支撑块、29支撑座、30固定壳、31第二滚轮、32第二滑块、33顶板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种具有长度校准功能的铝制品加工用折弯成型装置，包括底座15，底座15的底部固定安装有减震支腿16，减震支腿16的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于底座15的底部，减震支腿16由复位弹簧27、支撑块28、支撑座29和固定壳30组成，固定壳30的底部固定安装有支撑块28，固定壳30位于支撑块28的顶部正中处，且固定壳30内置复位弹簧27，复位弹簧27的底部固定安装有固定壳30的内侧底部，复位弹簧27的顶部固定安装有支撑座29，支撑座29本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有长度校准功能的铝制品加工用折弯成型装置，包括底座(15)，其特征在于：所述底座(15)的底部固定安装有减震支腿(16)，减震支腿(16)的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于底座(15)的底部，减震支腿(16)由复位弹簧(27)、支撑块(28)、支撑座(29)和固定壳(30)组成，固定壳(30)内置复位弹簧(27)，复位弹簧(27)的底部固定安装有固定壳(30)的内侧底部，复位弹簧(27)的顶部固定安装有支撑座(29)，支撑座(29)的顶部纵向贯穿固定壳(30)的顶部并延伸至固定壳(30)的外部，底座(15)的顶部焊接安装有支撑板(2)，支撑板(2)的数量为两组且呈平行对应设置于安装于底座(15)的顶部，两组支撑板(2)中的一组支撑板(2)上开设有第一开口(14)，第一开口(14)横向贯穿支撑板(2)，支撑板(2)的前侧开始由第二开口(23)，第二开口(23)位于第一开口(14)的正前方且第一开口(14)于第二开口(23)连通设置，支撑板(2)的一侧内壁开设有第一滑槽(8)，第一滑槽(8)的对应一侧壁开设有与支撑板(2)外部相连通的第四滑槽(25)，第四滑槽(25)与第一滑槽(8)内置第二滑块(32)，第二滑块(32)与第一滑槽(8)和第四滑槽(25)滑动连接设置，且第二滑块(32)的一端延伸至第四滑槽(25)的外侧，第二滑块(32)为内部中空结构且第二滑块(32)内置转动轴(5)，第二滑块(32)位于第四滑槽(25)外部一侧壁固定安装有电机(6)，电机(6)的输出轴横向贯穿第二滑块(32)的一侧壁并于转动轴固定连接设置，支撑板(2)位于第一滑槽(8)的一侧内侧开设有第二滑槽(9)，第二滑槽(9)的直径与第二滑块(32)的直径相同且第二滑槽(9)位于第一滑槽(8)的底部并于第一滑槽(8)连通设置，支撑板(2)位于第二滑槽(9)的对应侧面开设有于第二滑槽(9)位置大小均相同的第五滑槽(26)，第五滑槽(26)与第四滑槽(25)连通设置且第五滑槽(26)与支撑板(2)外部连通设置，支撑板(2)的前侧壁开设有第三滑槽(22)，第三滑槽(22)与外部连通设置，第三滑槽(22)内置第一滑块(21)，第一滑块(21)的后侧壁与第二滑块(32)的前侧壁焊接安装设置，且第一滑块(21)位于支撑板(2)的内部，第一滑块(21)的前侧壁开设有操作孔，两组支撑板(2)的对应面焊接安装有顶板(33)，顶板(33)的底部固定安装于液压气缸(3)，液压气缸(3)的数量为两组依次安装于顶板(33)的底部，且液压气缸(3)的伸缩端固定安装有固定板(10)，固定板(10)的底部固定安装于上挤压板(13)，上挤压板(13)为弧形状且上挤压板(13)的两端与支撑板(2)的对应侧壁贴合设置，固定板(10)的底部固定安装有挤压块(11)，挤压块(11)的底部与上挤压板(13)的顶部贴合设置，顶板(33)的顶部固定安装有加压泵(1)，顶板(33)的底部位于两组液压气缸(3)的正中处固定安装有三通管(4)，三通管(4)的两端与两组液压气缸(3)固定连接设置，三通管(4)纵向贯穿顶板(33)的顶部并于加压泵(1)的输出端固定连接设置，两组支撑板(2)的对应侧壁固定安装有基座(20)，基座(20)的底部与底座(15)的顶部固定连接设置，基座(20)的顶部安装有下挤压板(17)，下挤压板(17)的底部弧形端与基座(20)焊接安装设置，下挤压板(17)的底部焊接安装有支撑板(18)，支撑板(18)的底部焊接安装有支撑杆(19)，支撑杆(19)的底部与基座(20)固定连接设置，第二滑块(32)的底部设置有第一滚轮(24)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有长度校准功能的铝制品加工用折弯成型装置，包括底座(15)，其特征在于：所述底座(15)的底部固定安装有减震支腿(16)，减震支腿(16)的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于底座(15)的底部，减震支腿(16)由复位弹簧(27)、支撑块(28)、支撑座(29)和固定壳(30)组成，固定壳(30)内置复位弹簧(27)，复位弹簧(27)的底部固定安装有固定壳(30)的内侧底部，复位弹簧(27)的顶部固定安装有支撑座(29)，支撑座(29)的顶部纵向贯穿固定壳(30)的顶部并延伸至固定壳(30)的外部，底座(15)的顶部焊接安装有支撑板(2)，支撑板(2)的数量为两组且呈平行对应设置于安装于底座(15)的顶部，两组支撑板(2)中的一组支撑板(2)上开设有第一开口(14)，第一开口(14)横向贯穿支撑板(2)，支撑板(2)的前侧开始由第二开口(23)，第二开口(23)位于第一开口(14)的正前方且第一开口(14)于第二开口(23)连通设置，支撑板(2)的一侧内壁开设有第一滑槽(8)，第一滑槽(8)的对应一侧壁开设有与支撑板(2)外部相连通的第四滑槽(25)，第四滑槽(25)与第一滑槽(8)内置第二滑块(32)，第二滑块(32)与第一滑槽(8)和第四滑槽(25)滑动连接设置，且第二滑块(32)的一端延伸至第四滑槽(25)的外侧，第二滑块(32)为内部中空结构且第二滑块(32)内置转动轴(5)，第二滑块(32)位于第四滑槽(25)外部一侧壁固定安装有电机(6)，电机(6)的输出轴横向贯穿第二滑块(32)的一侧壁并于转动轴固定连接设置，支撑板(2)位于第一滑槽(8)的一侧内侧开设有第二滑槽(9)，第二滑槽(9)的直径与第二滑块(32)的直径相同且第二滑槽(9)位于第一滑槽(8)的底部并于第一滑槽(8)连通设置，支撑板(2)位于第二滑槽(9)的对应侧面开设有于第二滑槽(9)位置大小均相同的第五滑槽(26)，第五滑槽(26)与第四滑槽(25)连通设置且第五滑槽(26)与支撑板(2)外部连通设置，支撑板(2)的前侧壁开设有第三滑槽(22)，第三滑槽(22)与外部连通设置，第三滑槽(22)内置第一滑块(21)，第一滑块(21)的后侧壁与第二滑块(32)的前侧壁焊接安装设置，且第一滑块(21)位于支撑板(2)的内部，第一滑块(21)的前侧壁开设有操作孔，两组支撑板(2)的对应面焊接安装有顶板(33)，顶板(33)的底部固定安装于液压气缸(3)，液压气缸(3)的数量为两组依次安装于顶板(33)的底部，且液压气缸(3)的伸缩端固定安装有固定板(10)，固定板(10)的底部固定安装于上挤压板(13)，上挤压板(13)为弧形状且上挤压板(13)的两端与支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤凯锴，
申请(专利权)人：湖州织里振皓铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33