一种铝制品生产加工用染色工艺预处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铝制品生产加工用染色工艺预处理设备，涉及铝制品染色预处理技术领域。该铝制品生产加工用染色工艺预处理设备，包括底板，所述底板的顶部外表面焊接设置有工作箱和第二夹紧板，工作箱的内侧底部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上套设有第三皮带轮，工作箱的内侧底部焊接设置有电机箱、第一夹紧板和第二限位板，电机箱将第二电机罩设再其内部，电机箱的上开设有牵引孔，电机箱的顶部外表面焊接设置有第一限位板，第一限位板的前侧外表面转动设置有第二皮带轮。本发明专利技术可使工作人员对铝制品进行方便快捷的清洗工作，且清洗效果不错，对于后续的染色效率，带来一定程度上的提升。

A pretreatment equipment of dyeing process for aluminum products production and processing

【技术实现步骤摘要】
一种铝制品生产加工用染色工艺预处理设备
本专利技术涉及铝制品染色预处理
，具体为一种铝制品生产加工用染色工艺预处理设备。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。铝合金在染色加工之前，有一个预处理的过程，需要对铝合金本身进行水洗的工作，现有的铝合金水洗只是简单的人工清洗，但是人工清洗费时费力，且不能大批量清洗铝合金产品，而且清洗的不干净，对后期的铝合金染色效果带来一定的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝制品生产加工用染色工艺预处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝制品生产加工用染色工艺预处理设备，第二限位板的前侧外表面转动设置有第一皮带轮，第一皮带轮的前侧外表面焊接设置有第一齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间设置有齿轮传输带，齿轮传输带内壁上的齿轮分别于第一齿轮和第二齿轮上的齿轮啮合设置，工作箱的顶部外表面焊接设置有蓄水箱，蓄水箱上固定安装有第一进水管道，蓄水箱的内侧底部焊接设置有防水增压泵，工作箱的内侧顶部固定安装有固定块，固定块上开设有凹槽，凹槽的底部固定安装有雾化喷头，工作箱的内侧顶部焊接设置有固定板，固定板的内部开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，第一滑块的底部焊接设置有支撑板，支撑板的底部焊接设置有顶板，顶板的顶部外表面固定安装有第一电机，第一夹紧板的内部开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动安装有第二滑块，第二滑块的顶部焊接设置有清洗箱，清洗箱的内部设置有转轴，转轴与顶板底部外表面和清洗箱的内侧底部转动设置，第一电机的输出轴贯穿顶板并与转轴焊接设置，转轴的前侧外表面焊接设置有清洗板，清洗板的上开设有凹槽，凹槽的底部焊接设置有清洗块，转轴的两侧外壁焊接设置有限位块，限位块的底部外表面焊接设置有清洗杆，清洗箱的一侧外壁固定安装有软管，第二限位板上开设有孔洞，蓄水箱和底板上开设有孔洞，软管的自由端贯穿孔洞并与过滤箱的顶部外表面固定连接设置，第二夹紧板的顶部外表面焊接设置有定位板，定位板的自由端与工作箱的一侧外壁焊接设置，第二夹紧板的一侧外壁固定安装有第三电机，工作箱的一侧外壁和第二夹紧板的另一侧外壁分别转动安装丝杆和焊接设置滑杆，丝杆和滑杆上设置有滑动板，滑动板与丝杆螺纹连接的同时并与滑杆滑动连接，第三电机的输出轴贯穿第二夹紧板并与丝杆焊接设置，清洗箱的另一侧外壁焊接设置有推杆，工作箱的一侧开设有孔洞，推杆的自由端贯穿孔洞并与滑动板的一侧外壁焊接设置，工作箱的内侧顶部固定安装有传输管，传输管位于清洗箱的上方，底板的底部外表面焊接设置有支撑座。优选的，所述底板的底部外表面焊接设置有过滤箱，过滤箱的内部设置有过滤板，过滤板分别于过滤箱的内侧底部和顶部焊接设置。优选的，所述工作箱的内侧顶部焊接设置有档板，档板的一端呈倾斜设置，档板位于齿轮传输带的一侧。优选的，所述工作箱的上开设有出料口，工作箱的顶部外表面焊接设置有进料斗，进料斗将出料口罩设再其内部。优选的，所述工作箱的前侧外表面铰接安装有门，门的前侧外表面焊接设置有把手，工作箱的前侧外表面镶嵌安装有观察窗。优选的，所述支撑座的一侧外壁焊接设置有辅助板，辅助板的顶部外表面焊接设置有支撑架，辅助板的上方设置有抽水泵，抽水泵通过支撑架与辅助板固定连接设置。优选的，所述过滤箱的一侧外壁固定安装有出水管道，支撑座的上开设有孔洞，出水管道的自由端贯穿孔洞并与抽水泵的出水管固定连接设置，抽水泵的进水端固定安装有第二进水管道，第二进水管道的自由端与蓄水箱的一侧外壁固定连接设置。优选的，所述第一电机的型号为Y160M1-2，第二电机的型号为Y315M-2，第三电机的型号为Y280M-4。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)、该铝制品生产加工用染色工艺预处理设备，完全的取代了人力清洗铝合金产品的方式，通过进料斗、齿轮传输带、第二电机和皮带等结构的配合使用，可以使工作人员方便快捷的将批量的铝合金产品进行传输，方便后续清洗的工作的进行。(2)、该铝制品生产加工用染色工艺预处理设备，通过蓄水箱、防水增压泵和雾化喷头等结构的配合使用，可以在铝合金产品进行传输的过程当中，可以进行第一时间的一次清洗工作，而防水增压水泵可以加大压力，使从雾化喷头当中水更加迅猛的喷射到铝合金产品上，在一定程度上增加了铝合金产品的清洗效果。(3)、该铝制品生产加工用染色工艺预处理设备，加装了二次清洗装置，通过转轴、第一电机、清洗杆和清洗块等结构的配合使用，当铝合金产品进行一次清洗并通过齿轮传输带掉落到清洗箱之后，便可进行方便快捷的二次铝合金产品的清洗工作，再一次提升了清洗效果。(4)、该铝制品生产加工用染色工艺预处理设备，在二次清洗的过程当中，考虑到铝合金产品上可能会有附着力较强的杂质，通过第一滑块、第一滑槽、第二滑块、第二滑槽和第三电机等结构的配合，在铝合金产品进行二次清洗时，可以对清洗箱进行循环往复的运动，从而在转轴的转动和往复运动的情况下，使铝合金产品上的坚固杂质，进行快速的脱离工作，在一定程度上提高了后续铝合金产品的染色效率。(5)、该铝制品生产加工用染色工艺预处理设备，加转了水循环使用装置，通过过滤箱、过滤板和抽水泵等结构的配合使用，可以在铝合金的清洗工作完成后进行第一时间的过滤工作，并将过滤好的水重新传输到蓄水箱当中，大大的节约了水资源，也节约了成本。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的主视图；图3为本专利技术中A部放大图；图4为本专利技术中B部放大图；图5为本专利技术中C部放大图；图6为本专利技术中D部放大图。图中：1齿轮传输带、2第一齿轮、3第一皮带轮、4第一滑槽、5支撑板、6第一电机、7转轴、8固定板、9第一滑块、10清洗箱、11滑动板、12推杆、13第二皮带轮、14第二齿轮、15皮带、16第一限位板、17第二限位板、18第二电机、19第三皮带轮、20电机箱、21第一进水管道、22蓄水箱、23进料斗、24工作箱、25档板、26底板、27支撑座、28防水增压泵、29第一夹紧板、30第二滑块、31过滤板、32第二滑槽、33过滤箱、34出水管道、35辅助板、36支撑架、37抽水泵、38第二进水管道、39第二夹紧板、40滑杆、41第三电机、42丝杆、43定位板、44传输管、45门、46把手、47固定块、48雾化喷头、49牵引孔、50限位块、51清洗杆、52清洗块、53清洗板、54顶板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝制品生产加工用染色工艺预处理设备，包括底板(26)，其特征在于：所述底板(26)的顶部外表面焊接设置有工作箱(24)和第二夹紧板(39)，工作箱(24)的内侧底部固定安装有第二电机(18)，第二电机(18)的输出轴上套设有第三皮带轮(19)，工作箱(24)的内侧底部焊接设置有电机箱(20)、第一夹紧板(29)和第二限位板(17)，电机箱(20)将第二电机(18)罩设再其内部，电机箱(20)的上开设有牵引孔(49)，电机箱(20)的顶部外表面焊接设置有第一限位板(16)，第一限位板(16)的前侧外表面转动设置有第二皮带轮(13)，第二皮带轮(13)的前侧外表面焊接设置有第二齿轮(14)，第二皮带轮(13)和第三皮带轮(19)之间设置有皮带(15)，皮带(15)贯穿牵引孔(49)，第二皮带轮(13)通过皮带(15)与第三皮带轮(19)传动连接设置，第二限位板(17)的前侧外表面转动设置有第一皮带轮(3)，第一皮带轮(3)的前侧外表面焊接设置有第一齿轮(2)，第一齿轮(2)和第二齿轮(14)之间设置有齿轮传输带(1)，齿轮传输带(1)内壁上的齿轮分别于第一齿轮(2)和第二齿轮(14)上的齿轮啮合设置，工作箱(24)的顶部外表面焊接设置有蓄水箱(22)，蓄水箱(22)上固定安装有第一进水管道(21)，蓄水箱(22)的内侧底部焊接设置有防水增压泵(28)，工作箱(24)的内侧顶部固定安装有固定块(47)，固定块(47)上开设有凹槽，凹槽的底部固定安装有雾化喷头(48)，工作箱(24)的内侧顶部焊接设置有固定板(8)，固定板(8)的内部开设有第一滑槽(4)，第一滑槽(4)的内部滑动安装有第一滑块(9)，第一滑块(9)的底部焊接设置有支撑板(5)，支撑板(5)的底部焊接设置有顶板(54)，顶板(54)的顶部外表面固定安装有第一电机(6)，第一夹紧板(29)的内部开设有第二滑槽(32)，第二滑槽(32)的内部滑动安装有第二滑块(30)，第二滑块(30)的顶部焊接设置有清洗箱(10)，清洗箱(10)的内部设置有转轴(7)，转轴(7)与顶板(54)底部外表面和清洗箱(10)的内侧底部转动设置，第一电机(6)的输出轴贯穿顶板(54)并与转轴(7)焊接设置，转轴(7)的前侧外表面焊接设置有清洗板(53)，清洗板(53)的上开设有凹槽，凹槽的底部焊接设置有清洗块(52)，转轴(7)的两侧外壁焊接设置有限位块(50)，限位块(50)的底部外表面焊接设置有清洗杆(51)，清洗箱(10)的一侧外壁固定安装有软管，第二限位板(17)上开设有孔洞，蓄水箱(22)和底板(26)上开设有孔洞，软管的自由端贯穿孔洞并与过滤箱(33)的顶部外表面固定连接设置，第二夹紧板(39)的顶部外表面焊接设置有定位板(43)，定位板(43)的自由端与工作箱(24)的一侧外壁焊接设置，第二夹紧板(39)的一侧外壁固定安装有第三电机(41)，工作箱(24)的一侧外壁和第二夹紧板(39)的另一侧外壁分别转动安装丝杆(42)和焊接设置滑杆(40)，丝杆(42)和滑杆(40)上设置有滑动板(11)，滑动板(11)与丝杆(42)螺纹连接的同时并与滑杆(40)滑动连接，第三电机(41)的输出轴贯穿第二夹紧板(39)并与丝杆(42)焊接设置，清洗箱(10)的另一侧外壁焊接设置有推杆(12)，工作箱(24)的一侧开设有孔洞，推杆(12)的自由端贯穿孔洞并与滑动板(11)的一侧外壁焊接设置，工作箱(24)的内侧顶部固定安装有传输管(44)，传输管(44)位于清洗箱(10)的上方，底板(26)的底部外表面焊接设置有支撑座(27)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝制品生产加工用染色工艺预处理设备，包括底板(26)，其特征在于：所述底板(26)的顶部外表面焊接设置有工作箱(24)和第二夹紧板(39)，工作箱(24)的内侧底部固定安装有第二电机(18)，第二电机(18)的输出轴上套设有第三皮带轮(19)，工作箱(24)的内侧底部焊接设置有电机箱(20)、第一夹紧板(29)和第二限位板(17)，电机箱(20)将第二电机(18)罩设再其内部，电机箱(20)的上开设有牵引孔(49)，电机箱(20)的顶部外表面焊接设置有第一限位板(16)，第一限位板(16)的前侧外表面转动设置有第二皮带轮(13)，第二皮带轮(13)的前侧外表面焊接设置有第二齿轮(14)，第二皮带轮(13)和第三皮带轮(19)之间设置有皮带(15)，皮带(15)贯穿牵引孔(49)，第二皮带轮(13)通过皮带(15)与第三皮带轮(19)传动连接设置，第二限位板(17)的前侧外表面转动设置有第一皮带轮(3)，第一皮带轮(3)的前侧外表面焊接设置有第一齿轮(2)，第一齿轮(2)和第二齿轮(14)之间设置有齿轮传输带(1)，齿轮传输带(1)内壁上的齿轮分别于第一齿轮(2)和第二齿轮(14)上的齿轮啮合设置，工作箱(24)的顶部外表面焊接设置有蓄水箱(22)，蓄水箱(22)上固定安装有第一进水管道(21)，蓄水箱(22)的内侧底部焊接设置有防水增压泵(28)，工作箱(24)的内侧顶部固定安装有固定块(47)，固定块(47)上开设有凹槽，凹槽的底部固定安装有雾化喷头(48)，工作箱(24)的内侧顶部焊接设置有固定板(8)，固定板(8)的内部开设有第一滑槽(4)，第一滑槽(4)的内部滑动安装有第一滑块(9)，第一滑块(9)的底部焊接设置有支撑板(5)，支撑板(5)的底部焊接设置有顶板(54)，顶板(54)的顶部外表面固定安装有第一电机(6)，第一夹紧板(29)的内部开设有第二滑槽(32)，第二滑槽(32)的内部滑动安装有第二滑块(30)，第二滑块(30)的顶部焊接设置有清洗箱(10)，清洗箱(10)的内部设置有转轴(7)，转轴(7)与顶板(54)底部外表面和清洗箱(10)的内侧底部转动设置，第一电机(6)的输出轴贯穿顶板(54)并与转轴(7)焊接设置，转轴(7)的前侧外表面焊接设置有清洗板(53)，清洗板(53)的上开设有凹槽，凹槽的底部焊接设置有清洗块(52)，转轴(7)的两侧外壁焊接设置有限位块(50)，限位块(50)的底部外表面焊接设置有清洗杆(51)，清洗箱(10)的一侧外壁固定安装有软管，第二限位板(17)上开设有孔洞，蓄水箱(22)和底板(26)上开设有孔洞，软管的自由端贯穿孔洞并与过滤箱(33)的顶部外表面固定连接设置，第二夹紧板(39)的顶部外表面焊接设置有定位板(43)，定位板(43)的自由端与工作箱(24)的一侧外壁焊接设置，第二夹紧板(39)的一侧外壁固定安装有第三电机(41)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤凯锴，
申请(专利权)人：湖州织里振皓铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33