一种电化铝烫印膜生产用烘干设备制造技术

一种电化铝烫印膜生产用烘干设备，包括箱体、第一伸缩组件、第二伸缩组件、第一出气管、压平组件、第二出气管、加热箱和抽气装置；箱体的下端设有支撑柱；箱体的进料口和出料口之间等间距设有传输辊；压平组件位设置在距离进料口最远的传输辊与出料口之间；第一出气管和第二出气管位于传输辊的上下两侧，且第一出气管和第二出气管上均等间距设置喷头；第一出气管的两端分别连接箱体内的第一伸缩组件；第二出气管分别连接箱体内的第二伸缩组件；加热箱内设有电加热装置；加热箱与抽气装置的出气端连通；加热箱通过排气管分别连接第一出气管和第二出气管。本实用新型专利技术提供的烘干设备对电化铝烫印膜的烘干效率高，且能提高烘干时热能的利用率。

A drying equipment for production of anodized hot stamping film

【技术实现步骤摘要】
一种电化铝烫印膜生产用烘干设备
本技术涉及电化铝烫印膜生产
，尤其涉及一种电化铝烫印膜生产用烘干设备。
技术介绍
随着工业的发展，印刷包装制造业的也渐渐的成为了其中一个重要的组成部分，电化铝烫印膜在其中应用较为广泛；烫印膜是指将激光全息电化铝膜与烫印技术相结合，在印刷品表面形成绚丽多彩的激光全息标识和立体图案的防伪标识的技术；在电化铝烫印膜生产过程中，需要使用烘干装置对涂布并经过激光雕刻网纹辊作用的电化铝烫印膜进行烘干；但是现有的对电化铝烫印膜进行烘干时烘干效率低，且烘干后具有一定温度的热空气直接排入空气造成热能的浪费；大大提高了企业的生产成本。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种电化铝烫印膜生产用烘干设备，本技术提供的烘干设备对电化铝烫印膜的烘干效率高，且能提高烘干时热能的利用率。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种电化铝烫印膜生产用烘干设备，包括支撑柱、箱体、第一伸缩组件、传输辊、第二伸缩组件、第一出气管、压平组件、第二出气管、加热箱、排气管和抽气装置；箱体的下端设有支撑柱；箱体上设有排气孔；箱体的一端设有进料口，且箱体的另一端设有出料口；传输辊等间距设置在进料口和出料口之间；传输辊分别转动连接箱体；压平组件设置在箱体内，压平组件位于距离进料口最远的传输辊与出料口之间；第一出气管位于传输辊的下方，且第一出气管沿着其长度方向上等间距设置第一喷头；第一喷头的出气端均竖直向上并朝向传输辊；第一出气管的两端分别连接第一伸缩组件；第一伸缩组件并排设置在箱体内部底面；第二出气管位于传输辊的上方，且第二出气管沿着其长度方向等间距设置第二喷头；第二喷头的出气端均竖直向下并朝向传输辊；第二出气管的两端分别连接第二伸缩组件；第二伸缩组件并排设置在箱体的内部上端；加热箱设置在箱体上；加热箱上设有第一进气孔和第一出气孔；加热箱内设有电加热装置；第一进气孔连接抽气装置的出气端；抽气装置设置在箱体上；排气管的一端分别连接第一出气孔；排气管上分别设有流量控制阀，排气管的另一端分别连接第一出气管和第二出气管。优选的，第一伸缩组件和第二伸缩组件结构完全相同。优选的，第一伸缩组件包括固定板、滑动件、紧定螺栓和导向杆；固定板分别设置在箱体上；第一出气管的两端分别连接滑动件；滑动件上均设有竖直的第一通孔和螺纹孔；螺纹孔和第一通孔分别连通设置；导向杆穿过第一通孔，且导向杆的两端分别连接箱体和固定板；导向杆和滑动件均滑动连接；紧定螺栓分别螺纹旋入螺纹孔内，且紧定螺栓朝向导向杆的端面压紧导向杆。优选的，压平组件包括下压平辊、上压平辊、第一驱动装置、第二驱动装置、第一安装板、升降装置和第二安装板；下压平辊转动连接箱体，且下压平辊传动连接箱体上设有的第一驱动装置；上压平辊位于下压平辊上方，且上压平辊的两端分别转动连接第一安装板；上压平辊传动连接第二驱动装置；第二驱动装置设置在第一安装板上；升降装置的伸缩端分别连接第一安装板，升降装置的固定端分别连接第二安装板；第二安装板分别设置在箱体上。优选的，第二驱动装置和第一驱动装置的转速相同，且第二驱动装置和第一驱动装置的旋转方向相反。优选的，下压平辊和上压平辊的直径相同；下压平辊和传输辊的直径均相同，且下压平辊距离箱体底面的距离与传输辊距离箱体底面的距离相同。优选的，下压平辊与距离下压平辊距离最小的传输辊通过皮带传动连接；传输辊两两之间通过皮带传动连接。优选的，箱体上设有预热箱；预热箱上设有第二出气孔、第二进气孔、第三出气孔和第三进气孔，预热箱内设有传热管和隔板；隔板并排设置，隔板将预热箱内分割出气流通道；传热管的一端连接第二进气孔，传热管设置在气流通道内，传热管的另一端连接第三出气孔；第三出气孔连接第一进气孔；第二进气孔连接抽气装置的出气端；第三进气孔连接第二抽气装置的出气端；第二抽气装置设置在箱体上，第二抽气装置的进气端与排气孔连接。优选的，传热管采用铜材质制成。优选的，箱体上设有净化箱；净化箱上设有第四进气孔和第四出气孔，净化箱内设有过滤网和活性炭吸附板；过滤网倾斜设置；第四进气孔与第二出气孔连通；空气由第四进气孔进入净化箱，空气依次经过过滤网和活性炭吸附板，空气再由第四出气孔排出；第四出气孔内设有防尘过滤网。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：使用时，将带烘干的电化铝烫印膜从进料口输送到箱体内，电化铝烫印膜与沿着传输辊从进料口向出料口一端；抽气装置和电加热装置通电运行；电加热装置将抽气装置输入加热箱内的空气加热；加热后的空气从排气管分别输送到第一出气管和第二出气管内，加热后的空气分别从第一喷头和第二喷头排出吹向电化铝烫印膜；热空气对电化铝烫印膜进行烘干；烘干后的电化铝烫印膜从下压平辊和上压平辊之间穿过后；通过设有的升降装置调整下压平辊和上压平辊之间的间隙大小，下压平辊和上压平辊对电化铝烫印膜进行加持；旋转的下压平辊和上压平辊对电化铝烫印膜输送的过程中并对电化铝烫印膜进行压平整；压平整后的电化铝烫印膜从出料口输送出箱体；其中，第一出气管和第二出气管的高度可以调节，从而方便控制第一出气管和第二出气管上的第一喷头以及第二喷头距离电化铝烫印膜的距离；从电化铝烫印膜的上下侧分别对其吹热风烘干，大大提高烘干效率；通过调整热风出口距离电化铝烫印膜的距离，避免温度过高的热风直接与电化铝烫印膜接触；箱体内的热空气进入预热箱内；热空气沿着气流通道流动；气流通道内的热空气与传热管接触进行热传导，热空气将传热管内的空气加热，传热管内加热的空气输送到加热箱内；通过设有的预热箱内输送到加热箱内的空气进行预热，从而提高热能的利用率；对从箱体流入预热箱内并排出的空气进行吸附净化处理；排出干净空气更加环保。附图说明图1为本技术提出的一种电化铝烫印膜生产用烘干设备的结构示意图。图2为本技术提出的一种电化铝烫印膜生产用烘干设备中压平组件的结构示意图。图3为本技术提出的一种电化铝烫印膜生产用烘干设备中A处局部放大的结构示意图。图4为本技术提出的一种电化铝烫印膜生产用烘干设备中B处局部放大的结构示意图。图5为本技术提出的一种电化铝烫印膜生产用烘干设备中C处局部放大的结构示意图。图6为本技术提出的一种电化铝烫印膜生产用烘干设备中D处局部放大的结构示意图。附图标记：1、支撑柱；2、箱体；3、第一伸缩组件；301、固定板；302、滑动件；303、紧定螺栓；304、导向杆；4、传输辊；5、进料口；6、第二伸缩组件；7、第一出气管；8、第一喷头；9、出料口；10、压平组件；101、下压平辊；102、上压平辊；103、第一驱动装置；104、第二驱动装置；105、第一安装板；106、升降装置；107、第二安装板；11、第二出气管；12、第二喷头；13、加热箱；131、第一进气孔；132、电加热装置；133、温度传感器；134、第一出气孔；135、排气管；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电化铝烫印膜生产用烘干设备，其特征在于，包括支撑柱(1)、箱体(2)、第一伸缩组件(3)、传输辊(4)、第二伸缩组件(6)、第一出气管(7)、压平组件(10)、第二出气管(11)、加热箱(13)、排气管(135)和抽气装置(14)；/n箱体(2)的下端设有支撑柱(1)；箱体(2)上设有排气孔(17)；箱体(2)的一端设有进料口(5)，且箱体(2)的另一端设有出料口(9)；传输辊(4)等间距设置在进料口(5)和出料口(9)之间；传输辊(4)分别转动连接箱体(2)；压平组件(10)设置在箱体(2)内，压平组件(10)位于距离进料口(5)最远的传输辊(4)与出料口(9)之间；第一出气管(7)位于传输辊(4)的下方，且第一出气管(7)沿着其长度方向上等间距设置第一喷头(8)；第一喷头(8)的出气端均竖直向上并朝向传输辊(4)；第一出气管(7)的两端分别连接第一伸缩组件(3)；第一伸缩组件(3)并排设置在箱体(2)内部底面；第二出气管(11)位于传输辊(4)的上方，且第二出气管(11)沿着其长度方向等间距设置第二喷头(12)；第二喷头(12)的出气端均竖直向下并朝向传输辊(4)；第二出气管(11)的两端分别连接第二伸缩组件(6)；第二伸缩组件(6)并排设置在箱体(2)的内部上端；/n加热箱(13)设置在箱体(2)上；加热箱(13)上设有第一进气孔(131)和第一出气孔(134)；加热箱(13)内设有电加热装置(132)；第一进气孔(131)连接抽气装置(14)的出气端；抽气装置(14)设置在箱体(2)上；排气管(135)的一端分别连接第一出气孔(134)；排气管(135)上分别设有流量控制阀(136)，排气管(135)的另一端分别连接第一出气管(7)和第二出气管(11)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电化铝烫印膜生产用烘干设备，其特征在于，包括支撑柱(1)、箱体(2)、第一伸缩组件(3)、传输辊(4)、第二伸缩组件(6)、第一出气管(7)、压平组件(10)、第二出气管(11)、加热箱(13)、排气管(135)和抽气装置(14)；
箱体(2)的下端设有支撑柱(1)；箱体(2)上设有排气孔(17)；箱体(2)的一端设有进料口(5)，且箱体(2)的另一端设有出料口(9)；传输辊(4)等间距设置在进料口(5)和出料口(9)之间；传输辊(4)分别转动连接箱体(2)；压平组件(10)设置在箱体(2)内，压平组件(10)位于距离进料口(5)最远的传输辊(4)与出料口(9)之间；第一出气管(7)位于传输辊(4)的下方，且第一出气管(7)沿着其长度方向上等间距设置第一喷头(8)；第一喷头(8)的出气端均竖直向上并朝向传输辊(4)；第一出气管(7)的两端分别连接第一伸缩组件(3)；第一伸缩组件(3)并排设置在箱体(2)内部底面；第二出气管(11)位于传输辊(4)的上方，且第二出气管(11)沿着其长度方向等间距设置第二喷头(12)；第二喷头(12)的出气端均竖直向下并朝向传输辊(4)；第二出气管(11)的两端分别连接第二伸缩组件(6)；第二伸缩组件(6)并排设置在箱体(2)的内部上端；
加热箱(13)设置在箱体(2)上；加热箱(13)上设有第一进气孔(131)和第一出气孔(134)；加热箱(13)内设有电加热装置(132)；第一进气孔(131)连接抽气装置(14)的出气端；抽气装置(14)设置在箱体(2)上；排气管(135)的一端分别连接第一出气孔(134)；排气管(135)上分别设有流量控制阀(136)，排气管(135)的另一端分别连接第一出气管(7)和第二出气管(11)。


2.根据权利要求1所述的一种电化铝烫印膜生产用烘干设备，其特征在于，第一伸缩组件(3)和第二伸缩组件(6)结构完全相同。


3.根据权利要求2所述的一种电化铝烫印膜生产用烘干设备，其特征在于，第一伸缩组件(3)包括固定板(301)、滑动件(302)、紧定螺栓(303)和导向杆(304)；固定板(301)分别设置在箱体(2)上；第一出气管(7)的两端分别连接滑动件(302)；滑动件(302)上均设有竖直的第一通孔和螺纹孔；螺纹孔和第一通孔分别连通设置；导向杆(304)穿过第一通孔，且导向杆(304)的两端分别连接箱体(2)和固定板(301)；导向杆(304)和滑动件(302)均滑动连接；紧定螺栓(303)分别螺纹旋入螺纹孔内，且紧定螺栓(303)朝向导向杆(304)的端面压紧导向杆(304)。


4.根据权利要求1所述的一种电化铝烫印膜生产用烘干设备，其特征在于，压平组件(10)包括下压平辊(101)、上压平辊(102)、第一驱动装置(103)、第二驱动装置(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周蓉辉，陈金水，张东浩，张亚飞，
申请(专利权)人：深圳恒润达光电网印科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44