一种用于焊丝生产的感应烘干箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于焊丝生产的感应烘干箱，具体涉及焊丝烘干技术领域，包括箱体，所述箱体顶部设置有上绕丝轮，所述箱体底部设置有下绕丝轮，所述上绕丝轮与下绕丝轮之间设置有烘干机构；所述烘干机构包括两个固定轴，两个所述固定轴分别设置于上绕丝轮一侧和下绕丝轮一侧，所述固定轴外侧设置有转动架，所述转动架一端设置有压丝轮，所述转动架另一端设置有气缸。本实用新型专利技术通过上绕丝轮和下绕丝轮带动焊丝在箱体内运动，运动的焊丝穿过加热筒，通过热传递原理，对焊丝进行加热，烘干效果好，利用气缸推动转动架，转动架上的压丝轮挤压上绕丝轮或下绕丝轮上的焊丝，避免焊丝在停机时发生混乱，提高烘干稳定性。

An induction drying box for welding wire production

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊丝生产的感应烘干箱
本技术涉及焊丝烘干
，更具体地说，本实用涉及一种用于焊丝生产的感应烘干箱。
技术介绍
焊丝是广泛用于焊接生产中的填充材料，在焊丝生产过程中，焊丝经过挤压、拉拔等工序生产后，其表面往往带有油污、油渍等污物，对焊丝进行去除污物的处理，一般是经过酸洗、水洗、碱洗、水洗、烘干等工序。专利申请公布号CN201821029495.0的技术专利公开了一种焊丝烘干箱，包括烘干间和风干间；所述烘干间本体的左侧面设有焊丝入口，右侧面设有第一焊丝出口，所述焊丝经焊丝入口贯穿环形加热通道和第一焊丝出口进入风干间，所述环形加热通道外部设有螺旋状加热丝，所述环形加热通道壁上设有若干贯穿孔，所述抽气装置设在烘干间本体顶部外侧；所述风干间包括第一吹风机和第二吹风机；所述焊丝入口设有吸收海绵。一种焊丝烘干箱，采用烘干间和风干间对焊丝进行烘干处理，吸水海绵可吸收粘附在焊丝表面的水分，螺旋状加热丝可使焊丝均匀受热，贯穿孔可使焊丝蒸发的水蒸气从环形加热通道进入烘干间本体内部，抽气装置可将水蒸气抽出到焊丝烘干箱外部，增强焊丝的干燥效果，提升焊丝质量。但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如焊丝烘干效果不理想，且烘干稳定性差，影响烘干效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种用于焊丝生产的感应烘干箱，通过上绕丝轮和下绕丝轮带动焊丝在箱体内运动，运动的焊丝穿过加热筒，利用加热箱中的加热线圈产热，通过热传递原理，对焊丝进行加热，进而使水分蒸发，并利用出风管内的风扇排出带有水蒸气的热气，烘干效果好，利用气缸推动转动架，带动转动架转动，转动架上的压丝轮挤压上绕丝轮或下绕丝轮上的焊丝，避免焊丝在停机时发生混乱，从而避免影响焊丝的后续烘干，提高烘干稳定性，烘干效率高，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于焊丝生产的感应烘干箱，包括箱体，所述箱体顶部设置有上绕丝轮，所述箱体底部设置有下绕丝轮，所述上绕丝轮与下绕丝轮之间设置有烘干机构；所述烘干机构包括两个固定轴，两个所述固定轴分别设置于上绕丝轮一侧和下绕丝轮一侧，所述固定轴外侧设置有转动架，所述转动架一端设置有压丝轮，所述转动架另一端设置有气缸，所述箱体中部设置有加热箱，所述加热箱中部设置有加热筒，所述加热箱内部设置有加热线圈。在一个优选地实施方式中，所述上绕丝轮与下绕丝轮竖直共线设置，且转动方向相同，所述上绕丝轮与下绕丝轮后侧均设置有驱动电机，且上绕丝轮与下绕丝轮中部均与驱动电机输出端固定连接。在一个优选地实施方式中，所述固定轴与箱体后侧固定连接，两个所述固定轴关于箱体竖直中心线呈对称设置。在一个优选地实施方式中，所述转动架与固定轴活动连接，所述上绕丝轮和下绕丝轮均与压丝轮相匹配。在一个优选地实施方式中，所述气缸输出端与转动架另一端铰接，所述气缸底端与箱体铰接。在一个优选地实施方式中，所述加热筒贯穿加热箱，且由金属材料制成，所述加热线圈与加热筒套接。在一个优选地实施方式中，所述箱体顶部一侧设置有出风管，所述出风管内部设置有风扇。在一个优选地实施方式中，所述上绕丝轮和下绕丝轮表面均设置有的绕丝槽，且数量设置为十道。在一个优选地实施方式中，所述箱体一侧设置有夹丝导轮，所述箱体另一侧设置有穿丝阻尼块，所述箱体前侧设置有箱门，所述箱门表面设置有散热孔。本技术的技术效果和优点：本技术通过设置上绕丝轮和下绕丝轮，利用驱动电机带动上绕丝轮和下绕丝轮转动，实现带动焊丝在箱体内运动，运动的焊丝穿过加热筒，利用加热箱中的加热线圈产热，通过热传递原理，对焊丝进行加热，进而使水分蒸发，并利用出风管内的风扇排出带有水蒸气的热气，烘干效果好，利用气缸推动转动架，带动转动架转动，转动架上的压丝轮挤压上绕丝轮或下绕丝轮上的焊丝，避免焊丝在停机时发生混乱，从而避免影响焊丝的后续烘干，提高烘干稳定性，烘干效率高；本技术通过在上绕丝轮和下绕丝轮表面设置有螺旋的绕丝槽，焊丝在绕丝槽中缠绕，方便焊丝的排线，进而方便焊丝穿过加热筒时均匀受热，提高烘干效果，箱门表面设置的散热孔，方便箱体内部散热，方便水蒸气的排出。附图说明图1为本技术的整体示意图。图2为本技术的俯视剖面示意图。图3为本技术加热箱的俯视剖面示意图。图4为本技术加热线圈的整体示意图。图5为本技术上绕丝轮的整体示意图。附图标记为：1箱体、2上绕丝轮、3下绕丝轮、4固定轴、5转动架、6压丝轮、7气缸、8加热箱、9加热筒、10加热线圈、11出风管、12风扇、13夹丝导轮、14穿丝阻尼块、15箱门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种用于焊丝生产的感应烘干箱，包括箱体1，所述箱体1顶部设置有上绕丝轮2，所述箱体1底部设置有下绕丝轮3，所述上绕丝轮2与下绕丝轮3之间设置有烘干机构；所述烘干机构包括两个固定轴4，两个所述固定轴4分别设置于上绕丝轮2一侧和下绕丝轮3一侧，所述固定轴4外侧设置有转动架5，所述转动架5一端设置有压丝轮6，所述转动架5另一端设置有气缸7，所述箱体1中部设置有加热箱8，所述加热箱8中部设置有加热筒9，所述加热箱8内部设置有加热线圈10。进一步的，所述上绕丝轮2与下绕丝轮3竖直共线设置，且转动方向相同，所述上绕丝轮2与下绕丝轮3后侧均设置有驱动电机，且上绕丝轮2与下绕丝轮3中部均与驱动电机输出端固定连接。进一步的，所述固定轴4与箱体1后侧固定连接，两个所述固定轴4关于箱体1竖直中心线呈对称设置。进一步的，所述转动架5与固定轴4活动连接，所述上绕丝轮2和下绕丝轮3均与压丝轮6相匹配。进一步的，所述气缸7输出端与转动架5另一端铰接，所述气缸7底端与箱体1铰接。进一步的，所述加热筒9贯穿加热箱8，且由金属材料制成，所述加热线圈10与加热筒9套接。进一步的，所述箱体1顶部一侧设置有出风管11，所述出风管11内部设置有风扇12。实施方式具体为：在进行焊丝烘干时，驱动电机带动上绕丝轮2和下绕丝轮3转动，上绕丝轮2和下绕丝轮3的转动方向相同，实现带动焊丝在箱体1内运动，运动的焊丝穿过加热筒9，利用加热箱8中的加热线圈10产热，通过热传递原理，对焊丝进行加热，焊丝加热时间短，但加热次数多，避免焊丝长时间加热，影响焊丝的质量，焊丝受热升温，使水分蒸发，并利用出风管11内的风扇12排出带有水蒸气的热气，烘干效果好，在装置停机时，关闭驱动电机，同时气缸7推动转动架5，带动转动架5转动，转动架5上的压丝轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于焊丝生产的感应烘干箱，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部设置有上绕丝轮（2），所述箱体（1）底部设置有下绕丝轮 （3），所述上绕丝轮（2）与下绕丝轮（3）之间设置有烘干机构；/n所述烘干机构包括两个固定轴（4），两个所述固定轴（4）分别设置于上绕丝轮（2）一侧和下绕丝轮（3）一侧，所述固定轴（4）外侧设置有转动架（5），所述转动架（5）一端设置有压丝轮（6），所述转动架（5）另一端设置有气缸（7），所述箱体（1）中部设置有加热箱（8），所述加热箱（8）中部设置有加热筒（9），所述加热箱（8）内部设置有加热线圈（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于焊丝生产的感应烘干箱，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部设置有上绕丝轮（2），所述箱体（1）底部设置有下绕丝轮（3），所述上绕丝轮（2）与下绕丝轮（3）之间设置有烘干机构；
所述烘干机构包括两个固定轴（4），两个所述固定轴（4）分别设置于上绕丝轮（2）一侧和下绕丝轮（3）一侧，所述固定轴（4）外侧设置有转动架（5），所述转动架（5）一端设置有压丝轮（6），所述转动架（5）另一端设置有气缸（7），所述箱体（1）中部设置有加热箱（8），所述加热箱（8）中部设置有加热筒（9），所述加热箱（8）内部设置有加热线圈（10）。


2.根据权利要求1所述的一种用于焊丝生产的感应烘干箱，其特征在于：所述上绕丝轮（2）与下绕丝轮（3）竖直共线设置，且转动方向相同，所述上绕丝轮（2）与下绕丝轮（3）后侧均设置有驱动电机，且上绕丝轮（2）与下绕丝轮（3）中部均与驱动电机输出端固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种用于焊丝生产的感应烘干箱，其特征在于：所述固定轴（4）与箱体（1）后侧固定连接，两个所述固定轴（4）关于箱体（1）竖直中心线呈对称设置。


4.根据权利要求1所述的一种用于焊丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗国平，朱建民，
申请(专利权)人：张家港市亨昌焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32