一种超重套管吊装加强筋结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种超重套管吊装加强筋结构，包括加强筋固定套及多个加强筋板；每一加强筋板均设有第一槽孔结构；加强筋固定套由两个半圆形固定套组成，两个半圆形固定套通过连接块结构可拆卸链接，每一半圆形固定套均设有数量为加强筋板数量一半的槽口，每一槽口外侧均对应设置一个加强筋板，槽口面积大于第一槽孔结构面积，槽口面积小于加强筋板面积；每一半圆形固定套均至少一个设有第二槽孔结构。本实用新型专利技术所述的一种超重套管吊装加强筋结构，传统加强筋与管套之间存在连接强度符合标准的情况，不能承载较重的管套之间的连接，为施工作业过程中造成了较大的安全隐患。

A lifting stiffener structure of over weight casing

【技术实现步骤摘要】
一种超重套管吊装加强筋结构
本技术属于地质钻探领域，尤其是涉及一种超重套管吊装加强筋结构。
技术介绍
目前，大口径钻探在地下资源开发、基础工程施工和处理、地下工业设施建造等领域的应用越来越广泛。因钻孔孔径增大(最大φ1800mm)，使用套管壁厚也相应地增厚(22mm)，套管的重量也就随之增大。在套管吊装时，根据套管的重量，一般使用丝扣、焊接的方法连接套管，在重量较大时，在套管连接处加焊加强筋。在某煤矿矸石投放井施工中，钻孔孔径φ960mm，孔深610m，套管φ580mm×55mm(Q345B材质外壁20mm+耐磨内层35mm)，套管自重约480吨。此次起吊重量480吨是目前钻探施工中前所未有的，起吊的安全成了整个工程的重点，如何保证套管之间的连接强度，成为一个重点问题。传统加强筋与管套之间存在连接强度符合标准的情况，不能承载较重的管套之间的连接，为施工作业过程中造成了较大的安全隐患。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种超重套管吊装加强筋结构，解决了传统加强筋与管套之间存在连接强度符合标准的情况，不能承载较重的管套之间的连接，为施工作业过程中造成了较大的安全隐患。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种超重套管吊装加强筋结构，包括加强筋固定套及多个加强筋板；每一所述加强筋板均设有第一槽孔结构；所述加强筋固定套由两个半圆形固定套组成，两个所述半圆形固定套通过连接块结构可拆卸链接，每一所述半圆形固定套均设有数量为加强筋板数量一半的槽口，每一所述槽口外侧均对应设置一个所述加强筋板，所述槽口面积大于所述第一槽孔结构面积，所述槽口面积小于所述加强筋板面积；每一所述半圆形固定套均至少一个设有第二槽孔结构。进一步的，每一所述加强筋板均通过导向结构与所述半圆形固定套连接。进一步的，所述导向结构包括两个并列设置的导向板，两个所述导向板对称设置在每一所述槽口左右两侧，每一所述导向板均与所述半圆形固定套固接。进一步的，所述第一槽孔结构包括两个水平设置的第一长圆槽及多个竖直设置的第二长圆槽，多个第二长圆槽均布在两个第一长圆槽之间，所述第一长圆槽长度大于所述第二长圆槽。进一步的，同一所述半圆形固定套的相邻的两个槽口之间均对应设置一个所述第二槽孔结构。进一步的，所述第二槽孔结构包括多个通孔，多个所述通孔竖直排列设置在同一所述半圆形固定套的相邻的两个槽口之间。进一步的，所述连接块结构包括八个设有螺纹通孔的连接块，每一所述半圆形固定套的左右端部均对应设置两个所述连接块。进一步的，所述加强筋板为能够贴合管套外壁的弧形。相对于现有技术，本技术所述的一种超重套管吊装加强筋结构具有以下优势：本技术所述的一种超重套管吊装加强筋结构，加强筋结构增加了套管之间的连接强度，显著提高了套管的起吊重量与吊装安全性能，通过调整加强筋的数量、第二长圆槽的组数及通孔的数量，可适用于不同重量套管的吊装。并且本加强筋结构在某煤矿矸石投放井套管吊装中的实际应用，实际起吊重量为480吨，安全顺利地完成了吊装任务，为今后超重套管的吊装提供一种安全可靠的连接装置，经济和社会效益显著。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种超重套管吊装加强筋结构示意图；图2为本技术实施例所述的加强筋固定套结构示意图；图3为本技术实施例所述的加强筋板结构示意图。附图标记说明：101-半圆形固定套；102-导向结构；103-连接块结构；104-第二槽孔结构；201-加强筋板；301-第一长圆槽；302-第二长圆槽。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种超重套管吊装加强筋结构，如图1所示，包括加强筋固定套及多个加强筋板201；本实施例中，加强筋板201为四个，每一加强筋板201均设有第一槽孔结构，加强筋板201为能够贴合管套外壁的弧形；如图2所示，加强筋固定套由两个半圆形固定套101组成，两个半圆形固定套101通过连接块结构103可拆卸链接，每一半圆形固定套101均设有数量为加强筋板201数量一半的槽口，每一槽口外侧均对应设置一个加强筋板201，槽口面积大于第一槽孔结构面积，槽口面积小于加强筋板面积；每一半圆形固定套101均至少一个设有第二槽孔结构104，同一半圆形固定套101的相邻的两个槽口之间均对应设置一个第二槽孔结构104。第二槽孔结构104包括多个通孔，多个通孔竖直排列设置在同一半圆形固定套101的相邻的两个槽口之间，通过对第二槽孔结构104与管套之间的焊接进而能够实现加强半圆形固定套101与管套之间的连接强度。每一加强筋板201均通过导向结构102与半圆形固定套101连接。导向结构102包括两个并列设置的导向板，两个导向板对称设置在每一槽口左右两侧，每一导向板均与半圆形固定套101固接，本实施例中，每一导向板均与半圆形固定套101焊接。如图3所示，第一槽孔结构包括两个水平设置的第一长圆槽301及多个竖直设置的第二长圆槽302，多个第二长圆槽302均布在两个第一长圆槽301之间，第一长圆槽301长度大于第二长圆槽302，本实施例中，第二长圆槽302为十六个，连接过程中通过对两个及十六个第二长圆槽302，进行完全填充式焊接，进而能够极大的加强加强筋结构整体的应力承受强度。连接块结构103包括八个设有螺纹通孔的连接块，每一半圆形固定套101的左右端部均对应设置两个连接块，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超重套管吊装加强筋结构，其特征在于：包括加强筋固定套及多个加强筋板(201)；/n每一所述加强筋板(201)均设有第一槽孔结构；/n所述加强筋固定套由两个半圆形固定套(101)组成，两个所述半圆形固定套(101)通过连接块结构(103)可拆卸链接，每一所述半圆形固定套(101)均设有数量为加强筋板(201)数量一半的槽口，每一所述槽口外侧均对应设置一个所述加强筋板(201)，所述槽口面积大于所述第一槽孔结构面积，所述槽口面积小于所述加强筋板面积；/n每一所述半圆形固定套(101)均至少一个设有第二槽孔结构(104)。/n

【技术特征摘要】
1.一种超重套管吊装加强筋结构，其特征在于：包括加强筋固定套及多个加强筋板(201)；
每一所述加强筋板(201)均设有第一槽孔结构；
所述加强筋固定套由两个半圆形固定套(101)组成，两个所述半圆形固定套(101)通过连接块结构(103)可拆卸链接，每一所述半圆形固定套(101)均设有数量为加强筋板(201)数量一半的槽口，每一所述槽口外侧均对应设置一个所述加强筋板(201)，所述槽口面积大于所述第一槽孔结构面积，所述槽口面积小于所述加强筋板面积；
每一所述半圆形固定套(101)均至少一个设有第二槽孔结构(104)。


2.根据权利要求1所述的一种超重套管吊装加强筋结构，其特征在于：每一所述加强筋板(201)均通过导向结构(102)与所述半圆形固定套(101)连接。


3.根据权利要求2所述的一种超重套管吊装加强筋结构，其特征在于：所述导向结构(102)包括两个并列设置的导向板，两个所述导向板对称设置在每一所述槽口左右两侧，每一所述导向板均与所述半圆形固定套(101)固接。


4.根据权利要求1-3任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志华，杨秀，
申请(专利权)人：中国煤炭地质总局一二九勘探队，
类型：新型
国别省市：河北;13