抽油机光杆限位装置和悬绳器制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抽油机光杆限位装置和悬绳器，属于石油开采设备领域。该限位装置包括第一限位环和第二限位环，第一限位环包括第一筒体和第一端盖，第一筒体的内壁具有内螺纹，第一筒体的侧壁具有第一避让开口，第一端盖具有第一光杆避让槽；第二限位环包括第二筒体和第二端盖，第二筒体的外壁具有外螺纹，第二筒体的侧壁具有第二避让开口，第二端盖具有第二光杆避让槽，使第一限位环和第二限位环相对转动180°，第一筒体和第二筒体可以围成环状，第一光杆避让槽和第二光杆避让槽形成一个封闭的空间以容纳抽油机光杆，将抽油机光杆限制在其中，从而避免抽油机光杆从悬绳器的光杆避让缺口中脱出，消除了安全隐患。

Sucker rod limit device and rope hanger of pumping unit

【技术实现步骤摘要】
抽油机光杆限位装置和悬绳器
本技术涉及石油开采设备领域，特别涉及一种抽油机光杆限位装置和悬绳器。
技术介绍
抽油机是一种石油开采设备。抽油机在工作时，抽油机驴头上下往复摆动，以带动抽油机光杆。抽油机光杆与抽油机驴头之间通过毛辫子和悬绳器连接。毛辫子的一端连接在抽油机驴头上，另一端连接在悬绳器上。抽油机光杆连接在悬绳器上。悬绳器包括相互间隔的两块悬挂板，两块悬挂板上均具有光杆避让缺口，光杆的上端悬挂在一块悬挂板上，光杆位于两块悬挂板的光杆避让缺口中。在光杆避让缺口处通常设置有挡板，以避免光杆从光杆避让缺口中脱出。由于抽油机下沉、地表下沉等因素，会使得抽油机驴头上下往复摆动时，毛辫子对悬绳器的拉力与抽油机光杆不共线，抽油机光杆会长时间支撑在挡板上，而挡板的强度并不能长时间支撑抽油机光杆，从而可能导致挡板断裂，抽油机光杆从光杆避让缺口中脱出，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种抽油机光杆限位装置和悬绳器，能够避免抽油机光杆从光杆避让缺口中脱出。所述技术方案如下：第一方面，本技术实施例提供了一种抽油机光杆限位装置，包括同轴螺纹连接的第一限位环和第二限位环，所述第一限位环包括第一筒体和位于所述第一筒体的一端的第一端盖，所述第一筒体的内壁具有内螺纹，所述第一筒体的侧壁具有沿所述第一筒体的轴向贯通所述第一筒体的第一避让开口，所述第一端盖具有从所述第一端盖的边缘向所述第一筒体的轴线延伸的第一光杆避让槽，所述第一光杆避让槽与所述第一避让开口相连，所述第二限位环包括第二筒体和位于所述第二筒体的一端的第二端盖，所述第二筒体的外壁具有与所述内螺纹匹配的外螺纹，所述第二筒体的侧壁具有沿所述第二筒体的轴向贯通所述第二筒体的第二避让开口，所述第二端盖具有从所述第二端盖的边缘向所述第二筒体的轴线延伸的第二光杆避让槽，所述第二光杆避让槽与所述第二避让开口相连。可选地，当所述第一避让开口与所述第二避让开口相对且位于所述第一筒体的轴线的两侧时，所述第一光杆避让槽在所述第二端盖上的正投影与所述第二光杆避让槽的重叠区域为腰圆。可选地，其特征在于，还包括用于限制所述第一筒体和所述第二筒体的周向相对位置的限位结构，所述限位结构包括紧定螺钉和限位槽，所述第一筒体的侧壁上插设有所述紧定螺钉，所述第二筒体的侧壁上具有用于容纳所述紧定螺钉的所述限位槽。可选地，所述限位槽沿所述第二筒体的周向延伸。可选地，所述第二筒体的轴向长度不小于所述第一筒体的轴向长度，所述紧定螺钉与所述第一端盖的最小距离D、所述限位槽与所述第二筒体的未设有所述第二端盖的一端的端面的最小距离d、所述限位槽沿所述第二筒体的轴向的宽度H满足以下关系式：H≥D-d0.5S≤D-d≤1.0S其中，S为所述外螺纹的导程。可选地，所述第二筒体的设有所述第二端盖的一端具有外凸缘。可选地，所述第一筒体的设有所述第一端盖的一端具有法兰。可选地，所述第一限位环为一体结构件，所述第二限位环为一体结构件。可选地，所述第一限位环和所述第二限位环为钢结构件。第二方面，本技术实施例还提供了一种悬绳器，包括第一悬挂板、第二悬挂板和支撑顶杆，所述第一悬挂板和所述第二悬挂板均具有光杆避让缺口，所述第一悬挂板和所述第二悬挂板相互间隔布置，所述支撑顶杆位于所述第一悬挂板和所述第二悬挂板之间，所述悬绳器还包括抽油机光杆限位装置，所述抽油机光杆限位装置为如第一方面所述的抽油机光杆限位装置，所述限位装置位于所述第一悬挂板和所述第二悬挂板之间，所述限位装置的第一端盖固定连接在所述第一悬挂板上，所述第一光杆避让槽与所述第一悬挂板的光杆避让缺口重合。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：通过设置第一限位环和第二限位环，第一限位环包括第一筒体和第一端盖，第一端盖位于第一筒体的一端，第二限位环包括第二筒体和第二端盖，第二端盖位于第二筒体的一端，第一筒体的内壁具有内螺纹，第二筒体的外壁具有外螺纹，使得可以将第二筒体插入到第一筒体中，通过内螺纹和外螺纹的配合将第一筒体与第二筒体同轴相连，由于第一端盖具有第一光杆避让槽，第一筒体的侧壁具有沿第一筒体的轴向贯通第一筒体的第一避让开口，第二端盖具有第二光杆避让槽，第二筒体的侧壁具有沿第二筒体的轴向贯通第二筒体的第二避让开口，使得可以通过相对转动第一限位环和第二限位环，使第一避让开口和第二避让开口重合，第一光杆避让槽与第二光杆避让槽重合，在将该限位装置固定到悬绳器上后，抽油机光杆可以通过第一避让开口和第二避让开口卡入到第一光杆避让槽和第二光杆避让槽中，再使第一限位环和第二限位环相对转动180°，第一筒体和第二筒体可以围成环状，第一光杆避让槽和第二光杆避让槽形成一个封闭的空间以容纳抽油机光杆，将抽油机光杆限制在其中，从而避免抽油机光杆从悬绳器的光杆避让缺口中脱出，消除了安全隐患。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种抽油机光杆限位装置的结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种第一限位环的结构示意图；图3是本技术实施例提供的一种第二限位环的结构示意图；图4是本技术实施例提供的一种第二限位环的结构示意图；图5是本技术实施例提供的一种抽油机光杆限位装置的局部结构示意图；图6是本技术实施例提供的另一种第二限位环的结构示意图；图7是本技术实施例提供的一种第一限位环的结构示意图；图8是本技术实施例提供的一种悬绳器的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。图1是本技术实施例提供的一种抽油机光杆限位装置的结构示意图。如图1所示，该抽油机光杆限位装置包括同轴螺纹连接的第一限位环10和第二限位环20。图2是本技术实施例提供的一种第一限位环的结构示意图。如图2所示，第一限位环10包括第一筒体11和位于第一筒体11的一端的第一端盖12，第一筒体11的内壁具有内螺纹。第一筒体11的侧壁具有沿第一筒体11的轴向贯通第一筒体11的第一避让开口11a，第一端盖12具有从第一端盖12的边缘向第一筒体11的轴线延伸的第一光杆避让槽12a，第一光杆避让槽12a与第一避让开口11a相连。图3是本技术实施例提供的一种第二限位环的结构示意图。如图3所示，第二限位环20包括第二筒体21和位于第二筒体21的一端的第二端盖22，第二筒体21的外壁具有与内螺纹匹配的外螺纹，第二筒体21的侧壁具有沿第二筒体21的轴向贯通第二筒体21的第二避让开口21a，第二端盖22具有从第二端盖22的边缘向第二筒体21的轴线延伸的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽油机光杆限位装置，其特征在于，包括同轴螺纹连接的第一限位环(10)和第二限位环(20)，/n所述第一限位环(10)包括第一筒体(11)和位于所述第一筒体(11)的一端的第一端盖(12)，所述第一筒体(11)的内壁具有内螺纹，所述第一筒体(11)的侧壁具有沿所述第一筒体(11)的轴向贯通所述第一筒体(11)的第一避让开口(11a)，所述第一端盖(12)具有从所述第一端盖(12)的边缘向所述第一筒体(11)的轴线延伸的第一光杆避让槽(12a)，所述第一光杆避让槽(12a)与所述第一避让开口(11a)相连，/n所述第二限位环(20)包括第二筒体(21)和位于所述第二筒体(21)的一端的第二端盖(22)，所述第二筒体(21)的外壁具有与所述内螺纹匹配的外螺纹，所述第二筒体(21)的侧壁具有沿所述第二筒体(21)的轴向贯通所述第二筒体(21)的第二避让开口(21a)，所述第二端盖(22)具有从所述第二端盖(22)的边缘向所述第二筒体(21)的轴线延伸的第二光杆避让槽(22a)，所述第二光杆避让槽(22a)与所述第二避让开口(21a)相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种抽油机光杆限位装置，其特征在于，包括同轴螺纹连接的第一限位环(10)和第二限位环(20)，
所述第一限位环(10)包括第一筒体(11)和位于所述第一筒体(11)的一端的第一端盖(12)，所述第一筒体(11)的内壁具有内螺纹，所述第一筒体(11)的侧壁具有沿所述第一筒体(11)的轴向贯通所述第一筒体(11)的第一避让开口(11a)，所述第一端盖(12)具有从所述第一端盖(12)的边缘向所述第一筒体(11)的轴线延伸的第一光杆避让槽(12a)，所述第一光杆避让槽(12a)与所述第一避让开口(11a)相连，
所述第二限位环(20)包括第二筒体(21)和位于所述第二筒体(21)的一端的第二端盖(22)，所述第二筒体(21)的外壁具有与所述内螺纹匹配的外螺纹，所述第二筒体(21)的侧壁具有沿所述第二筒体(21)的轴向贯通所述第二筒体(21)的第二避让开口(21a)，所述第二端盖(22)具有从所述第二端盖(22)的边缘向所述第二筒体(21)的轴线延伸的第二光杆避让槽(22a)，所述第二光杆避让槽(22a)与所述第二避让开口(21a)相连。


2.根据权利要求1所述的抽油机光杆限位装置，其特征在于，当所述第一避让开口与所述第二避让开口相对且位于所述第一筒体的轴线的两侧时，所述第一光杆避让槽(12a)在所述第二端盖(22)上的正投影与所述第二光杆避让槽(22a)的重叠区域为腰圆。


3.根据权利要求1所述的抽油机光杆限位装置，其特征在于，还包括用于限制所述第一筒体(11)和所述第二筒体(21)的周向相对位置的限位结构，所述限位结构包括紧定螺钉(13)和限位槽(21b)，所述第一筒体(11)的侧壁上插设有所述紧定螺钉(13)，所述第二筒体(21)的侧壁上具有用于容纳所述紧定螺钉(13)的所述限位槽(21b)。


4.根据权利要求3所述的抽油机光杆限位装置，其特征在于，所述限位槽(21b)沿所述第二筒体(21)的周向延伸。


5.根据权利要求4所述的抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴桂强，李明，王婷婷，宋志刚，李秉军，徐涛，丁文昌，张同响，谢立功，余勇，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11