一种氧化钙煅烧炉的出料破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于氧化钙煅烧炉装置的技术领域，涉及一种氧化钙煅烧炉的出料破碎装置，其包括出料腔、设置于出料腔上的出料口，所述出料腔底部的侧壁上转动连接有立轴，所述立轴的沿垂直于出料腔的底面方向设置，所述立轴位于出料腔的中心位置，所述立轴上固定连接有驱动辊，所述驱动辊上切设有导料面和驱动面，所述导料面环设于驱动辊背向出料腔底面一端夹角处，所述驱动面位于驱动辊靠近出料腔底面一端的夹角处，所述驱动面位于出料腔出料口的侧边，所述驱动面与出料腔侧壁之间的距离自上而下逐渐变小；本实用新型专利技术具有能够避免物料在出料的过程中因体积过大而堆积在出料口，保证物料的流畅排料的效果。

A crushing device for calcium oxide calciner

【技术实现步骤摘要】
一种氧化钙煅烧炉的出料破碎装置
本技术涉及氧化钙煅烧炉装置的
，尤其是涉及一种氧化钙煅烧炉的出料破碎装置。
技术介绍
氧化钙广泛应用于制造电石、纯碱、漂白粉、耐火材料、钙肥，用作干燥剂以及土壤改良剂；用作分析试剂、制造荧光粉的助熔剂；用于制革、废水净化；用作建筑材料、冶金助熔剂；是制氢氧化钙及各种钙化合物的主要原料。传统的氧化钙生产方法主要以石灰石为原料，煅烧工艺采用竖窑，将石灰石与固体燃料混在一起或分层装入窑中煅烧，最后余下的即为氧化钙产品。这种生产方法需要的设备体积大，还容易引入二次杂质，生产的氧化钙纯度比较低，远远不能满足实际的需求，环境污染也比较大。近年来人们大量采用石膏高温煅烧生产氧化钙。为了使石膏充分燃烧，市面上出现了各种各样的煅烧炉，其中燃烧效果最好的属采用氧气和乙炔混合喷吹燃烧。常规的煅烧炉包括煅烧炉体，煅烧炉体的内壁为光滑壁，煅烧炉的上下两端均设置有开口，位于煅烧炉上端的开口用于投放物料，煅烧炉的底端设置有喷射管，喷射管用于喷射氧气和乙炔，并设置有喷火装置，当物料进入煅烧炉体后，利用氧气和乙炔对煅烧炉体中的物料进行喷气并燃烧。煅烧炉的设置有出料腔，出料腔呈倒置圆台状设置，出料腔的侧壁上开设有出料口，燃烧过后的物料从出料口排除。但是燃烧后的物料会结块，当结块过大时，物料在排出的时候便会堆积在出料口处，从而影响物料的正常排放，影响物料的排料效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种氧化钙煅烧炉的出料破碎装置，其具有能够避免物料在出料的过程中因体积过大而堆积在出料口，保证物料的流畅排料的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种氧化钙煅烧炉的出料破碎装置，包括出料腔、设置于出料腔上的出料口，所述出料腔底部的侧壁上转动连接有立轴，所述立轴的沿垂直于出料腔的底面方向设置，所述立轴位于出料腔的中心位置，所述立轴上固定连接有驱动辊，所述驱动辊上切设有导料面和驱动面，所述导料面环设于驱动辊背向出料腔底面一端夹角处，所述驱动面位于驱动辊靠近出料腔底面一端的夹角处，所述驱动面位于出料腔出料口的侧边，所述驱动面与出料腔侧壁之间的距离自上而下逐渐变小。通过采用上述技术方案，物料燃烧过后进入出料腔中时，立轴带动驱动辊转动，由于驱动面与出料腔侧壁之间的距离自上而下逐渐变小，在驱动辊的不断转动下，物料与驱动辊挤压摩擦，物料在自身重力的作用下不断下落并随着驱动辊的转动而移动，从而从出料口排出。这种设置减小物料的结块体积，避免物料在出料的过程中因体积过大而堆积在出料口，保证物料的流畅排料的效果。本技术进一步设置为：所述驱动辊的底面上固定连接有若干刮板，所述刮板的刀面位于驱动面与出料腔侧壁之间缝隙的下方。通过采用上述技术方案，刮板能够对物料进行打击，在打击的过程中将物料进一步破碎，从而提高物料的破碎效果。本技术进一步设置为：所述刮板的侧壁上固定连接有锯齿。通过采用上述技术方案，锯齿的设置可以提高刮板对物料的破碎效果。本技术进一步设置为：所述驱动面与导料面之间的夹角呈锯齿状设置。通过采用上述技术方案，这种设置可以增大该夹角与物料之间的摩擦力，有利于使物料破碎更彻底。本技术进一步设置为：所述导料面与驱动面的表面固定连接有若干凸块，所述凸块等间距环设于导料面与驱动面的表面，所述凸块与物料挤压抵触。通过采用上述技术方案，凸块的设置可以增大驱动辊与物料之间的摩擦力，使物料被挤压研磨的更均匀。本技术进一步设置为：所述凸块高低交错设置。通过采用上述技术方案，凸块的高低交错设置可以增驱动辊与物料的接触面积，提高驱动辊对物料的挤压能力，从而使物料的破碎更充分。本技术进一步设置为：所述凸块呈半球状设置。通过采用上述技术方案，这种设置可以减小凸块与物料之间的摩擦力，避免驱动辊在转动的过程中，凸块与物料插合并随驱动辊转动，影响物料的正常排出。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过驱动辊的设置，可以起到减小物料的结块体积，避免物料在出料的过程中因体积过大而堆积在出料口，保证物料的流畅排料的效果；2、通过凸块的设置，可以起到增大驱动辊与物料之间的摩擦力，使物料被挤压研磨的更均匀的效果。附图说明图1是本技术的整体结构剖面图的示意图；图2是图1中A处放大图的示意图。图中，1、立轴；2、驱动电机；3、驱动辊；4、导料面；5、驱动面；6、凸块；7、刮板；8、锯齿；9、出料腔；10、出料口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参照图1和图2，包括出料腔9，出料腔9的底面呈漏斗状设置，出料腔9的底面侧壁上开设有出料口，出料腔9的底部侧壁上转动连接有立轴1，立轴1呈圆柱状设置且沿垂直于地面方向设置，立轴1位于煅烧炉底面的中心位置，立轴1的底端固定连接有用于转动立轴1的驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定连接于立轴1的底端。参照图1和图2，立轴1上中固定连接有驱动辊3，驱动辊3呈圆柱状设置。驱动辊3上切设有导料面4和驱动面5，导料面4环设于驱动辊3背向出料腔9底面一端夹角处，驱动面5位于驱动辊3靠近出料腔9底面一端的夹角处，导料面4的面积大于驱动面5的面积。驱动面5位于出料口10的侧边，所述驱动面5与出料腔9侧壁之间的距离自上而下逐渐变小。其中，参照图1和图2，驱动面5与导料面4之间的夹角设为锯齿8状，这种设置可以增加该夹角与物料之间的摩擦力，有利于提高物料的破碎效果。参照图1和图2，驱动辊3的侧壁上固定连接有若干凸块6，凸块6呈半球状设置且均布于驱动辊3的表面，相邻凸块6高低交错设置。凸块6的设置可以增大驱动辊3与物料之间的摩擦力，使物料被挤压研磨的更均匀。参照图1和图2，的底面上固定连接有12块刮板7，刮板7等间距环设在驱动辊的底面，刮板7呈四分之一圆形设置，刮板7的弧面位于刮板7远离驱动辊一端，刮板7凸出于驱动辊的部分位于驱动面和出料腔之间缝隙的下方，刮板7用于对从该缝隙下落的物料进行搅动。参照图1和图2，刮板7的表面固定连接有若干锯齿8，锯齿8的设置可以提高刮板7对物料的破碎效果。具体实施过程：物料燃烧过后进入出料腔9中时，启动驱动电机2，驱动电机2带动立轴1转动，从而带动驱动辊3转动，由于驱动面5与出料腔9侧壁之间的距离自上而下逐渐变小，在驱动辊3的不断转动下，物料与驱动辊3挤压摩擦，物料在自身重力的作用下不断下落并随着驱动辊3的转动而移动，当物料从驱动面5与出料腔9之间的缝隙中下落时，物料降落在刮板7上，转动的刮板7对物料进行破碎，最终从出料口10排出。本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化钙煅烧炉的出料破碎装置，包括出料腔（9）、设置于出料腔（9）上的出料口（10），其特征在于：所述出料腔（9）底部的侧壁上转动连接有立轴（1），所述立轴（1）的沿垂直于出料腔（9）的底面方向设置，所述立轴（1）位于出料腔（9）的中心位置，所述立轴（1）上固定连接有驱动辊（3），所述驱动辊（3）上切设有导料面（4）和驱动面（5），所述导料面（4）环设于驱动辊（3）背向出料腔（9）底面一端夹角处，所述驱动面（5）位于驱动辊（3）靠近出料腔（9）底面一端的夹角处，所述驱动面（5）位于出料腔（9）出料口（10）的侧边，所述驱动面（5）与出料腔（9）侧壁之间的距离自上而下逐渐变小。/n

【技术特征摘要】
1.一种氧化钙煅烧炉的出料破碎装置，包括出料腔（9）、设置于出料腔（9）上的出料口（10），其特征在于：所述出料腔（9）底部的侧壁上转动连接有立轴（1），所述立轴（1）的沿垂直于出料腔（9）的底面方向设置，所述立轴（1）位于出料腔（9）的中心位置，所述立轴（1）上固定连接有驱动辊（3），所述驱动辊（3）上切设有导料面（4）和驱动面（5），所述导料面（4）环设于驱动辊（3）背向出料腔（9）底面一端夹角处，所述驱动面（5）位于驱动辊（3）靠近出料腔（9）底面一端的夹角处，所述驱动面（5）位于出料腔（9）出料口（10）的侧边，所述驱动面（5）与出料腔（9）侧壁之间的距离自上而下逐渐变小。


2.根据权利要求1所述的一种氧化钙煅烧炉的出料破碎装置，其特征在于：所述驱动辊（3）的底面上固定连接有若干刮板（7），所述刮板（7）的刀面位于驱动面（5）与出料腔（9）侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国福，
申请(专利权)人：江苏华冶钙业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32