自动丝印机的自动对中机构制造技术

本实用新型专利技术属于丝印设备技术领域，尤其涉及一种自动丝印机的自动对中机构，包括壳体以及连接在壳体上的盖体，盖体上设置有玻璃片对中区域，玻璃片对中区域的前后侧分别设置有两个纵向滑槽，前后侧的两个纵向滑槽对称设置、并且纵向滑槽内均设置有竖向布置的第一定位销，所述壳体内安装有驱动前后侧的第一定位销沿对应纵向滑槽对玻璃片对中区域的玻璃片的宽度方向进行对中的纵向对中机构。本实用新型专利技术工作时，通过皮带输送机将玻璃片输送至玻璃片对中区域，再通过纵向对中机构对玻璃片宽度方向进行对中，通过横向对中机构对玻璃片长度方向进行对中，从而实现玻璃片的自动对中，保证玻璃片的位置与网印的图案重合，提高印刷精度。

Automatic centering mechanism of automatic screen printing machine

【技术实现步骤摘要】
自动丝印机的自动对中机构
本技术属于丝印设备
，尤其是涉及一种自动丝印机的自动对中机构。
技术介绍
平板玻璃的装饰性丝印是近年来丝网印刷在玻璃深加工中应用的新工艺，目前该工艺可由全自动玻璃丝网印刷机来实现。由于承印物玻璃片自前道工序传入玻璃印刷机的定位段时玻璃片的位置可能存在偏移、倾斜的可能，因而承印物的印刷图案就会存在偏移，为了保证印刷精度，需要对玻璃片进行精确定位后再进行图案印刷，保证印刷精度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种自动丝印机的自动对中机构，可以对玻璃片进行对中，使玻璃片的位置与网印的图案重合，保证印刷精度。为达到上述技术目的，本技术的技术方案是：自动丝印机的自动对中机构，包括壳体以及连接在壳体上的盖体，盖体上设置有玻璃片对中区域，玻璃片对中区域的前后侧分别设置有两个纵向滑槽，前后侧的两个纵向滑槽对称设置、并且纵向滑槽内均设置有竖向布置的第一定位销，所述壳体内安装有驱动前后侧的第一定位销沿对应纵向滑槽对玻璃片对中区域的玻璃片的宽度方向进行对中的纵向对中机构；玻璃片对中区域的左右侧分别设置有一个对称布置的横向滑槽，横向滑槽内均设置有竖向布置的第二定位销，所述壳体内安装有驱动左右侧的第二定位销沿对应横向滑槽对玻璃片对中区域的玻璃片的长度方向进行对中的横向对中机构；壳体内的左右两侧壁上固定有竖向滑轨，两侧的竖向滑轨之间滑动设置皮带输送机，壳体内还安装有驱动皮带输送机机架沿竖向滑轨滑动的第三气缸，输送皮带的上层皮带设置在盖体上、并用于将玻璃片输送至玻璃片对中区域进行对中。进一步地，纵向对中机构包括通过第一丝杆座安装在壳体内的纵向丝杆，纵向丝杆的一端连接有第一伺服电机，纵向丝杆两侧的螺纹旋向相反，纵向丝杆的两侧分别设置有第一滑轨，纵向丝杆的前后两端分别螺纹连接有第一气缸座，第一气缸座同时配合在两侧的第一滑轨上，第一气缸座上连接有第一气缸，第一气缸的输出端向上、并连接有U形座，U形座对侧设置在玻璃片对中区域的前后侧，前侧的两个纵向滑槽内的第一定位销连接在位于纵向丝杆前端的U形座的两端上，后侧的两个纵向滑槽内的第一定位销连接在位于纵向丝杆后端的U形座两端上。纵向对中机构工作时，通过第一伺服电机驱动纵向丝杆转动，使前后侧U形座两端的第一定位销分别沿前后方向对玻璃片进行定位。进一步地，横向对中机构包括通过第二丝杆座安装在壳体内的横向丝杆，横向丝杆的一端连接有第二伺服电机，横向丝杆两侧的螺纹旋向相反，横向丝杆的两侧分别设置有第二滑轨，横向丝杆的两端分别螺纹连接有第二气缸座，第二气缸座同时滑动配合在第二滑轨上，第二气缸座上螺纹连接有输出端朝上的第二气缸，左侧的第二定位销连接在位于横向丝杆左端的第二气缸的输出端，右侧的第二定位销连接在位于横向丝杆右端的第二气缸的输出端。横向对中机构工作时，通过第二伺服电机驱动横向丝杆转动，使左右侧的第二定位销沿左右方向对玻璃片进行定位。进一步地，皮带输送机包括对称设置在两侧竖向滑轨上的皮带输送机机架，皮带输送机机架下方的壳体上分别安装有驱动皮带输送机机架沿竖向滑轨滑动的第三气缸，壳体两端设置有供皮带输送机机架升降的缺口，两侧的皮带输送机机架上设置有两条平行间隔设置的输送皮带，输送皮带的两端向外伸出壳体，第二定位销设置在两条输送皮带之间，两条输送皮带的两端分别配合设置有转动安装在输送机机架上皮带轮，壳体1内还安装有驱动两条输送皮带转动的第三伺服电机。本技术通过第三伺服电机输送皮带转动将玻璃片输送至玻璃片对中区域。进一步地，所述盖体上设置有与输送皮带相配合的凹槽，使得对玻璃片进行对中时，玻璃片支撑在盖体上，保证对中效果。进一步地，所述皮带输送机的两端分别向外伸出壳体，便于与前后工序的输送装置进行对接。本技术的有益效果：本技术工作时，通过皮带输送机将玻璃片输送至玻璃片对中区域，再通过纵向对中机构对玻璃片宽度方向进行对中，通过横向对中机构对玻璃片长度方向进行对中，从而实现玻璃片的自动对中，保证玻璃片的位置与网印的图案重合，提高印刷精度。附图说明图1是本技术去除盖体的结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3为本技术去除壳体和盖体的立体图；图4为图3中的A部放大图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-4所示，本技术提供的自动丝印机的自动对中机构，包括壳体1以及连接在壳体1上的盖体2，盖体2上设置有玻璃片对中区域3。玻璃片对中区域3的前后侧分别设置有两个纵向滑槽4，前后侧的两个纵向滑槽4对称设置、并且纵向滑槽4内均设置有竖向布置的第一定位销77，所述壳体1内安装有驱动前后侧的第一定位销77沿对应纵向滑槽4对玻璃片对中区域3的玻璃片的宽度方向进行对中的纵向对中机构7。纵向对中机构7包括通过第一丝杆座71安装在壳体1内的纵向丝杆72，纵向丝杆72的一端连接有第一伺服电机78，纵向丝杆72两侧的螺纹旋向相反，纵向丝杆72的两侧分别设置有第一滑轨74，纵向丝杆72的前后两端分别螺纹连接有第一气缸座73，第一气缸座73同时配合在两侧的第一滑轨74上，第一气缸座73上连接有第一气缸75，第一气缸75的输出端向上、并连接有U形座76，U形座76对侧设置在玻璃片对中区域3的前后侧，前侧的两个纵向滑槽4内的第一定位销77连接在位于纵向丝杆前端的U形座76的两端上，后侧的两个纵向滑槽4内的第一定位销77连接在位于纵向丝杆后端的U形座76两端上。玻璃片对中区域3的左右侧分别设置有一个对称布置的横向滑槽5，横向滑槽5内均设置有竖向布置的第二定位销66，所述壳体1内安装有驱动左右侧的第二定位销66沿对应横向滑槽5对玻璃片对中区域3的玻璃片的长度方向进行对中的横向对中机构6。横向对中机构6包括通过第二丝杆座61安装在壳体1内的横向丝杆62，横向丝杆62的一端连接有第二伺服电机63，横向丝杆62两侧的螺纹旋向相反，横向丝杆62的两侧分别设置有第二滑轨67，横向丝杆62的两端分别螺纹连接有第二气缸座64，第二气缸座64同时滑动配合在第二滑轨67上，第二气缸座64上螺纹连接有输出端朝上的第二气缸65，左侧的第二定位销66连接在位于横向丝杆62左端的第二气缸65的输出端，右侧的第二定位销66连接在位于横向丝杆62右端的第二气缸65的输出端。壳体1内的左右两侧壁上固定有竖向滑轨8，两侧的竖向滑轨8之间滑动设置皮带输送机9，皮带输送机9包括对称设置在两侧竖向滑轨8上的皮带输送机机架91，皮带输送机机架91下方的壳体1上分别安装有驱动皮带输送机机架91沿竖向滑轨8滑动的第三气缸98，壳体1两端设置有供皮带输送机机架91升降的缺口95，两侧的皮带输送机机架91上设置有两条平行间隔设置的输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动丝印机的自动对中机构，其特征在于：包括壳体以及连接在壳体上的盖体，盖体上设置有玻璃片对中区域，玻璃片对中区域的前后侧分别设置有两个纵向滑槽，前后侧的两个纵向滑槽对称设置、并且纵向滑槽内均设置有竖向布置的第一定位销，所述壳体内安装有驱动前后侧的第一定位销沿对应纵向滑槽对玻璃片对中区域的玻璃片的宽度方向进行对中的纵向对中机构；/n玻璃片对中区域的左右侧分别设置有一个对称布置的横向滑槽，横向滑槽内均设置有竖向布置的第二定位销，所述壳体内安装有驱动左右侧的第二定位销沿对应横向滑槽对玻璃片对中区域的玻璃片的长度方向进行对中的横向对中机构；/n壳体内的左右两侧壁上固定有竖向滑轨，两侧的竖向滑轨之间滑动设置皮带输送机，壳体内还安装有驱动皮带输送机机架沿竖向滑轨滑动的第三气缸，输送皮带的上层皮带设置在盖体上、并用于将玻璃片输送至玻璃片对中区域进行对中。/n

【技术特征摘要】
1.自动丝印机的自动对中机构，其特征在于：包括壳体以及连接在壳体上的盖体，盖体上设置有玻璃片对中区域，玻璃片对中区域的前后侧分别设置有两个纵向滑槽，前后侧的两个纵向滑槽对称设置、并且纵向滑槽内均设置有竖向布置的第一定位销，所述壳体内安装有驱动前后侧的第一定位销沿对应纵向滑槽对玻璃片对中区域的玻璃片的宽度方向进行对中的纵向对中机构；
玻璃片对中区域的左右侧分别设置有一个对称布置的横向滑槽，横向滑槽内均设置有竖向布置的第二定位销，所述壳体内安装有驱动左右侧的第二定位销沿对应横向滑槽对玻璃片对中区域的玻璃片的长度方向进行对中的横向对中机构；
壳体内的左右两侧壁上固定有竖向滑轨，两侧的竖向滑轨之间滑动设置皮带输送机，壳体内还安装有驱动皮带输送机机架沿竖向滑轨滑动的第三气缸，输送皮带的上层皮带设置在盖体上、并用于将玻璃片输送至玻璃片对中区域进行对中。


2.根据权利要求1所述的自动丝印机的自动对中机构，其特征在于：包括通过第一丝杆座安装在壳体内的纵向丝杆，纵向丝杆的一端连接有第一伺服电机，纵向丝杆两侧的螺纹旋向相反，纵向丝杆的两侧分别设置有第一滑轨，纵向丝杆的前后两端分别螺纹连接有第一气缸座，第一气缸座同时配合在两侧的第一滑轨上，第一气缸座上连接有第一气缸，第一气缸的输出端向上、并连接有U形座，U形座对侧设置在玻璃片对中区域的前后侧，前侧的两个纵向滑槽内的第一定位销连接在位于纵向丝杆前端的U形座的两端上，后侧的两个纵向滑槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建宏，张兆东，朱亚东，李小忠，张浩，
申请(专利权)人：扬州市职业大学扬州市广播电视大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32