通用型阀芯外圆研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种通用型阀芯外圆研磨装置，包括研磨座，所述研磨座沿轴向设有内孔，该研磨座一端设有向内的翻边形成限位环，所述研磨座内孔中通过螺纹连接有衬套，所述衬套一端位于所述研磨座内，另一端位于所述研磨座外侧，该衬套内套装有涨套，所述涨套与所述限位环之间设有隔垫。本实用新型专利技术在衬套、压环和隔垫的挤压作用下产生变形，从而对涨套尺寸进行调整，从而根据研磨要求调整涨套内孔的尺寸，可以对研磨套加工时进行标准化，不必再分粗研研磨套、精研研磨套，通用性高。

Universal grinding device for outer circle of valve core

【技术实现步骤摘要】
通用型阀芯外圆研磨装置
本技术涉及一种阀芯外圆研磨装置，特别涉及一种通用型阀芯外圆研磨装置。
技术介绍
阀体加工过程中为保证阀芯在阀体上灵活滑动，阀芯外圆需要有很高的尺寸精度和圆柱度，但是要求高的阀芯主要由铝合金等有色金属加工而成，需要对外圆进行磨削，但是磨削需要特殊砂轮及切削液，这样势必会经常更换砂轮和切削液，造成效率低下，故采用车削。使用工程塑料研磨套对阀芯外圆进行研磨，但是在研磨过程中，发现工程塑料热膨胀系数较大，需要好几个尺寸的研磨套才能完成研磨要求，而在研磨过程中更换研磨套会造成研磨效率低的问题。因此亟需一种在研磨过程中不用更换研磨套就能达到研磨要求的研磨装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种在研磨过程中不用更换研磨套就能达到研磨要求的通用型阀芯外圆研磨装置。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种通用型阀芯外圆研磨装置，包括研磨座，所述研磨座沿轴向设有内孔，该研磨座一端设有向内的翻边形成限位环，所述研磨座内孔中通过螺纹连接有衬套，所述衬套一端位于所述研磨座内，另一端位于所述研磨座外侧，该衬套内套装有涨套，所述涨套与所述限位环之间设有隔垫。在上述技术方案中，所述的衬套位于所述研磨座外的一端设有向内的翻边形成压环。在上述技术方案中，所述的压环、衬套和隔垫形成用于容纳所述涨套的容纳空间。在上述技术方案中，所述的衬套和所述涨套之间过盈配合，该衬套与所述隔垫间隙配合。在上述技术方案中，所述的涨套与隔垫长度和大于所述衬套大内孔的深度。在上述技术方案中，所述的涨套采用工程塑料制成。在上述技术方案中，所述的涨套内壁开设有用于储存研磨介质的研磨槽。在上述技术方案中，所述的研磨槽为交叉螺旋槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通用型阀芯外圆研磨装置通过在涨套（研磨套）外侧设置衬套，在涨套两端分别设置压环和隔垫，在衬套、压环和隔垫的挤压作用下产生变形，从而对涨套尺寸进行调整，从而根据研磨要求调整涨套内孔的尺寸，可以对研磨套加工时进行标准化，不必再分粗研研磨套、精研研磨套，通用性高。调整涨套内孔的尺寸时，只需要转动衬套或者研磨座即可，调整方便。附图说明图1是本技术的剖视结构示意图；图2是衬套的端面结构示意图。图中标号：1、衬套，2、涨套（研磨套），3、研磨座，4、隔垫，5、压环，6、交叉螺旋槽，7、台阶，8、限位环，9、通孔。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面将结合本技术的实施例中的附图，对本技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：参见图1，一种通用型阀芯外圆研磨装置，包括研磨座3，研磨座3可采用铝合金材料制作，轻便，研磨座3横截面为圆形，研磨座3沿轴向设有内孔，外圆进行滚花处理，防滑，增加使用的方便性，研磨座3一端设有向内的翻边形成限位环8，限位环8与研磨座3为一体式结构，限位环8内表面上设有环形隔垫4。研磨座3内孔中通过螺纹连接有衬套1，衬套1一端位于研磨座3内，另一端位于研磨座3外侧，衬套1位于研磨座3外的一端设有向内的翻边形成压环5，压环5、衬套2和隔垫1形成用于容纳涨套2的容纳空间。容纳空间内设置有涨套2，涨套2内壁开设有用于储存研磨介质的研磨槽，研磨槽为交叉螺旋槽6或者为网状槽，将研磨槽设计成交叉螺旋槽6或者为网状槽便于尽可能多的储存研磨介质，保证研磨时具有充足的研磨介质，保证了本技术的工作可靠性。衬套1与涨套2直接过盈配合，衬套1与隔垫4之间为间隙配合，安装时，先将涨套2压入衬套1内，然后在衬套2远离压环5的一端装入隔垫4，最后将衬套旋转拧入研磨座3的内孔中组装完成。涨套2采用具有弹性的材料制作，由于阀芯主要由铝合金等有色金属加工而成，故本实施例的涨套2采用工程塑料制成。通过转动衬套2或者研磨座3，使压环5压紧涨套2，在压环5和隔垫4以及衬套1的挤压下，使涨套2向中心变形，从而调整涨套2的内径。衬套1的长度大于研磨座3内孔的深度，如此设计能够保证衬套提供足够的压紧力。衬套1伸出研磨3的一端并与压环5相对一侧设有台阶7，台阶7上有扁方，便于加工衬套外螺纹的装夹，且便于转动。为了便于更换涨套2，在压环5上开设有3个通孔9，通孔9均匀分布在压环5同心的圆上。当需要更换涨套2时，通过通孔9将与衬套1过盈配合的涨套2顶出。本技术阀芯外圆研磨装置由衬套1、涨套2、研磨座3和隔垫4组成，结构简单、紧凑，设计合理，便于制作，使用方便。涨套2内壁上开有交叉螺旋槽6，衬套1与涨套2通过过盈配合联接在一起，隔垫4与衬套1为间隙配合。衬套6外螺纹与研磨座3内螺纹用来提供紧固力，使涨套2发生弹性变形。涨套的材料为工程塑料。本技术结构简单、调整方便，便于管理，适合研磨有色金属液压阀芯上粗糙度、圆柱度要求高的精度外圆，本技术可以通过调整研磨座3和衬套1的相对位移来调节涨套2内孔尺寸，所以可以对研磨套加工时进行标准化，不必再分粗研研磨套、精研研磨套。研磨套的调整也非常的方便，只需要轻轻的紧一下衬套1与研磨座3，便可实现研磨套尺寸的调整，调整范围能达到0.15mm尤其适合有色金属外圆的研磨。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通用型阀芯外圆研磨装置，包括研磨座，其特征在于，所述研磨座沿轴向设有内孔，该研磨座一端设有向内的翻边形成限位环，所述研磨座内孔中通过螺纹连接有衬套，所述衬套一端位于所述研磨座内，另一端位于所述研磨座外侧，该衬套内套装有涨套，所述涨套与所述限位环之间设有隔垫。/n

【技术特征摘要】
1.一种通用型阀芯外圆研磨装置，包括研磨座，其特征在于，所述研磨座沿轴向设有内孔，该研磨座一端设有向内的翻边形成限位环，所述研磨座内孔中通过螺纹连接有衬套，所述衬套一端位于所述研磨座内，另一端位于所述研磨座外侧，该衬套内套装有涨套，所述涨套与所述限位环之间设有隔垫。


2.根据权利要求1所述的通用型阀芯外圆研磨装置，其特征在于，所述的衬套位于所述研磨座外的一端设有向内的翻边形成压环。


3.根据权利要求2所述的通用型阀芯外圆研磨装置，其特征在于，所述的压环、衬套和隔垫形成用于容纳所述涨套的容纳空间。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆喜，孙保民，
申请(专利权)人：新乡市恒润机电有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41