一种新型降温电机外壳自动上料混砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混砂机，旨在提供一种新型降温电机外壳自动上料混砂机，其技术方案要点是：包括底座，底座上安装有混砂装置，混砂装置一侧连接有上料装置，混砂装置包括固定连接于底座上的支撑架、位于支撑架顶部的保护壳、位于保护壳底部的竖直向上的驱动电机及位于驱动电机输出轴上的转动盘，保护壳底部安装有底板，所述底板中心处设有镂空槽，转动盘贯穿镂空槽，底板上的镂空槽表面固定连接有保护板，转动盘表面设有若干个铰接的摆动杆，转动盘上方设有竖直向下的驱动装置，摆动杆远离保护壳一端与驱动装置连接，驱动装置顶部与保护壳内壁转动连接。

A new type of automatic feeding and mixing machine for cooling motor shell

【技术实现步骤摘要】
一种新型降温电机外壳自动上料混砂机
本技术涉及电机外壳铸造机械领域，特别涉及一种新型降温电机外壳自动上料混砂机。
技术介绍
型砂是铸造过程中用原砂、水等其他辅料做成的铸件型腔。物料的配比与混合是否均匀，对砂型的质量起决定性因素，而混砂机就是用于将上述物料均匀混合的机械，使砂子颗粒表面均匀地包覆辅料成为制备砂型的型砂，混制出的型砂应松散无结块。混砂机按混砂工艺特征，大致可分为四种：辗轮式混砂机，以辗压﹑搓研作用为主；叶片式混砂机，以混合作用为主；转子式混砂机，兼有搓研﹑混合作用；辗轮式混砂机，兼有碾压、混合作用。上述的现有混砂机中多存在上层与下层物料不能充分流通混合，碾压不均匀易有结块，导致混沙效率低的现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动上料混砂机，其具有可对物料(铸造降温电机外壳用的型砂)进行自动化搅拌与碾磨，提高混合效率优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动上料混砂机，包括底座，所述底座上安装有混砂装置，所述混砂装置一侧连接有上料装置，所述混砂装置包括固定连接于底座上的支撑架、位于支撑架顶部的保护壳、位于保护壳底部的竖直向上的驱动电机及位于驱动电机输出轴上的转动盘，所述保护壳底部安装有底板，所述底板中心处设有镂空槽，所述转动盘贯穿镂空槽，所述底板上的镂空槽表面固定连接有保护板，所述转动盘表面设有若干个铰接的摆动杆，所述转动盘上方设有竖直向下的驱动装置，所述摆动杆远离保护壳一端与驱动装置连接，所述驱动装置顶部与保护壳内壁转动连接。通过采用上述技术方案，大批量的物料从上料装置落入混砂装置内，通过驱动电机带动输出轴上的转动盘旋转，从而带动位于转动盘上的若干个摆动杆围绕转动盘中心处做圆周运动，并且摆动杆的另一端位于装载物料的保护壳内，这样保护壳内的物料便能被不停转动的摆动杆进行搅拌，使得多种物料混合掺杂于一起，同时这种摆动杆远离远离物料一端铰接于驱动装置的底部，这样摆动杆还能在转动的同时通过驱动装置进行上下移动，从而使得保护壳内的物料能够被不断按压碾磨，通过对物料的搅拌与按压碾磨，大大提高了物料的混合效率。进一步设置：所述上料装置包括位于混砂装置一侧的装料箱，位于装料箱一侧的落料槽，位于落料槽中心处的挡板及位于挡板底部与其固定连接的推动气缸。通过采用上述技术方案，需要混合的物料首先装载于装料箱内，装料箱与混砂装置通过倾斜向下的落料槽连接，同时位于落料槽中心处的挡板将即将滑落的物料阻挡，当需要进行自动上料时，底部的推动气缸将带动挡板收缩，这样物料由于重力会自动朝向混砂装置一侧滑动进行自动上料。进一步设置：所述驱动装置包括与保护壳内壁转动连接的竖直向下的升降气缸、位于升降气缸底部的活塞杆及与升降气缸电连接的位于保护壳表面的控制按钮，所述活塞杆底部与摆动杆上远离保护壳一端铰接。通过采用上述技术方案，带动摆动杆上下移动的具体的驱动装置为升降气缸，这种升降气缸通过底部的活塞杆可带动铰接的摆动杆不断上下摆动，这样摆动杆底部便可对物料进行不断的按压碾磨，大大提高了混合效率。进一步设置：所述摆动杆远离转动盘一端的底部安装有可拆卸式连接的七层搅拌爪。通过采用上述技术方案，摆动杆底部安装的七层搅拌爪可将物料搅拌的更加均匀平稳。进一步设置：所述驱动电机底部设有承载板，所述承载板底部设有若干根减震支架。通过采用上述技术方案，由于驱动电机工作会带动一定晃动，所以用于装载驱动电机的承载板底部安装有若干根减震支架，这样可缓解一定的晃动，使得驱动电机能够更加平稳的工作。进一步设置：所述底板下方还设有朝向驱动电机的散热风扇。通过采用上述技术方案，散热风扇朝向驱动电机，可对驱动电机进行持续吹风进行散热，有效的保护了驱动电机。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过气缸带动挡板升降，实现对于物料的自动化输送，然后通过电机带动转动盘上的摆动杆转动从而搅拌物料并且通过气缸带动摆动杆上下移动按压碾磨物料，达到更好的混合效果。附图说明图1是新型降温电机外壳自动上料混砂机整体结构示意图；图2是新型降温电机外壳自动上料混砂机保护壳内部结构示意图。图中，1、底座；2、混砂装置；21、支撑架；22、保护壳；23、驱动电机；24、转动盘；3、上料装置；31、装料箱；32、落料槽；33、挡板；34、推动气缸；4、驱动装置；41、升降气缸；42、活塞杆；43、控制按钮；5、承载板；6、减震支架；7、散热风扇；8、底板；9、保护板；10、摆动杆；11、七层搅拌爪。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种新型降温电机外壳自动上料混砂机，如图1、图2所示，包括底座1，底座1上安装有混砂装置2，混砂装置2一侧连接有上料装置3，料装置包括位于混砂装置2一侧的装料箱31，位于装料箱31一侧的落料槽32，位于落料槽32中心处的挡板33及位于挡板33底部与其固定连接的推动气缸34。混砂装置2包括固定连接于底座1上的支撑架21、位于支撑架21顶部的保护壳22、位于保护壳22底部的竖直向上的驱动电机23及位于驱动电机23输出轴上的转动盘24，驱动电机23底部设有承载板5，承载板5底部设有若干根减震支架6，底板8下方还设有朝向驱动电机23的散热风扇7。保护壳22底部安装有底板8，底板8中心处设有镂空槽，转动盘24贯穿镂空槽，底板8上的镂空槽表面固定连接有保护板9，转动盘24表面设有若干个铰接的摆动杆10，摆动杆10远离转动盘24一端的底部安装有可拆卸式连接的七层搅拌爪11，转动盘24上方设有竖直向下的驱动装置4，驱动装置4包括与保护壳22内壁转动连接的竖直向下的升降气缸41、位于升降气缸41底部的活塞杆42及与升降气缸41电连接的位于保护壳22表面的控制按钮43，活塞杆42底部与摆动杆10上远离保护壳22一端铰接，摆动杆10远离保护壳22一端与升降气缸41底部的活塞杆42铰接，升降气缸41顶部与保护壳22内壁转动连接。其主要工作原理如下：需要混合的物料首先装载于装料箱31内，装料箱31与混砂装置2通过倾斜向下的落料槽32连接，同时位于落料槽32中心处的挡板33将即将滑落的物料阻挡，当需要进行自动上料时，底部的推动气缸34将带动挡板33收缩，这样物料由于重力会自动朝向混砂装置2一侧滑动进行自动上料。大批量的物料从上料装置3落入混砂装置2内，通过驱动电机23带动输出轴上的转动盘24旋转，从而带动位于转动盘24上的若干个摆动杆10围绕转动盘24中心处做圆周运动，并且摆动杆10的另一端位于装载物料的保护壳22内，这样保护壳22内的物料便能被不停转动的摆动杆10进行搅拌，摆动杆10底部安装的七层搅拌爪11可将物料搅拌的更加均匀平稳，使得多种物料混合掺杂于一起，同时这种摆动杆10远离远离物料一端铰接于升降气缸41的底部，这样摆动杆10还能在转动的同时通过升降气缸41带动进行上下移动，从而使得保护壳22内的物料能够被不断按压碾磨，通过对物料的搅拌与按压碾磨，大大提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型降温电机外壳自动上料混砂机，包括底座(1)，所述底座(1)上安装有混砂装置(2)，所述混砂装置(2)一侧连接有上料装置(3)，其特征在于：所述混砂装置(2)包括固定连接于底座(1)上的支撑架(21)、位于支撑架(21)顶部的保护壳(22)、位于保护壳(22)底部的竖直向上的驱动电机(23)及位于驱动电机(23)输出轴上的转动盘(24)，所述保护壳(22)底部安装有底板(8)，所述底板(8)中心处设有镂空槽，所述转动盘(24)贯穿镂空槽，所述底板(8)上的镂空槽表面固定连接有保护板(9)，所述转动盘(24)表面设有若干个铰接的摆动杆(10)，所述转动盘(24)上方设有竖直向下的驱动装置(4)，所述摆动杆(10)远离保护壳(22)一端与驱动装置(4)连接，所述驱动装置(4)顶部与保护壳(22)内壁转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型降温电机外壳自动上料混砂机，包括底座(1)，所述底座(1)上安装有混砂装置(2)，所述混砂装置(2)一侧连接有上料装置(3)，其特征在于：所述混砂装置(2)包括固定连接于底座(1)上的支撑架(21)、位于支撑架(21)顶部的保护壳(22)、位于保护壳(22)底部的竖直向上的驱动电机(23)及位于驱动电机(23)输出轴上的转动盘(24)，所述保护壳(22)底部安装有底板(8)，所述底板(8)中心处设有镂空槽，所述转动盘(24)贯穿镂空槽，所述底板(8)上的镂空槽表面固定连接有保护板(9)，所述转动盘(24)表面设有若干个铰接的摆动杆(10)，所述转动盘(24)上方设有竖直向下的驱动装置(4)，所述摆动杆(10)远离保护壳(22)一端与驱动装置(4)连接，所述驱动装置(4)顶部与保护壳(22)内壁转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种新型降温电机外壳自动上料混砂机，其特征在于：所述上料装置(3)包括位于混砂装置(2)一侧的装料箱(31)，位于装料箱(31)一侧的落料槽(32)，位于落料槽(32)中心处...

【专利技术属性】
技术研发人员：占潜，王平，陈木寿，
申请(专利权)人：福建金利康电机有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35