一种高效涂料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效涂料搅拌装置，包括釜体，投料管和排料管，所述的釜体内设有搅拌桨，搅拌桨采用螺带式搅拌桨，釜体顶部设置有搅拌电机，搅拌电机输出端与搅拌桨的搅拌轴连接，所述釜体内侧壁设置有若干挡流板，挡流板设置有分散机构，釜体底部设置有提升装置，包括电机和提升器，提升器位于釜体内，与釜体底部电机输出端连接，所述投料管设置于釜体顶部，投料管一侧设置有进水管，排料管设置于釜体下部，所述的釜体下部设置有取样口，本实用新型专利技术通过螺带式搅拌桨增加搅拌面积，产生涡流，并通过底部提升器将釜体底部的涂料提升，对涂料进行充分的搅拌，釜体内壁的挡流板可以对涡流边缘涂料进行分散，提高搅拌效果。

An efficient mixing device for coatings

【技术实现步骤摘要】
一种高效涂料搅拌装置
本技术涂料搅拌设备
，尤其涉及一种高效涂料搅拌装置。
技术介绍
在化工生产作业中，经常会对化工原料进行搅拌混合，最常见的化工产品用搅拌釜是一直带有搅拌的容器或装置，经常用于化工生产中物料的搅拌混合。普通的搅拌釜通常为单搅拌轴上安装有数组平面桨叶通过电机带动进行搅拌，釜体内壁通常为光滑内壁，往往会造成靠近釜体内壁的物料混合不均匀的情况出现，当待混合物粘稠的时候，需要花费较长的时间，浪费人力物力。搅拌釜式反应器由搅拌器和釜体组成。搅拌器包括传动装置、搅拌轴、叶轮釜体包括筒体、夹套和内件等，工业上应用的搅拌釜式反应器有成百上千种，由于搅拌时时常会遇到胶体，胶体会粘在反应器的内壁上，影响搅拌液的质量，并且由于固体反应原料自身的重力作用会落在反应器的下端，导致搅拌不均匀。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种高效涂料搅拌装置，通过螺带式搅拌桨增加搅拌面积，产生涡流，并通过底部提升器将釜体底部的涂料提升，对涂料进行充分的搅拌，釜体内壁的挡流板可以对涡流边缘涂料进行分散，提高搅拌效果。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种高效涂料搅拌装置，包括釜体，投料管和排料管，釜体外部设置有支架，其特征在于，所述的釜体外侧设置有U型介质腔，介质腔底部设置有进水口和出水口，所述的釜体内设有搅拌桨，搅拌桨设置于釜体中心位置，搅拌桨采用螺带式搅拌桨，釜体顶部设置有搅拌电机，搅拌电机输出端与搅拌桨的搅拌轴连接，所述釜体内侧壁设置有若干挡流板，挡流板设置有分散机构，釜体底部设置有提升装置，包括电机和提升器，提升器位于釜体内，与釜体底部电机输出端连接，所述投料管设置于釜体顶部，投料管一侧设置有进水管，排料管设置于釜体下部，所述的釜体下部设置有取样口。进一步的，所述的挡流板整体呈弧形片状结构，挡流板倾斜固定于釜体内侧壁。进一步的，所述的分散机构为挡流板内设有过滤的筛网，挡流板边缘设置有若干三角形片状突起。进一步的，所述的挡流板在釜体内侧壁上呈螺旋阶梯式排列，涡流边缘通过挡流板，分别向两个方向流动，一个方向是穿过挡流板的筛网，一个方向是向搅拌轴流动。进一步的，所述的提升器直径与釜体内径匹配，呈圆盘状，提升器表面设置有由低到高三角形结构的凸块，凸块沿圆盘中心环形阵列设置。进一步的，所述的提升器与釜体内壁之间设置有密封轴承，防止搅拌过程中，涂料渗透到底部，损坏驱动部件。本技术有益效果本技术提供一种高效涂料搅拌装置，通过螺带式搅拌桨增加搅拌面积，产生涡流，在釜体底部还设置有盘状提升器将釜体底部的涂料提升，对涂料进行充分的搅拌，釜体内壁的挡流板可以对涡流边缘涂料进行分散，提高搅拌效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1本技术整体结构示意图；图2本技术挡流板分布示意图；图3本技术挡流板结构示意图；图4本技术提升器结构示意图；附图标记说明：釜体1、投料管11、进水管12、取样口13、排料管14、搅拌桨2、搅拌电机3、U型介质腔4、介质腔进水口41、介质腔出水口42、挡流板5、片状突起51、筛网52、支架6、电机7、凸块70、提升器71、密封轴承72。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，因此，说明书的阐述仅仅是为了说明的目的，因此，本文中技术构思的实践并不唯一限于本文描述的示例实施例和附图中的举例说明，此外附图并不是限制。实施例1如图1-4所示：一种高效涂料搅拌装置，包括釜体1，投料管11和排料管14，釜体1外部设置有支架6，其特征在于，所述的釜体1外侧设置有U型介质腔4，介质腔底部设置有进水口41和出水口42，所述的釜体1内设有搅拌桨2，搅拌桨2设置于釜体1中心位置，搅拌桨2采用螺带式搅拌桨2，釜体1顶部设置有搅拌电机3，搅拌电机3输出端与搅拌桨2的搅拌轴连接，所述釜体1内侧壁设置有若干挡流板5，挡流板5设置有分散机构，釜体1底部设置有提升装置，包括电机7和提升器71，提升器71位于釜体1内，与釜体1底部电机7输出端连接，所述投料管11设置于釜体1顶部，投料管11一侧设置有进水管12，排料管14设置于釜体1下部，所述的釜体1下部设置有取样口13。取样口13的设置方便搅拌过程中取样检测实际搅拌进度。挡流板5整体呈弧形片状结构，挡流板5倾斜固定于釜体1内侧壁。分散机构为挡流板5内设有过滤的筛网52，挡流板5边缘设置有若干三角形片状突起51，筛网52为可拆卸结构，可根据需要更换不同目数的筛网52。挡流板5在釜体1内侧壁上呈螺旋阶梯式排列，涡流边缘通过挡流板5，分别向两个方向流动，一个方向是穿过挡流板5的筛网52，一个方向是向搅拌轴流动。提升器71直径与釜体1内径匹配，呈圆盘状，提升器71表面设置有由低到高三角形结构的凸块70，凸块70沿圆盘中心环形阵列设置。在本实施例中，凸块70由低到高按顺时针方向排列，与搅拌轴旋转方向相反。提升器71与釜体1内壁之间设置有密封轴承72，防止搅拌过程中，涂料渗透到底部，损坏驱动部件。本技术工作原理：设备启动，将原料和水按所需配比投入釜体1内，搅拌电机3带动搅拌轴旋转，在釜体1内产生大的涡流，涡流边缘受搅拌几率较小，涡流边缘的涂料经过内壁上设置的挡流板5，搅拌均匀的则穿过挡流板5，搅拌不均匀的受挡流板5作用重新流向搅拌轴进行搅拌，在搅拌过程中，底部容易沉积，底部涂料未得到充分搅拌，电机7带动提升盘转动，将釜体1底部涂料带起，进入搅拌轴进行搅拌。根据实际情况，需要进行搅拌加热或冷却，可以往U型介质腔4内注入载热液体或冷却液体，对釜体1进行加热或冷却。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效涂料搅拌装置，包括釜体，投料管和排料管，釜体外部设置有支架，其特征在于，所述的釜体外侧设置有U型介质腔，介质腔底部设置有进水口和出水口，所述的釜体内设有搅拌桨，搅拌桨设置于釜体中心位置，搅拌桨采用螺带式搅拌桨，釜体顶部设置有搅拌电机，搅拌电机输出端与搅拌桨的搅拌轴连接，所述釜体内侧壁设置有若干挡流板，挡流板设置有分散机构，釜体底部设置有提升装置，包括电机和提升器，提升器位于釜体内，与釜体底部电机输出端连接，所述投料管设置于釜体顶部，投料管一侧设置有进水管，排料管设置于釜体下部，所述的釜体下部设置有取样口。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效涂料搅拌装置，包括釜体，投料管和排料管，釜体外部设置有支架，其特征在于，所述的釜体外侧设置有U型介质腔，介质腔底部设置有进水口和出水口，所述的釜体内设有搅拌桨，搅拌桨设置于釜体中心位置，搅拌桨采用螺带式搅拌桨，釜体顶部设置有搅拌电机，搅拌电机输出端与搅拌桨的搅拌轴连接，所述釜体内侧壁设置有若干挡流板，挡流板设置有分散机构，釜体底部设置有提升装置，包括电机和提升器，提升器位于釜体内，与釜体底部电机输出端连接，所述投料管设置于釜体顶部，投料管一侧设置有进水管，排料管设置于釜体下部，所述的釜体下部设置有取样口。


2.根据权利要求1所述的一种高效涂料搅拌装置，其特征在于，所述的挡流板整体呈弧形片状结...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴志祥，
申请(专利权)人：柏林惠州科技化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44