快速常压蒸汽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种常压蒸汽装置，由燃油燃烧器和回复式热交换系统组成，所述的回复式热交换系统包括箱体和处于箱体内部的燃烧室与迂回曲折的烟道。燃烧室及烟道内的高温火焰与油烟通过器壁与箱体的水进行充分的热交换，使水沸腾，在箱体顶部的出口即有蒸汽产生。本装置具有燃烧效率高、噪声低、尾气毒物含量低、生产能力大、安全、使用方便等优点。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种常压蒸汽装置。常压蒸汽在用于加热、消毒等方面具有方便、高温、安全等特点因而广泛应用于饮食、卫生及其他行业。长期以来，人们使用燃煤式锅炉或燃油燃烧炉来生产蒸汽。这些装置不仅燃烧效率低浪费能源，而且尾气毒物含量高、噪声大，对环境造成污染。据文献检索及市场调查结果，目前还没有一种技术或产品能克服这些缺点。本技术的目的是提供一种热效率高、噪声低、尾气有毒成份含量低、使用方便、安全、速度快的常压蒸汽装置。为达到上述目的，本技术由燃烧器和回复式热交换系统组成快速常压蒸汽装置。所述的回复式热交换系统包括箱体和位于箱体内部的燃烧室与迂回曲折的烟道。燃烧室和烟道与箱体的水进行热交换，使箱体的水沸腾，产生的蒸汽从箱体顶部的出口输出。以下结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。附图说明图1为本技术的总体结构图；图2为回复式热交换系统水平方向截面图。参照附图，本技术由燃烧器(100)和回复式热交换系统(200)以及供水系统(300)组成。燃烧器(100)采用现成的全自动燃油燃烧器，这种燃烧器带微电脑控制装置，自动点火、启动快，当出现故障时自动切断油路、风机电源等。燃烧器(100)位于回复式热交换系统(200)的燃烧室(210)旁，其火焰从燃烧室窗口(211)喷入燃烧室(210)。回复式热交换系统的外壳为钢板做成的箱体(201)，内有燃烧室(210)和迂回曲折的烟道(221，222，223，224，225)，燃烧室和烟道用钢板做成，其截面可为方形、圆形或椭圆形等。燃烧室的高温火焰及烟道的高温油烟通过钢板壁与箱体的水进行交换。由于烟道在箱体中走向曲折、路程长、热交换面积大，因而热效率高。若按烟道走几出现相同方向时作为一个回程，则一般设计成2～10个回程效果较佳。为使燃油燃烧完全，燃烧室长度以略长于火焰长度为宜。箱体的水吸收热量升温沸腾，产生大量蒸汽，蒸汽从顶部的出汽口(241，242)输出。水被蒸发后，水位下降，供水系统(300)向箱体内加水，以维持平衡。供水系统由简单的浮球阀和单向阀组成。为了使噪声和尾气污染减少到最低，可在烟道出口(230)接上烟囱。产品化的常压蒸汽装置，还套有不锈钢外壳。本技术具有热效率高、噪声低、废气有毒成分含量低、速度快、生产能力大、安全可靠、使用方便等优点。权利要求1.一种常压蒸汽装置，其特征是该装置由燃油燃烧器(100)和回复式热交换系统(200)构成；所述的回复式热交换系统包括箱体(201)和箱体内的燃烧室(210)与迂回曲折的烟道(222～225)；燃油燃烧器(100)的火焰从燃烧室的窗口(211)喷入燃烧室(210)。2.根据权利要求1所述的常压蒸汽装置，其特征是该装置还有供水系统(300)。3.根据权利要求1或2所述的常压蒸汽装置，其特征是所述的燃烧室(210)长度长于燃烧器(100)的火焰长度。4.根据权利要求1或2所述的常压蒸汽装置，其特征是所述的烟道以2～10个回程为宜。5.根据权利要求1或2所述的常压蒸汽装置，其特征是箱体的顶部设有蒸汽出口(241，242)。专利摘要本技术为一种常压蒸汽装置，由燃油燃烧器和回复式热交换系统组成，所述的回复式热交换系统包括箱体和处于箱体内部的燃烧室与迂回曲折的烟道。燃烧室及烟道内的高温火焰与油烟通过器壁与箱体的水进行充分的热交换，使水沸腾，在箱体顶部的出口即有蒸汽产生。本装置具有燃烧效率高、噪声低、尾气毒物含量低、生产能力大、安全、使用方便等优点。文档编号F22G1/00GK2148256SQ9320366公开日1993年12月1日 申请日期1993年2月18日 优先权日1993年2月18日专利技术者曾晓湘 申请人:广州市珠江船舶修造厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种常压蒸汽装置，其特征是：该装置由燃油燃烧器（１００）和回复式热交换系统（２００）构成；所述的回复式热交换系统包括箱体（２０１）和箱体内的燃烧室（２１０）与迂回曲折的烟道（２２２～２２５）；燃油燃烧器（１００）的火焰从燃烧室的窗口（２１１）喷入燃烧室（２１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾晓湘，
申请(专利权)人：广州市珠江船舶修造厂，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]