本实用新型专利技术涉及一种李干腌渍烘干一体化装置，特别涉及李干生产设备技术领域。本实用新型专利技术包括底板、腌渍箱、烘干箱体，所述腌渍箱一侧设有预烘干机构，所述腌渍箱一侧设有所述烘干箱体，所述预烘干机构包括第一传送装置、预烘干通道、第一蒸汽发生装置、输气管，所述烘干箱体内设有第二传送装置，所述第二传送装置的上方的所述烘干箱体内壁上及所述烘干箱体底部内壁上均设有电加热器，所述烘干箱体一侧设有第二除湿风扇，所述烘干箱体另一侧设有喷嘴，所述喷嘴通过管道与第二蒸汽发生装置相连。通过预烘干机构、腌渍箱及烘干箱的一体化设置，节省了工作时间，提高了腌渍和烘干效率。
A kind of integrated equipment for curing and drying plum
【技术实现步骤摘要】
一种李干腌渍烘干一体化装置
本技术涉及李干生产设备
，特别涉及于一种李干腌渍烘干一体化装置。
技术介绍
永泰李果品种主要有关蓉李、玫瑰李(猴李)、胭脂李、红心李、柰李、鹅黄李等。当地李干制作历史超过400年，只有用芙蓉李制作的果干才能被称为李干，其他李子的果干都另有名称。芙蓉李原产于永泰县嵩口镇，长寿高产，果大核小，肉厚质脆，富含维生素C、柠檬酸和丰富糖份，可鲜食、晒制李干和加工蜜饯、罐头、酿酒等，人称“李中之王”。在李干的加工过程需要经过选果、摇青、摊晒、腌渍、焙李等工序。摊晒的目的是为了使李子初步脱水后，再进行腌渍，便于提高腌渍效率，但是如果碰到阴雨天，就无法对李子进行摊晒，只能用干燥设备对李子进行预备干燥后再人工转移至腌渍箱进行腌渍，这种方式工序繁杂，而且腌渍及烘干效率低，故需要李干腌渍烘干一体化装置来解决以上问题。技术的内容(1)要解决的技术问题本技术提供一种李干腌渍烘干一体化装置，克服了腌渍及烘干效率低、工序繁杂的缺点。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种李干腌渍烘干一体化装置，包括底板、腌渍箱、烘干箱体，所述腌渍箱一侧设有预烘干机构，所述腌渍箱一侧设有所述烘干箱体，所述预烘干机构包括第一传送装置、预烘干通道、第一蒸汽发生装置、输气管，所述第一传送装置上方横跨有所述预烘干通道，所述预烘干通道两端均设有隔热帘，所述预烘干通道两侧内壁与所述第一安装座固定连接，所述预烘干通道上设有第一除湿风扇，所述预烘干通道两侧内壁上均设有蒸汽主管道，两个所述蒸汽主管道之间设有两个以上的蒸汽分管道，所述蒸汽主管道通过所述输气管与所述第一蒸汽发生装置相连，所述蒸汽分管道上均匀开设有两个以上的蒸汽排出口，所述腌渍箱上方设有第一进料斗，所述腌渍箱内横向安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴通过联轴器与第一电机相连，所述第一旋转轴上交错设有连接杆，所述连接杆上设有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述腌渍箱底部中间与所述底板之间设有调节装置，所述腌渍箱一侧设有第一出料口，所述调节装置一侧的所述腌渍箱底部设有第一出液管，所述腌渍箱上方设有混合箱，所述混合箱底部通过第二出液管与所述腌渍箱相连，所述烘干箱体上方设有第三进料斗，所述烘干箱体一侧设有第二出料口，所述烘干箱体内设有第二传送装置，所述第二传送装置的上方的所述烘干箱体内壁上及所述烘干箱体底部内壁上均设有电加热器，所述烘干箱体一侧设有第二除湿风扇，所述烘干箱体另一侧设有喷嘴，所述喷嘴通过管道与第二蒸汽发生装置相连。优选地，所述调节装置包括连接件、底座、螺栓、垫片，所述腌渍箱底部中部与所述连接件固定连接，所述连接件和所述底座上均设有通孔，所述连接件通过螺栓与所述底座相连，所述螺栓与所述通孔之间设有所述垫片。优选地，所述混合箱一侧通过管道与水泵一端相连，所述水泵另一端通过管道与水箱相连。优选地，所述混合箱上设有两个第二进料斗，所述混合箱内竖直安装有第二旋转轴，所述第二旋转轴通过第二电机驱动，所述第二旋转轴上设有混合叶片，所述混合叶片为上窄下宽的梯形结构。优选地，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片间隔设置且所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片上均设有圆孔。优选地，所述烘干箱体内设有温湿度传感器。优选地，所述第一进料斗位于所述第一传送装置下料端的下方，所述第三进料斗位于第一出料口的下方。优选地，所述第一传送装置通过第一安装座固定在所述底板上，所述第二传送装置通过第二安装座固定在所述烘干箱体内。(3)有益效果本技术提供一种李干腌渍烘干一体化装置，克服了腌渍及烘干效率低、工序繁杂的缺点。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、通过预烘干机构、腌渍箱及烘干箱体的一体化设置，节省了工作时间，提高了腌渍和烘干效率。2、采用蒸汽预烘干结合排湿风扇排湿，烘干装置内采用蒸汽与电加热器双结合并配合温湿度传感器的监测，保证烘干箱体内部温度和湿度的控制，提高烘干效率。3、第一搅拌叶片和第二搅拌叶片间隔设置，提高了李子与浸渍液混合的不规律性，进一步提高腌制效率。第一搅拌叶片和第二搅拌叶片上均设有圆孔，降低搅拌阻力。4、调节装置内的螺栓的设置方便对腌渍箱倾斜度的调节，使得出料更加方便。附图说明图1为本技术用于李干腌渍烘干一体化装置的结构示意图。图2为本技术用于李干腌渍烘干一体化装置的预烘干机构的立体结构示意图。图3为本技术用于李干腌渍烘干一体化装置的预烘干通道的立体剖面结构示意图。图4为本技术用于李干腌渍烘干一体化装置的第一搅拌叶片、第二搅拌叶片的结构示意图。附图标记为：1-底板、2-腌渍箱、3-预烘干机构、31-第一传送装置、32-第一安装座、33-预烘干通道、34-隔热帘、35-第一除湿风扇、36-输气管、37-第一蒸汽发生装置、38-蒸汽主管道、39-蒸汽分管道、391-蒸汽排出口、4-烘干箱体、41-第三进料斗、42-第二出料口、5-第一进料斗、6-第一出料口、7-第一出液管、8-第一旋转轴、9-连接杆、10-第一搅拌叶片、11-第二搅拌叶片、12-圆孔、13-第一电机、14-调节装置、141-连接件、142-底座、143-螺栓、144-垫片、15-混合箱、16-第二进料斗、17-第二电机、18-第二旋转轴、19-混合叶片、20-第二出液管、21-水泵、22-水箱、23-第二传送装置、24-第二安装座、25-电加热器、26-温湿度传感器、27-第二除湿风扇、28-第二蒸汽发生装置、29-喷嘴。具体实施方式结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1～4所示，本技术所述的一种李干腌渍烘干一体化装置，包括底板1、腌渍箱2、烘干箱体4，所述腌渍箱2一侧设有预烘干机构3，所述腌渍箱2一侧设有所述烘干箱体4，所述预烘干机构3包括第一传送装置31、预烘干通道33、第一蒸汽发生装置37、输气管36，所述第一传送装置31上方横跨有所述预烘干通道33，所述预烘干通道33两端均设有隔热帘34，所述预烘干通道33两侧内壁与所述第一安装座32固定连接，所述预烘干通道33上设有第一除湿风扇35，所述预烘干通道33两侧内壁上均设有蒸汽主管道38，两个所述蒸汽主管道38之间设有两个以上的蒸汽分管道39，所述蒸汽主管道38通过所述输气管36与所述第一蒸汽发生装置37相连，所述蒸汽分管道39上均匀开设有两个以上的蒸汽排出口391，所述腌渍箱2上方设有第一进料斗5，所述腌渍箱2内横向安装有第一旋转轴8，所述第一旋转轴8通过联轴器与第一电机13相连，所述第一旋转轴8上交错设有连接杆9，所述连接杆9上设有第一搅拌叶片10和第二搅拌叶片11，所述腌渍箱2底部中间与所述底板1之间设有调节装置14，所述腌渍箱2一侧设有第一出料口6，所述调节装置14一侧的所述腌渍箱2底部设有第一出液管7，所述腌渍箱2上方设有混合箱15，所述混合箱15底部通过第二出液管20与所述腌渍箱2相连，所述烘干本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种李干腌渍烘干一体化装置，包括底板(1)、腌渍箱(2)、烘干箱体(4)，其特征在于，所述腌渍箱(2)一侧设有预烘干机构(3)，所述腌渍箱(2)一侧设有所述烘干箱体(4)，所述预烘干机构(3)包括第一传送装置(31)、预烘干通道(33)、第一蒸汽发生装置(37)、输气管(36)，所述第一传送装置(31)上方横跨有所述预烘干通道(33)，所述预烘干通道(33)两端均设有隔热帘(34)，所述预烘干通道(33)两侧内壁与第一安装座(32)固定连接，所述预烘干通道(33)上设有第一除湿风扇(35)，所述预烘干通道(33)两侧内壁上均设有蒸汽主管道(38)，两个所述蒸汽主管道(38)之间设有两个以上的蒸汽分管道(39)，所述蒸汽主管道(38)通过所述输气管(36)与所述第一蒸汽发生装置(37)相连，所述蒸汽分管道(39)上均匀开设有两个以上的蒸汽排出口(391)，所述腌渍箱(2)上方设有第一进料斗(5)，所述腌渍箱(2)内横向安装有第一旋转轴(8)，所述第一旋转轴(8)通过联轴器与第一电机(13)相连，所述第一旋转轴(8)上交错设有连接杆(9)，所述连接杆(9)上设有第一搅拌叶片(10)和第二搅拌叶片(11)，所述腌渍箱(2)底部中间与所述底板(1)之间设有调节装置(14)，所述腌渍箱(2)一侧设有第一出料口(6)，所述调节装置(14)一侧的所述腌渍箱(2)底部设有第一出液管(7)，所述腌渍箱(2)上方设有混合箱(15)，所述混合箱(15)底部通过第二出液管(20)与所述腌渍箱(2)相连，所述烘干箱体(4)上方设有第三进料斗(41)，所述烘干箱体(4)一侧设有第二出料口(42)，所述烘干箱体(4)内设有第二传送装置(23)，所述第二传送装置(23)的上方的所述烘干箱体(4)内壁上及所述烘干箱体(4)底部内壁上均设有电加热器(25)，所述烘干箱体(4)一侧设有第二除湿风扇(27)，所述烘干箱体(4)另一侧设有喷嘴(29)，所述喷嘴(29)通过管道与第二蒸汽发生装置(28)相连。/n...
【技术特征摘要】
1.一种李干腌渍烘干一体化装置，包括底板(1)、腌渍箱(2)、烘干箱体(4)，其特征在于，所述腌渍箱(2)一侧设有预烘干机构(3)，所述腌渍箱(2)一侧设有所述烘干箱体(4)，所述预烘干机构(3)包括第一传送装置(31)、预烘干通道(33)、第一蒸汽发生装置(37)、输气管(36)，所述第一传送装置(31)上方横跨有所述预烘干通道(33)，所述预烘干通道(33)两端均设有隔热帘(34)，所述预烘干通道(33)两侧内壁与第一安装座(32)固定连接，所述预烘干通道(33)上设有第一除湿风扇(35)，所述预烘干通道(33)两侧内壁上均设有蒸汽主管道(38)，两个所述蒸汽主管道(38)之间设有两个以上的蒸汽分管道(39)，所述蒸汽主管道(38)通过所述输气管(36)与所述第一蒸汽发生装置(37)相连，所述蒸汽分管道(39)上均匀开设有两个以上的蒸汽排出口(391)，所述腌渍箱(2)上方设有第一进料斗(5)，所述腌渍箱(2)内横向安装有第一旋转轴(8)，所述第一旋转轴(8)通过联轴器与第一电机(13)相连，所述第一旋转轴(8)上交错设有连接杆(9)，所述连接杆(9)上设有第一搅拌叶片(10)和第二搅拌叶片(11)，所述腌渍箱(2)底部中间与所述底板(1)之间设有调节装置(14)，所述腌渍箱(2)一侧设有第一出料口(6)，所述调节装置(14)一侧的所述腌渍箱(2)底部设有第一出液管(7)，所述腌渍箱(2)上方设有混合箱(15)，所述混合箱(15)底部通过第二出液管(20)与所述腌渍箱(2)相连，所述烘干箱体(4)上方设有第三进料斗(41)，所述烘干箱体(4)一侧设有第二出料口(42)，所述烘干箱体(4)内设有第二传送装置(23)，所述第二传送装置(23)的上方的所述烘干箱体(4)内壁上及所述烘干箱体(4)底部内壁上均设有电加热器(25)，所述烘干箱体(4)一侧设有第二除湿风扇(27)，所述烘干箱体(4)另一侧设有喷嘴(29)，所述喷嘴(29)通过管道与第二蒸汽发生装置(28)相连。
【专利技术属性】
技术研发人员：林程，林晶，
申请(专利权)人：福建省永泰县顺达食品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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