饱和蒸汽加热炉制造技术

一种饱和蒸汽加热炉，包括有由送风机、锅炉燃烧器、炉膛、饱和蒸汽进口集箱、过热器、过热蒸汽出口集箱、安全阀、给水进口集箱、省煤器、给水出口集箱、空气预热器和引风机。其特点为１）饱和蒸汽加热炉热介质直接采用饱和蒸汽而不是水；２）采用独立的蒸汽加热炉，用高炉或转炉煤气，也可以采用焦炉煤气将饱和蒸汽加热成为热能较高的过热蒸汽，用来发电；３）省煤器采用汽轮机的凝结水作为给水；４）可靠、完善的自动化仪表操作和控制系统。其优点为其比传统的中温中压电站效率提高１４０％，比世界上效率最高的燃气轮机发电效率４５～５０％至少还要高２０％以上。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加热炉，特别是一种饱和蒸汽加热炉。二、
技术介绍
目前钢铁企业是工业发展中的能耗大户，而且这些企业的节能改造就存在 着很大的潜在空间。尤其在民营和集体的钢铁企业占到钢铁总产量的相当大的 比例，而且这些企业往往采用的生产工艺、设备装备水平相对比较落后，在各 生产环节的节能降耗、减少环境污染的空间很大。这些企业对节能减排，清洁 生产非常重视。其中对于钢铁厂转炉和其他炼钢、轧钢用于冷却排烟温度的水 蒸气，由于压力、流量波动很大，无法被利用，除少数被利用外多数被作为废 汽而排放到空气中，既造成水资源的浪费，又伴随水蒸汽也带走大量热量。目 前对此项能源的利用主要为以下几个方面1利用这些波动的饱和蒸汽，用来作 为冬季采暖热源，但由于往往钢铁厂远离城市，饱和蒸汽又不便长距离输送， 仅用于采暖用汽用量很少。所以多数还是以排放为主，利用率很低；2少数可以 被用于生活用汽，比如食堂用汽，澡堂用汽等，这些用量也非常少；可利用率 也很低;3利用饱和蒸汽进行发电，由于饱和蒸汽用于发电时利用率很低，大约 14 15kg可以发电lkW.h，饱和蒸汽利用率低的主要原因，是因为饱和蒸汽所具 备的可以转换成电能的能量很低，所以，能源利用率也比较低;4利用饱和蒸汽 与其他锅炉产生的饱和蒸汽混合，再送回到锅炉进行再热处理，再热后的蒸汽 送到汽轮机发电，但需要具备有其他锅炉，投资费用相对较高，使用条件受到 限制，普及率不高;5建设补燃锅炉，即需要建有蒸汽锅炉，然后补入收集的饱 和蒸汽一起进行过热处理，过热后的蒸汽再送到汽轮机组发电，也需要具备有 其他锅炉，投资费用相对较高，使用条件受到限制，因此普及率也不高。三、
技术实现思路
本技术的目的是专利技术一种饱和蒸汽加热炉，这种饱和蒸汽加热炉利用 钢铁厂转炉或其他余热锅炉产生的饱和蒸汽，将收集来的流量、压力波动较大 饱和蒸汽经过滤波稳压处理后，采用本饱和蒸汽加热炉进一步加热，使其成为 过热蒸汽，提高了蒸汽的能量品质，大大提高了蒸汽的做功能力。初步计算， 如果饱和蒸汽经过本炉加热与不加热同样用于发电时，前者比后者提高做功能力137%，换句话说，如果有100t/h饱和蒸汽，加热前后发电能力分别为7150kW 和16950kW。而用于加热所消耗的热量的利用率可以达到60%以上，比传统的中温中压电站效率提高140%，比世界上效率最高的燃气轮机发电效率45 50 %至少还要高20%以上。本技术的目的可以通过下述实施方案来达到本饱和蒸汽加热炉包括 有由送风机、加热炉燃烧器炉膛、饱和蒸汽进口集箱、过热器、过热蒸汽出口 集箱、安全阀、给水进口集箱、省煤器、给水出口集箱、空气预热器和引风机。 其特征是能量传递关系是来自钢铁厂的饱和蒸汽进入加热炉膛上部的饱和蒸汽 进口集箱，通过过热器将其加热成为过热蒸汽，然后再经过过热蒸汽出口集箱 送入到汽轮机发电；加热炉的热源采用高炉或转炉煤气，煤气通过管道进入加 热炉燃烧器与送风机经过空气预热器加热后的热空气混合一起进入加热炉炉膛 燃烧，燃烧后的烟气除加热蒸汽外，尚有较高温度，继续通过省煤器加热给水， 加热炉给水通过进口集箱给入省煤器，被加热后的给水又通过给水出口集箱送 入热力系统；加热炉烟气通过省煤器后，温度进一步下降，此烟气又通过空气 预热器进一步降温，同时冷空气通过空气预热器后，温度升高，这时引入到加热 炉，充分提高了能量的利用率，最后烟气降低到引风机可接受的程度，再通过 引风机抽出进入烟囱，然后排往大气中。本技术的优点为1)饱和蒸汽加热炉热介质直接采用饱和蒸汽而不是 水；2)采用独立的蒸汽加热炉，用高炉或转炉煤气，也可以采用焦炉煤气将饱 和蒸汽加热成为热能较高的过热蒸汽，用来发电；3)省煤器采用汽轮机的凝结 水作为给水；4)可靠、完善的自动化仪表操作和控制系统。本炉充分发挥了钢 铁厂现有生产手段存在的可以利用的饱和蒸汽，使被作为废蒸汽排放的水蒸气 收集起来循环利用，可以大大提高热能的利用率，为企业减少水资源浪费，同 时也减少了由于废蒸汽排放而增加的热污染。比传统的中温中压电站效率提高 140%,比世界上效率最高的燃气轮机发电效率45 50%至少还要高20%以上。四、 附图说明 图l是结构示意图。五具体实施方式如图1所示，本饱和蒸汽加热炉包括有由送风机1、加热炉燃烧器2炉膛3、 饱和蒸汽进口集箱4、过热器5、过热蒸汽出口集箱6、安全阀7、给水进口集 箱8、省煤器9、给水出口集箱IO、空气预热器11和引风机12。其特征是能量 传递关系是来自钢铁厂的饱和蒸汽进入加热炉膛3上部的饱和蒸汽进口集箱4， 通过过热器5将其加热成为过热蒸汽，然后再经过过热蒸汽出口集箱6送入到 汽轮机发电；加热炉的热源采用高炉或转炉煤气，煤气通过管道进入加热炉燃 烧器2与送风机经过空气预热器11加热后的热空气混合一起进入加热炉炉膛3燃烧，燃烧后的烟气除加热蒸汽外，尚有较高温度，继续通过省煤器9加热给 水，加热炉给水通过进口集箱8给入省煤器9，被加热后的给水又通过给水出口 集箱10送入热力系统；加热炉烟气通过省煤器9后，温度进一步下降，此烟气 又通过空气预热器11进一步降温，同时冷空气通过空气预热器11后，温度升高， 这时引入到加热炉，充分提高了能量的利用率，最后烟气降低到引风机12可接 受的程度，再通过引风机12抽出进入烟囱13，然后排往大气中。权利要求1、一种饱和蒸汽加热炉，包括有由送风机(1)、加热炉燃烧器(2)、加热炉炉膛(3)、饱和蒸汽进口集箱(4)、过热器(5)、过热蒸汽出口集箱(6)、安全阀(7)、给水进口集箱(8)、省煤器(9)、给水出口集箱(10)、空气预热器(11)和引风机(12)。加热炉燃烧器(2)位于加热炉炉膛下部，燃气和空气通过加热炉燃烧器混合燃烧，热量进入炉膛，过热器(5)位于炉膛上部或上部的水平烟道内，省煤器(9)位于加热炉后部竖烟道的上部，空气预热器(11)位于加热炉后部竖烟道省煤器(9)下部，其特征是能量传递关系是来自钢铁厂的饱和蒸汽进入加热炉炉膛(3)上部的饱和蒸汽进口集箱(4)，通过过热器(5)将其加热成为过热蒸汽，然后再经过过热蒸汽出口集箱(6)送入到汽轮机发电；加热炉的热源采用高炉或转炉煤气，煤气通过管道进入加热炉燃烧器(2)与送风机经过空气预热器(11)，加热后的热空气混合一起进入加热炉炉膛(3)燃烧，燃烧后的烟气除加热蒸汽外，尚有较高温度，继续通过省煤器(9)加热给水，加热炉给水通过进口集箱(8)给入省煤器(9)，被加热后的给水又通过给水出口集箱(10)送入热力系统；加热炉烟气通过省煤器(9)后，温度进一步下降，此烟气又通过空气预热器(11)进一步降温，同时冷空气通过空气预热器(11)后温度升高，这时引入到加热炉，充分提高能量的利用率，最后烟气降低到引风机(12)可接受的程度，再通过引风机(12)抽出进入烟囱(13)，然后排往大气中。专利摘要一种饱和蒸汽加热炉，包括有由送风机、锅炉燃烧器、炉膛、饱和蒸汽进口集箱、过热器、过热蒸汽出口集箱、安全阀、给水进口集箱、省煤器、给水出口集箱、空气预热器和引风机。其特点为1)饱和蒸汽加热炉热介质直接采用饱和蒸汽而不是水；2)采用独立的蒸汽加热炉，用高炉或转炉煤气，也可以采用焦炉煤气将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种饱和蒸汽加热炉，包括有由送风机（１）、加热炉燃烧器（２）、加热炉炉膛（３）、饱和蒸汽进口集箱（４）、过热器（５）、过热蒸汽出口集箱（６）、安全阀（７）、给水进口集箱（８）、省煤器（９）、给水出口集箱（１０）、空气预热器（１１）和引风机（１２）。加热炉燃烧器（２）位于加热炉炉膛下部，燃气和空气通过加热炉燃烧器混合燃烧，热量进入炉膛，过热器（５）位于炉膛上部或上部的水平烟道内，省煤器（９）位于加热炉后部竖烟道的上部，空气预热器（１１）位于加热炉后部竖烟道省煤器（９）下部，其特征是能量传递关系是来自钢铁厂的饱和蒸汽进入加热炉炉膛（３）上部的饱和蒸汽进口集箱（４），通过过热器（５）将其加热成为过热蒸汽，然后再经过过热蒸汽出口集箱（６）送入到汽轮机发电；加热炉的热源采用高炉或转炉煤气，煤气通过管道进入加热炉燃烧器（２）与送风机经过空气预热器（１１），加热后的热空气混合一起进入加热炉炉膛（３）燃烧，燃烧后的烟气除加热蒸汽外，尚有较高温度，继续通过省煤器（９）加热给水，加热炉给水通过进口集箱（８）给入省煤器（９），被加热后的给水又通过给水出口集箱（１０）送入热力系统；加热炉烟气通过省煤器（９）后，温度进一步下降，此烟气又通过空气预热器（１１）进一步降温，同时冷空气通过空气预热器（１１）后温度升高，这时引入到加热炉，充分提高能量的利用率，最后烟气降低到引风机（１２）可接受的程度，再通过引风机（１２）抽出进入烟囱（１３），然后排往大气中。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：安庆林，
申请(专利权)人：安庆林，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]