一种使蒸汽锅炉节能运行的汽水循环系统技术方案

本发明专利技术公开了一种使蒸汽锅炉节能运行的汽水循环系统，属于蒸汽锅炉汽水循环系统运行的技术领域。其技术方案的要点是：蒸汽锅炉（１）内上汽包（１０３）内软化水的最高水位线，即：软化水沸腾后液面Ａ的标高小于换热器（４）的排水口（４０２）的标高。它能使蒸汽经过做功后凝结水自然返回到正在生产高温高压蒸汽的锅炉的汽包内，从而省略了该凝结水返回到锅炉汽包内所需的泵体。其生产运行成本显著降低，环保指标得到提升，可以达到零排放。本发明专利技术结构简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于蒸汽锅炉汽水循环系统运行的

技术介绍
目前，蒸汽锅炉在工业生产中应用十分广泛，它生产蒸汽，为用热设备即热交换 设备提供热能，同时，为了降低生产成本，企业还想方设法采取节煤、节电、节水、节 汽等多种节约措施。蒸汽锅炉给工业生产和人们的生活带来了很多好处。但是，它的 汽水循环系统也存在一些不足之处，其不足之处是汽水循环系统在运行过程中，其 蒸汽经过做功凝结成水，该凝结水返回到锅炉汽包过程中必须有输送泵，该泵工作时 消耗电能，其生产成本较高。长期以来，人们没有想到，也根本没有人去想采取措 施使该凝结水自然返回到正在生产高温高压蒸汽的锅炉的汽包内，省略其输送凝结水 返回到锅炉汽包内的泵体，减除该泵的建设投资，进一步降低生产运行成本，提高其 经济效益。
技术实现思路
本专利技术要解决的任务是提供一种使蒸汽锅炉节能运行的汽水循环系统，它能使蒸 汽经过做功后凝结水自然返回到正在生产高温高压蒸汽的锅炉的汽包内，从而省略了 该凝结水返回到锅炉汽包内所必须的输送泵。从而，在生产成本显著降低的同时，环 保指标也得到提升，以期达到零排放。本专利技术的技术方案如下一种使蒸汽锅炉节能运行的汽水循环系统，包括有蒸汽锅炉l、换热器4，其 蒸汽锅炉l炉体内的上部与下部位置处，分别设置有上汽包103和下汽包101，并且， 上汽包103与下汽包101之间用壁管102联通，其换热器4的进汽口 401与蒸汽锅炉l 内设置的上汽包103的出气口 1031之间用蒸汽管道3联通，其换热器4的排水口 402 与蒸汽锅炉1内设置的下汽包101的进水口 1011之间用回水管道5联通，特别是 蒸汽锅炉(1)内上汽包(103)内软化水的最高水位线，即软化水沸腾后液面高度A 的标高小于换热器(4)的排水口 (402)的标高。为了控制换热器4的工作温度，在与换热器4的进汽口 401联通的蒸汽管道3上 设置有截汽阀302，并且在与换热器4的排水口 402联通的回水管道5上设置有截水 阀502。为了调度多台换热设备组织生产，在与蒸汽锅炉上汽包103的出气口 1031联通的 蒸汽管道3上设置蒸汽分配器2。并且，在蒸汽管道3上设置支汽管301、截汽阀3021， 随后用并联、串联方式设置换热器4、 4p 42等多组换热设备进行生产。通常，蒸汽锅炉上汽包(103)的顶部的标高等于或者小于换热器排水口 (402) 的标高即可。上述技术方案，在锅炉汽包内注足软化水并生产运行期间，蒸汽经过换热器做功 后其凝结水需要经过回水管道5由排水口 402进入蒸汽锅炉的下汽包101内，由于凝 结水的液态密度大于蒸汽的汽态密度，并且，在换热器排水口 402的高度大于蒸汽锅 炉上汽包103内软化水沸腾后液面高度A的条件下，凝结水就从换热器排水口 402的 高度自然降到蒸汽锅炉上汽包103内软化水沸腾后液面A的高度，并且能源源不断地 连续进行，从而省略了该凝结水返回到锅炉汽包内所必须的输送泵。木专利技术的有益效果如下由于采用上述技术方案，使蒸汽经过做功后凝结水自然 返回到正在生产高温高压蒸汽的锅炉的汽包内，从而省略了该凝结水返回到锅炉汽包 内所必须的输送泵。从而，实现了本专利技术预期的任务，其方法和结构都简单。附图说明图1是本专利技术一种使蒸汽锅炉节能运行的汽水循环系统第l个实施例的 工作原理结构图图2是本专利技术一种使蒸汽锅炉节能运行的汽水循环系统第2个实施例的 工作原理结构图图3是本专利技术一种使蒸汽锅炉节能运行的汽水循环系统第3个实施例的 工作原理结构图在图中，l.蒸汽锅炉 2.蒸汽分配器 3.蒸汽管道 4.换热器 4p换热器 42.换热器 5.回水管道 51.回水支管101.下汽包102.壁管103.上汽包 1011.进水口1012.补水阀 1031.出气口301.支汽管 302.截汽阀3021.截汽阀401.进汽口 402.排水口 501.截水阀 502.截水阀具体实施方式下面结合附图对本专利技术作近一步说明 实施例1在图l所示一种使蒸汽锅炉节能运行的汽水循环系统中， 包括有蒸汽锅炉l、换热器4，在蒸汽锅炉1炉体内的上部与下部位置处，分别设置有上汽包103和下汽包101， 并且，上汽包103与下汽包101之间用壁管102联通，其上汽包103上最高水位线， 即软化水沸腾后的液面A要处于标高-0.500m的位置。其换热器4的进汽口 401与蒸汽锅炉1内设置的上汽包103的出气口 1031之间 用蒸汽管道3联通，其换热器4的排水口 402与蒸汽锅炉1内设置的下汽包101的进 水口 1011之间用回水管道5联通，并使其排水口 402处于标高+0.300 1的位置。并且，在与换热器4的进汽口 401联通的蒸汽管道3上设置有截汽阀302，同时， 在与换热器4的排水口 402联通的回水管道5上设置有截水阀502。同时，在截水阀502与下汽包101的进水口 1011之间的回水管道5上，设置有 补充软水的支管以及补水阀1012。该汽水循环系统在投入运行时，首先关闭截水阀502，开启补水阀1012，使软化 水进入下汽包IOI、壁管102、上汽包103内，并使其软化水液面处于最高水位线， 水位计显示即观察到的位置，随后关闭补水阀1012。运行期间关闭补水阀1012、开启截水阀502、调节截汽阀302,控制进入换热器 4内的蒸汽量，使其换热器4的工作温度达到额定值。 —由于换热器安装后排水口 402的位置标高为+0.3m，锅炉安装后下汽包101内 软化水的沸腾液面处于标髙-0.5m位置，其该汽水循环系统在运行时，经换热器凝结 的水就从其排水口 402的高度自然降到蒸汽锅炉上汽包103内软化水沸腾液面A的高 度，并且能源源不断地连续进行，从而省略了该凝结水返回到锅炉汽包内必须的输送 泵。该汽水循环系统在运行时，只要不出现露汽、露水现象，就不用往锅炉汽包内补 软水。实施例2在图2所示一种使蒸汽锅炉节能运行的汽水循环系统中， 包括有蒸汽锅炉l、蒸汽分配器2、换热器4，在蒸汽锅炉1炉体内的上部与下部位置处，分别设置有上汽包103和下汽包101, 并且，上汽包103与下汽包101之间用壁管102联通，其上汽包103上最高水位线， 即软化水沸腾后的液面A要处于标高-0.500m的位置。蒸汽分配器2设置在蒸汽锅炉与换热设备之间，其蒸汽分配器2的进汽口与蒸汽 锅炉上汽包的出气口 1031之间用蒸汽管道联通，并在该管道上设置截汽阀；在蒸汽分 配器2上设置有出汽口，并经截汽阀302与蒸汽管道3联通，该蒸汽管道3是蒸汽干 管，在该蒸汽干管上设置有3根与换热设备联通的支汽管301,每根支汽管上均设置 有截汽阀3021，,在换热设备即换热器4的排水口 402的下方，设置有与蒸汽锅炉下汽包101的进 水口 1011联通的回水管道5，该回水管道5是回水干管，该回水干管上设置有截水阀 502。其3台换热器4的排水口 402通过回水支管51与回水干管5联通，并使其排水 口 402处于标高+0.3m的位置。同时，在截水阀502与下汽包101的进水口 1011之 间的回水干道上，设置有补充软水的支管以及补水阀1012。该汽水循环系统在投入运行时，首先关闭截水阀502，开启补水阀1012，使软化 水进入下汽包IOI、壁管102、上汽包103内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使蒸汽锅炉节能运行的汽水循环系统，包括有蒸汽锅炉（１）、换热器（４），其蒸汽锅炉（１）炉体内的上部与下部位置处，分别设置有上汽包（１０３）和下汽包（１０１），并且，上汽包（１０３）与下汽包（１０１）之间用壁管（１０２）联通，其换热器（４）的进汽口（４０１）与蒸汽锅炉（１）内设置的上汽包（１０３）的出气口（１０３１）之间用蒸汽管道（３）联通，其换热器（４）的排水口（４０２）与蒸汽锅炉（１）内设置的下汽包（１０１）的进水口（１０１１）之间用回水管道（５）联通，其特征在于：蒸汽锅炉（１）内上汽包（１０３）内软化水的最高水位线，即：软化水沸腾后液面Ａ的标高小于换热器（４）的排水口（４０２）的标高。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：樊荣富，
申请(专利权)人：樊荣富，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]