锅炉水位控制装置制造方法及图纸

一种锅炉水位控制装置，一控制器输入端与汽包水位差压变送器、蒸汽流量差压变送器、给水流量差压变送器三冲量变送器连接，控制器输出端与手操器、手动状态信号以及给水电动调节阀信号相连，手操器再与给水电动调节阀信号相连，控制器通过判断手操器自动／手动状态和上位机给定自动／手动状态，执行三冲量串级控制。本实用新型专利技术的优点在于系统响应速度快，抗扰能力强，控制精度高，能够适应工业锅炉的控制要求；自动化率达到９８％，提高了工业锅炉的自动控制水平，减少人工控制的随意性和误差率，消除了事故隐患，大大减轻了司炉工的工作量，同时也确保了锅炉的安全正常运行。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种控制装置，特别涉及一种锅炉水位控制装置。
技术介绍
工业锅炉和小型电站的锅炉在当今社会的生产和生活中发挥着 巨大的作用，各行各业应用不计其数，因此锅炉使用安全问题受到人 们的普遍关注。在生产过程中，如果对锅炉运行操作不合理，管理不 善，处理不当，往往会引起事故。这些事故中的大部分是由于锅炉水 位控制不当引起的，可见锅炉汽包水位控制在锅炉设备控制系统中是 至关重要的。汽包水位系统是一个具有较大的扰动和非线性特征的滞 后系统，而现代工业锅炉都向着大容量高参数的方向发展， 一般锅炉 容量越大，汽包的容水量就相对越小，允许波动的蓄水量就更少。这 样对汽包水位要求就更高了。而在常规的三冲量控制串级系统中，由 于"虚假液位"的原因使得蒸汽负荷上升和下降时的动态特性曲线不 对称，且系统参数具有时变性，不能求出准确的数学模型，几乎找不 到能适应上述各种扰动的控制参数，从而其控制效果往往难以满足要 求，具体表现在水位很容易超调，系统经常报警，司炉工常常要手动 参与，有时甚至还要停水泵等，造成系统不稳定甚至失控。
技术实现思路
本技术的技术问题是要提供一种抗扰动能力强、响应速度 快、自动化程度高的锅炉水位控制装置。为了觯决以上的技术问题，本技术提供一种锅炉水位控制装置， 一控制器输入端与汽包水位差压变送器、蒸汽流量差压变送器、 给水流量差压变送器三冲量变送器连接，控制器输出端与手操器、手 动状态信号以及给水电动调节阀信号相连，手操器再与给水电动调节 阀信号相连，控制器通过判断手操器自动/手动状态和上位机给定自 动/手动状态，执行三冲量串级控制(a)控制器内置的运算模块读取PID控制模块的汽包水位设定值PS， 输出汽包水位上限值ZSP1和下限值ZSP2;(b )在控制器阀位信号选择模块的输入端再前置接入一个选择模块，该模块的两个待选输入端分别设置为0和100; (c)在控制器强制跟踪信号选择模块的手操器待选输入端前置接入一个多选择模块，该模块的三个待选输入端分别与手操器状态反馈信 号、汽包水位上限值比较模块的输出端和汽包水位下限值比较模块的输出端相连；所述汽包水位上限值比较模块的两个待比较输入端分别 与水位上限值ZSP1信号和汽包水位实时测量值PV信号相连；所述汽 包水位下限值比较模块的两个待比较输入端分别与水位下限值ZSP2 信号和汽包水位实时测量值PV信号相连。本技术的优越功效在于1) 系统响应速度快，抗扰能力强，控制精度高，能够适应工业锅炉的控制要求；2) 自动化率达到98%，提高了工业锅炉的自动控制水平， 减少人工控制的随意性和误差率，消除了事故隐患，大 大减轻了司炉工的工作量，同时也确保了锅炉的安全正 常运行；3) 极大的减少了控制系统的维护工作量及设备备品、备件 的更换量，更换周期延长，节约了资金和人员投入，经 济效益可观。附图说明图1为本技术的电路原理框图； 图2为本技术的控制原理框图； 图中标号说明l一汽包水位差压变送器； 2—蒸汽流量差压变送器；3—给水流量差压变送器； 4一控制器；5—手操器； 6—手动状态信号； 7—给水电动调节阀信号。具体实施方式请参阅附图所示，对本技术作进一步的描述。如图1本技术的电路原理框图所示，本技术提供一种锅炉水位控制装置， 一控制器4输入端与汽包水位差压变送器1、蒸汽 流量差压变送器2、给水流量差压变送器3三冲量变送器连接，控制 器4输出端与手操器5、手动状态信号6以及给水电动调节阀信号7 相连，手操器5再与给水电动调节阀信号7相连，控制器4通过判断 手操器5自动/手动状态和上位机给定自动/手动状态，执行三冲量串 级控制，如图2本技术的控制原理图所示(a) 控制器4内置的运算模块读取PID控制模块的汽包水位设定值 PS，输出汽包水位上限值ZSP1和下限值ZSP2;(b) 在控制器4阀位信号选择模块的输入端再前置接入一个选择模 块，该模块的两个待选输入端分别设置为0和100;(c) 在控制器4强制跟踪信号选择模块的手操器5待选输入端前置 接入一个多选择模块，该模块的三个待选输入端分别与手操器5状态 反馈信号、汽包水位上限值比较模块的输出端和汽包水位下限值比较 模块的输出端相连；所述汽包水位上限值比较模块的两个待比较输入 端分别与水位上限值ZSP1信号和汽包水位实时测量值PV信号相连；所述汽包水位下限值比较模块的两个待比较输入端分别与水位下限值ZSP2信号和汽包水位实时测量值PV信号相连。权利要求1.一种锅炉水位控制装置，其特征在于一控制器输入端与汽包水位差压变送器、蒸汽流量差压变送器、给水流量差压变送器三冲量变送器连接，控制器输出端与手操器、手动状态信号以及给水电动调节阀信号相连，手操器再与给水电动调节阀信号相连，控制器通过判断手操器自动/手动状态和上位机给定自动/手动状态，执行三冲量串级控制(a)控制器内置的运算模块读取PID控制模块的汽包水位设定值PS，输出汽包水位上限值ZSP1和下限值ZSP2；(b)在控制器阀位信号选择模块的输入端再前置接入一个选择模块，该模块的两个待选输入端分别设置为0和100；(c)在控制器强制跟踪信号选择模块的手操器待选输入端前置接入一个多选择模块，该模块的三个待选输入端分别与手操器状态反馈信号、汽包水位上限值比较模块的输出端和汽包水位下限值比较模块的输出端相连；所述汽包水位上限值比较模块的两个待比较输入端分别与水位上限值ZSP1信号和汽包水位实时测量值PV信号相连；所述汽包水位下限值比较模块的两个待比较输入端分别与水位下限值ZSP2信号和汽包水位实时测量值PV信号相连。专利摘要一种锅炉水位控制装置，一控制器输入端与汽包水位差压变送器、蒸汽流量差压变送器、给水流量差压变送器三冲量变送器连接，控制器输出端与手操器、手动状态信号以及给水电动调节阀信号相连，手操器再与给水电动调节阀信号相连，控制器通过判断手操器自动/手动状态和上位机给定自动/手动状态，执行三冲量串级控制。本技术的优点在于系统响应速度快，抗扰能力强，控制精度高，能够适应工业锅炉的控制要求；自动化率达到98％，提高了工业锅炉的自动控制水平，减少人工控制的随意性和误差率，消除了事故隐患，大大减轻了司炉工的工作量，同时也确保了锅炉的安全正常运行。文档编号F22D5/00GK201028497SQ20072006980公开日2008年2月27日 申请日期2007年5月14日 优先权日2007年5月14日专利技术者沈锦超 申请人:上海红箭自动化设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉水位控制装置，其特征在于：一控制器输入端与汽包水位差压变送器、蒸汽流量差压变送器、给水流量差压变送器三冲量变送器连接，控制器输出端与手操器、手动状态信号以及给水电动调节阀信号相连，手操器再与给水电动调节阀信号相连，控制器通过判断手操器自动／手动状态和上位机给定自动／手动状态，执行三冲量串级控制：　　　　（ａ）控制器内置的运算模块读取ＰＩＤ控制模块的汽包水位设定值ＰＳ，输出汽包水位上限值ＺＳＰ１和下限值ＺＳＰ２；　　　　（ｂ）在控制器阀位信号选择模块的输入端再前置接入一个选择模块，该模块的两个待选输入端分别设置为０和１００；　　　　（ｃ）在控制器强制跟踪信号选择模块的手操器待选输入端前置接入一个多选择模块，该模块的三个待选输入端分别与手操器状态反馈信号、汽包水位上限值比较模块的输出端和汽包水位下限值比较模块的输出端相连；所述汽包水位上限值比较模块的两个待比较输入端分别与水位上限值ＺＳＰ１信号和汽包水位实时测量值ＰＶ信号相连；所述汽包水位下限值比较模块的两个待比较输入端分别与水位下限值ＺＳＰ２信号和汽包水位实时测量值ＰＶ信号相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈锦超，
申请(专利权)人：上海红箭自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[]