新型热--化除氧器制造技术

本实用新型专利技术热－化除氧器是利用热力和化学除氧两原理设计，它不以锅炉蒸汽为能源，而是充分利用锅炉的排烟余热，将承压运行的省煤器改为常压运行，用省煤器把给水加热到８０～９０℃，此温度下给水中的溶解气体大部分从反应器中分离出来而排入大气中，残余的氧辅以化学除氧即可达到≤０. １ｍｇ／Ｌ的水质标准，这是小型锅炉最理想的除氧装置。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业锅炉用的给水除氧装置。GB1576－85《低压锅炉水质标准》要求大于2吨／时的锅炉均要除氧，但现在通用的热力除氧器都是为大中型锅炉设计配套的，对中型以下的小型工业锅炉(2～6吨／时)并不适用，不少单位投资数万元装的热力除氧器都长期停在那里不能正常使用，近几年虽然又有真空除氧，解析除氧，化学除氧，然而又因造价高或除氧效果不好而未能推广使用，到目前为止小型锅炉的给水除氧工作仍是个悬而未决的技术课题。本技术的目的是要提供一种简而易行的热－化除氧器，它是利用热力和化学除氧两原理把给水中的溶解氧除到≤0.1mg／L的水质标准。此技术已经过实践验证。本技术的目的是这样实现的，充分利用锅炉的排烟余热，让给水先通过省煤器加热到80～90℃，这一方面可以节约用煤，同时又可以将给水中的溶解氧由9mg／L，自然减少到2mg／L左右，(这是亨利定律所决定的自然规律)而后再辅以化学除氧，常用的有亚硫酸钠法，其化学反应过程是2Na2SO3＋O2→2Na2SO4只需加少量药品即可达到GB1576－85标准所要求的指标。本技术是将原有的省煤器与锅炉解列改为常压运行，原承压的热力除氧水箱也改为常压水箱，所以安全性能大大提高，它虽然采用热力除氧原理，但不用蒸汽加热而是充分利用锅炉排烟余热，既节煤又除氧用户都乐意采用；还有投资仅为热力除氧器的三分之一。图一是本技术热－化除氧器的工艺流程图。本除氧器包括一个常压水箱(7)反应器(6)加药器(3)三个主要设备，其工艺流程是补水泵(2)从软水箱(1)中取水，送到省煤器(4)中，加热后进反应器(6)让给水中的气体分离出来排入大气中，热力未除尽的残余氧在反应器中，与加药器(3)送来的亚硫酸钠溶液反应除去，经除过氧的水从反应器中流出，存储在高位水箱(7)中，最后经给水泵(8)把合格的除氧水送往锅炉中。权利要求1.本技术热-化除氧器，它有一个封闭的常压水箱(7)其特征是水箱的进水侧装有反应器(6)反应器顶部有一管通大气，上部有一管道通加药器，另一管通省煤器，。2.权利要求1所述的装置其特征是反应器(6)，它从水箱一端的顶部插入水箱中焊接固定，三分之二露在外面，三分之一插入水中，中部装有气水分离板块和反应孔板，下部开有许多分水小孔。3.根据权利要求1所述的加药器，其特征是一个小容器，内部装有一块高的挡板，在出口处装有一个φ3mm的截流孔板。专利摘要本技术热—化除氧器是利用热力和化学除氧两原理设计，它不以锅炉蒸汽为能源，而是充分利用锅炉的排烟余热，将承压运行的省煤器改为常压运行，用省煤器把给水加热到80～90℃，此温度下给水中的溶解气体大部分从反应器中分离出来而排入大气中，残余的氧辅以化学除氧即可达到≤0.1mg/L的水质标准，这是小型锅炉最理想的除氧装置。文档编号F22D1/50GK2182924SQ92227839公开日1994年11月16日 申请日期1992年7月15日 优先权日1992年7月15日专利技术者胡金堂 申请人:胡金堂本文档来自技高网...

【技术保护点】
本实用新型热－化除氧器，它有一个封闭的常压水箱（７）其特征是水箱的进水侧装有反应器（６）反应器顶部有一管通大气，上部有一管道通加药器，另一管通省煤器，。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金堂，
申请(专利权)人：胡金堂，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]