空气预热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空气预热器，包括固定板、热交换管和防护板，所述固定板对称设置，所述防护板对称设置，固定板与防护板固定连接形成一个开有通道的框架，在对称的固定板之间设置有热交换管，所述热交换管设置为圆管，热交换管在横向上整齐排列设置，热交换管设置为多排，上一排与下一排之间错位设置在两个相邻的热交换管之间，固定板边缘处设置有第一螺纹孔；本装置充分利用了烟气内的余热来对空气进行预热，预热的热风又通入木板烘烤房内烘烤木板，节约了资源，防止了浪费，同时，本装置还通过在换热管内设置散热铜片来提高了效率。

air preheater

【技术实现步骤摘要】
空气预热器
本技术涉及热能回收利用设备
，具体涉及一种空气预热器。
技术介绍
在木材的加工过程中，一些木材在加工的过程中需要进行烘烤处理，烘烤处理的温度不需要太高但也不能太低，使用煤炭烧火或是使用电热进行烘烤都比较浪费资源。而在木材加工的过程中，一些木材在加工时需要经过高温蒸汽处理，甚至在一些废木需要经过燃烧处理，在烧锅炉或是废弃物燃烧的过程中会长生大量的携带大量热能的高温烟气，如果此高温烟气不经过处理就进行排放，一方面污染了空气，另一方面，烟气内含有的热量也会造成浪费，如果能够将此热能利用起来，那将节省很多的资源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种空气预热器，利用烧锅炉或是废木料燃烧过程中产生的烟气进行热能转换应用来解决热能浪费的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种空气预热器，包括固定板、热交换管和防护板，所述固定板对称设置，所述防护板对称设置，固定板与防护板固定连接形成一个开有通道的框架，在对称的固定板之间设置有热交换管，所述热交换管设置为圆管，热交换管在横向上整齐排列设置，热交换管设置为多排，上一排与下一排之间错位设置在两个相邻的热交换管之间，固定板边缘处设置有第一螺纹孔。进一步的，防护板上下一侧垂直固定设置有连接板，连接板上固定设置有螺纹孔。进一步的，一侧固定板的一侧罩设有风罩，风罩设置为半球形罩子，风罩通过螺钉与固定板固定连接，风罩通过风管连接至风机上。进一步的，热交换管内设置铜圈，铜圈内设置有扇热铜片。进一步的，铜圈间隔设置。进一步的，热交换管内设有铜圈放置孔，放置孔内设置有放置槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置充分利用了烟气内的余热来对空气进行预热，预热的热风又通入木板烘烤房内烘烤木板，节约了资源，防止了浪费，同时，本装置还通过在换热管内设置散热铜片来提高了效率。附图说明图1为本技术结构正视图。图2为本技术结构正视图。图3为本技术铜管内铜片的结构示意图。图4为本技术热交换管结构示意图。图中，1-固定板、2-热交换管、3-防护板、4-风罩、5-扇热铜片、6-第一螺纹孔、7-铜圈、8-放置槽、9-放置口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图所示的一种空气预热器，包括固定板1、热交换管3和防护板2，所述固定板1对称设置，所述防护板2对称设置，固定板1与防护板2固定连接形成一个开有通道的框架，此框架在此一是作为定位用，一是作为固定用。在对称的固定板1之间设置有热交换管3用一进行热交换，将烟气内的热置换到热交换管3内对空气进行加热。所述热交换管3设置为圆管，圆管一是在热交换时对冷风加热均匀，二是便于其在固定板1之间进行安放，热交换管3在横向上整齐排列设置，排列设置之间形成的缝隙让烟气通过，热交换管3设置为多排，使烟气能够充分的与热交换管3充分的接触，上一排与下一排之间错位设置在两个相邻的热交换管3之间，如此使得烟气在从一端进入后，被均匀的分割到下两个缝隙间，如此能够使每根热交换管3的各面都能与烟气接触，固定板1边缘处设置有第一螺纹孔6用来固定。实施例2：在上述实施例的基础上，本实施例中，防护板2上下一侧垂直固定设置有连接板，连接板上固定设置有螺纹孔，防护板2与固定板1形成了烟气通道，在使用的过程中，把烧锅炉等的烟气经过此通道，使其充分与热交换管3接触，同时向热交换管3管通入冷风，进行冷热交换，从而达到对冷风的加热。实施例3：在上述实施例的基础上，本实施例中，为了能够更好的控制冷风的通风，一侧固定板1的一侧罩设有风罩4，风罩4设置为半球形罩子，风罩4通过螺钉与固定板1固定连接，风罩通过风管连接至风机上，冷风险经过风机输送过来，然后通过风罩4分配至每根热交换管3进行加热，另一侧的固定板1可根据实际的需药，其一就是直接将此端安放在木板烘烤房的一侧作为进风端，也可重新使用风罩进行再次的引风，具体的设置可根据实际的需要来设定，此处热风的温度控制可根据风机的功率来控制，当温度需要变化时，通过控制单位时间内通过热交换管3的风量来控制。实施例4：在上述实施例的基础上，本实施例中，为了提高热交换的效率，在热交换管3内设置铜圈7，铜圈7内设置有扇热铜片5，应用铜的高热传导率和高熔点来提高热交换速率的同时防止其被高温融化掉。实施例5：在上述实施例的基础上，本实施例中，为了减小成本，铜圈7在热交换管3间隔设置。实施例6：在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便制作本装置，热交换管3设有铜圈7的放置口9，放置口9内设置有放置槽8，在装配的过程中，先将铜圈7安装至放置口9内的放置槽8上，然后使用与放置口9相适配的盖子盖住放置口9，然后在使用电焊将盖子与热交换管3焊接，最后将热交换管3与固定板1焊接，最后焊接防护板2。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气预热器，其特征在于：包括固定板（1）、热交换管（3）和防护板（2），所述固定板（1）对称设置，所述防护板（2）对称设置，固定板（1）与防护板（2）固定连接形成一个开有通道的框架，在对称的固定板（1）之间设置有热交换管（3），所述热交换管（3）设置为圆管，热交换管（3）在横向上整齐排列设置，热交换管（3）设置为多排，上一排与下一排之间错位设置，固定板（1）边缘处设置有第一螺纹孔（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种空气预热器，其特征在于：包括固定板（1）、热交换管（3）和防护板（2），所述固定板（1）对称设置，所述防护板（2）对称设置，固定板（1）与防护板（2）固定连接形成一个开有通道的框架，在对称的固定板（1）之间设置有热交换管（3），所述热交换管（3）设置为圆管，热交换管（3）在横向上整齐排列设置，热交换管（3）设置为多排，上一排与下一排之间错位设置，固定板（1）边缘处设置有第一螺纹孔（6）。


2.根据权利要求1所述的空气预热器，其特征在于：防护板（2）上下一侧垂直固定设置有连接板，连接板上固定设置有螺纹孔。


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【专利技术属性】
技术研发人员：李金龙，陶元荣，
申请(专利权)人：镇沅县松香厂顺翔木业，
类型：新型
国别省市：云南;53