一种自动排气空气阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动排气空气阀，包括下法兰体、上法兰座、浮筒、导向轴、排放罩和弹性调节组件，排放罩固定在上法兰座的上表面，固定后的排放罩与上法兰座之间形成气室，排放罩上设置有与气室相通的排气孔，排放罩内固定设置有导向管；浮筒活动设置在下法兰体内，下法兰体与上法兰座密封固定连接，上法兰座的下表面设置有与浮筒配合的硬密封面，上法兰座中部设置有通气孔和导向孔，通气孔分别与气室和下法兰体相通，导向孔与导向管相通；导向轴的一端与浮筒固定连接，另一端依次穿过导向孔和导向管后与弹性调节组件连接。本实用新型专利技术能够根据需要调节密封效果和排放速度，保证了密封的稳定性和排气的通畅性，提高了阀门的使用寿命。

An automatic exhaust air valve

【技术实现步骤摘要】
一种自动排气空气阀
本技术属于阀门
，具体涉及一种自动排气空气阀，该空气阀安装在叶轮机前的主控进水球阀伸缩系统上方，用于自动排除管道内水面上方的空气。
技术介绍
目前，常规水轮机蜗壳或配水环管在充水过程需要进行排气、封水，机组检修排水时需要进行补气，均通过空气阀来实现此功能，在充水排气过程中，是否排净空气及准确的进行封水动作直接影响到整个机组的运行稳定性及电站的安全。常规空气阀均采用浮筒式结构，空气阀的外罩须与水轮机蜗壳或配水环管直接相连，浮筒通过水浮力作用，在充水过程中排气同时逐渐上移，并在行程终点关闭封水，排水时浮筒同样会随水位的下落自动开启，进行补气。但该结构较复杂，安装空间较大，制造成本较高，且不能根据需要调节密封效果和排放速度。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种自动排气空气阀，本技术能够根据需要调节密封效果和排放速度，保证了密封的稳定性和排气的通畅性，提高了阀门的使用寿命。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种自动排气空气阀，其特征在于：包括下法兰体、上法兰座、浮筒、导向轴、排放罩和弹性调节组件，所述排放罩固定在上法兰座的上表面，固定后的排放罩与上法兰座之间形成气室，排放罩上设置有与气室相通的排气孔，排放罩内固定设置有导向管；所述浮筒活动设置在下法兰体内，所述下法兰体与上法兰座密封固定连接，所述上法兰座的下表面设置有与浮筒配合的硬密封面，上法兰座中部设置有通气孔和导向孔，通气孔分别与气室和下法兰体相通，导向孔与导向管相通；所述导向轴的一端与浮筒固定连接，另一端依次穿过导向孔和导向管后与弹性调节组件连接；所述导向轴与浮筒配合控制下法兰体与气室的通断，所述弹性调节组件用于调节浮筒与硬密封面之间的距离。所述调节组件包括弹簧、压环、调整垫圈和螺母，弹簧、压环、调整垫圈和螺母依次从下往上套设在导向轴上，且弹簧位于导向管内；使用时，弹簧、压环、调整垫圈和螺母配合调节浮筒与硬密封面之间的距离。所述排放罩上固定设置有保护罩，调节组件和导向轴均位于保护罩内。所述导向管的上端与排放罩固定连接，下端抵接在设置于导向孔四周的凹止口内。所述浮筒上部对应硬密封面处设置有O形密封圈。所述通气孔均匀设置在导向孔四周。所述排气孔分别设置在排放罩的上端和侧壁。所述下法兰体通过螺栓和密封垫片与上法兰座固定连接。所述导向轴通过固定件与浮筒固定连接。采用本技术的优点在于：1、本技术通过弹性调节组件能够调节浮筒与硬密封面之间的距离，使用过程中，当排放量不足时，可通过调节组件控制浮筒向下移动，增大浮筒与硬密封面之间的距离，从而达到加大排放的目的。当密封力度不足时，可通过调节组件控制浮筒向上移动，减小浮筒与硬密封面之间的距离，从而提高密封效果。本技术能够根据需要调节密封效果和排放速度，保证了密封的稳定性和排气的通畅性，提高了阀门的使用寿命。2、本技术中调节组件包括弹簧、压环、调整垫圈和螺母的结构，具有结构简单、成本低廉、使用方便和调节效果好等优点。3、本技术在排放罩上固定有保护罩，通过保护罩能够防止异物进入阀体，提高了设备的安全性。4、本技术在浮筒上设置O形密封圈，提高了浮筒与硬密封面之间的密封效果。5、本技术设置多个通气孔和排气孔，有利于加快排气速度。6、本技术中下法兰体通过螺栓和密封垫片与上法兰座固定连接，保证了下法兰体与上法兰座之间连接的稳固性和密封性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A向结构示意图；图3为本技术中上法兰座的结构示意图；图中标记为：1、下法兰体，2、浮筒，3、导向轴，4、气室，5、排气孔，6、导向管，7、上法兰座，8、排放罩，9、硬密封面，10、通气孔，11、导向孔，12、弹簧，13、压环，14、调整垫圈，15、螺母，16、保护罩，17、O形密封圈，18、密封垫片，19、对开环，20、环形压块，21、排放管口，22、凹止口。具体实施方式本技术提供了一种自动排气空气阀，包括下法兰体1、上法兰座7、浮筒2、导向轴3、排放罩8和弹性调节组件，各部件的具体组成、连接、位置关系分别如下：所述排放罩8包括上封闭端和下开口端，其下开口端固定在上法兰座7的上表面，固定后的排放罩8与上法兰座7之间形成气室4；其上封闭端和侧壁均设置有与气室4相通的排气孔5，且上封闭端的排气孔5均匀设置，侧壁的排气孔5可设置为排放管口21。所述排放罩8内的中部设置有与气室4不相通的导向管6。所述浮筒2活动设置在下法兰体1内，浮筒2为中空结构，但浮筒2中作为密封部分的上端具有一定厚度，可承受管管道高压而不损坏。具体厚度可按管道设计压力计算得到，依据固定周边板状密封件公式。所述下法兰体1具有一定长度，下法兰体1的下端用于与管道固定连接，上端通过螺栓和密封垫片18与上法兰座7密封固定连接。其中，密封垫片18优选固定在开设于上法兰座7下表面上的凹槽内。所述上法兰座7的下表面设置有与浮筒2配合的硬密封面9，硬密封面9可通过堆焊硬质合金或不锈钢类合金得到，具体选择按工艺承载情况。中部设置有一个大沉孔，沉孔正中位置处设置有与导向管6相通的导向孔11，沉孔四周均匀设置有分别与气室4和下法兰体1相通的通气孔10，且通气孔10位于导向孔11与硬密封面9之间。所述导向轴3的一端通过固定件与浮筒2固定连接，另一端依次穿过导向孔11和导向管6后与弹性调节组件连接，导向孔11和导向管6能够对导向轴3上下两头定位导向，防止气流冲击浮筒2过大产生卡阻。使用时，所述导向轴3与浮筒2配合控制下法兰体1与气室4的通断，所述弹性调节组件用于调节浮筒2与硬密封面9之间的距离。其中，导向轴3通过固定件与浮筒2的具体连接结构为：固定件包括对开环19、环形压块20和螺栓，在浮筒2上端开设有相通的大孔和小孔，导向轴3上开设有槽深小于对开环19厚度的环槽。安装时，先将对开环19放置到环槽内，再将导向轴3的下端放入小孔内，将对开环19放入大孔内，最后使用螺栓将环形压块20压固在对开环19上，完成导向轴3与浮筒2的固定连接。本技术中，所述导向管6的上端采用焊接或螺纹连接的方式与排放罩8固定连接，下端抵接在设置于导向孔11四周的凹止口22内。所述调节组件包括弹簧12、压环13、调整垫圈14和螺母15，弹簧12、压环13、调整垫圈14和螺母15依次从下往上套设在导向轴3上，弹簧12位于导向管6内的压环13与上法兰座7之间，且弹簧12的下端同样抵接在设置于导向孔11四周的凹止口22内。使用时，弹簧12、压环13、调整垫圈14和螺母15配合调节浮筒2与硬密封面9之间的距离。其中，因把弹簧12的下抵触面尽可能的设计在上法兰座7的最低位置凹止口22内，因而使得阀门整体高度明显降低。本技术中，所述排放罩8上通过螺栓固定有保护罩16，调节组件和导向轴3均位于保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动排气空气阀，其特征在于：包括下法兰体（1）、上法兰座（7）、浮筒（2）、导向轴（3）、排放罩（8）和弹性调节组件，所述排放罩（8）固定在上法兰座（7）的上表面，固定后的排放罩（8）与上法兰座（7）之间形成气室（4），排放罩（8）上设置有与气室（4）相通的排气孔（5），排放罩（8）内固定设置有导向管（6）；所述浮筒（2）活动设置在下法兰体（1）内，所述下法兰体（1）与上法兰座（7）密封固定连接，所述上法兰座（7）的下表面设置有与浮筒（2）配合的硬密封面（9），上法兰座（7）中部设置有通气孔（10）和导向孔（11），通气孔（10）分别与气室（4）和下法兰体（1）相通，导向孔（11）与导向管（6）相通；所述导向轴（3）的一端与浮筒（2）固定连接，另一端依次穿过导向孔（11）和导向管（6）后与弹性调节组件连接；所述导向轴（3）与浮筒（2）配合控制下法兰体（1）与气室（4）的通断，所述弹性调节组件用于调节浮筒（2）与硬密封面（9）之间的距离。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动排气空气阀，其特征在于：包括下法兰体（1）、上法兰座（7）、浮筒（2）、导向轴（3）、排放罩（8）和弹性调节组件，所述排放罩（8）固定在上法兰座（7）的上表面，固定后的排放罩（8）与上法兰座（7）之间形成气室（4），排放罩（8）上设置有与气室（4）相通的排气孔（5），排放罩（8）内固定设置有导向管（6）；所述浮筒（2）活动设置在下法兰体（1）内，所述下法兰体（1）与上法兰座（7）密封固定连接，所述上法兰座（7）的下表面设置有与浮筒（2）配合的硬密封面（9），上法兰座（7）中部设置有通气孔（10）和导向孔（11），通气孔（10）分别与气室（4）和下法兰体（1）相通，导向孔（11）与导向管（6）相通；所述导向轴（3）的一端与浮筒（2）固定连接，另一端依次穿过导向孔（11）和导向管（6）后与弹性调节组件连接；所述导向轴（3）与浮筒（2）配合控制下法兰体（1）与气室（4）的通断，所述弹性调节组件用于调节浮筒（2）与硬密封面（9）之间的距离。


2.根据权利要求1所述的一种自动排气空气阀，其特征在于：所述调节组件包括弹簧（12）、压环（13）、调整垫圈（14）和螺母（15），弹簧（12）、压环（13）、调整垫圈（14）和螺母（15）依次从下往上套设在导向轴（3）上，且弹簧（12）位于导向管（6）内；使用时...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰正辉，顾才利，唐宁，杨靖，朱超，邓旭宏，昂仁杰，唐琳，
申请(专利权)人：自贡自高阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51