【技术实现步骤摘要】
一种液压支架立柱限位装置
本技术一种液压支架立柱限位装置，属于液压支架
技术介绍
液压支架在支护过程中，为防止立柱发生轴向旋转与脱离底座柱窝，通常根据液压支架在最低、最高工作状态下的极限位置和行程轨迹，设计立柱的限位位置。目前，随着我国高产高效矿井建设的不断发展，液压支架朝着高工作阻力、大中型距、高可靠性的要求不断发展，然而，随着支架的工作阻力、立柱缸径、中心距的不断增大，支架的体积、重量也同时增大，最终导致液压支架在矿井中运输、安装、移动和回撤的难度大幅度提高，从而造成工作面人力、物力投入显著增加，因此，一些矿井在投入新设备时，矿方考虑到矿井运输、安装、投入等综合因素，提出了“大工作阻力，小中心距”的非常规设计要求，即：支架工作阻力超过支架中心距所能达到的极限工作阻力，例如：按照常规液压支架立柱限位装置的设计方法，当两柱掩护式液压支架工作阻力15000kN时，立柱应该选用缸径为450mm，支架中心距为2m，无法满足矿方提出来的“大工作阻力，小中心距”的非常规设计要求。
技术实现思路
本技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种可以满足“大工作阻力，小中心距”的要求，结构简单，维护方便的立柱限位装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种液压支架立柱限位装置，包括液压支架，液压支架包括底座，立柱，立柱底部与底座相连，立柱两则设置有限位滑块，底座上部设置有限位压板，限位压板与底座顶部相连，限位压板为弧形压板，限位滑块与限位压板内弧边相接触；限位压板为近似门框型...
【技术保护点】
1.一种液压支架立柱限位装置，包括液压支架（1），液压支架（1）包括底座（2），立柱（3），立柱（3）底部与底座（2）相连，其特征在于：立柱（3）两则设置有限位滑块（5），底座（2）上部设置有限位压板（6），限位压板（6）与底座（2）顶部相连，限位压板（6）为弧形压板，限位滑块（5）与限位压板（6）内弧边相接触；/n限位压板（6）为近似门框型的弧形压板，包括左腿（61），上滑道（62），右腿（63），上滑道（62）左侧与左腿（61）顶部相连，右侧与右腿（63）顶部相连，左腿（61）高度低于右腿（63）高度，左腿（61）底部与底座（2）相连，右腿（63）底部与底座（2）相连，限位滑块（5）与上滑道（62）底部相接触，上滑道（62）底部为弧形边。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种液压支架立柱限位装置，包括液压支架（1），液压支架（1）包括底座（2），立柱（3），立柱（3）底部与底座（2）相连，其特征在于：立柱（3）两则设置有限位滑块（5），底座（2）上部设置有限位压板（6），限位压板（6）与底座（2）顶部相连，限位压板（6）为弧形压板，限位滑块（5）与限位压板（6）内弧边相接触；
限位压板（6）为近似门框型的弧形压板，包括左腿（61），上滑道（62），右腿（63），上滑道（62）左侧与左腿（61）顶部相连，右侧与右腿（63）顶部相连，左腿（61）高度低于右腿（63）高度，左腿（61）底部与底座（2）相连，右腿（63）底部与底座（2）相连，限位滑块（5）与上滑道（62）底部相接触，上滑道（62）底部为弧形边。
2.根据权利要求1所述的一种液压支架立柱限位装置，其特征在于：所述的限位滑块（5）与立柱（3）为一体式结构。
技术研发人员：杨忠宇，赵红梅，王潞敏，菅宗波，孙杰，常惠杰，白旭东，李晋，韩赵峰，温志鹏，霍玉婷，
申请(专利权)人：山西平阳煤机装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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