一种无纺布热压辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无纺布热压辊，包括支撑板、压辊本体、固定杆和加热棒，所述支撑板的边侧安装有电动机，所述压辊本体套设在电机轴的外侧，所述齿块的下方设置有齿轮，所述固定杆设置在压辊本体的端头处，且压辊本体的内部安装有加热棒，所述套筒的两端设置有限位板，所述套筒的外侧设置有连接板，且连接板通过活动杆和套筒相连，所述套筒的内部预留有置物腔，且置物腔的内部安装有锥块，所述锥块的内部贯穿有连接杆，且连接杆的端头处连接有调节把手。该无纺布热压辊，可以根据无纺布的不同厚度，调节热压辊的间距，进而能够提升热压的效率，并且热压的过程中能够避免无纺布位置偏移，保证热压的正常进行。

A non-woven hot press roll

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布热压辊
本技术涉及无纺布加工
，具体为一种无纺布热压辊。
技术介绍
无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，无纺布在生产加工过程中需要使用到热压辊，利用高温的物料辊对无纺布进行热压，让其避免褶皱保持平整，然而现有的热压辊：大多是两个相对转动的热压辊对无纺布进行热压，无法根据无纺布的厚度调节热压辊的间距，导致热压效率低，并且热压过程中无纺布的位置容易偏移，进而影响无纺布的热压操作，针对上述问题，急需在原有热压辊的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无纺布热压辊，以解决上述
技术介绍
提出大多是两个相对转动的热压辊对无纺布进行热压，无法根据无纺布的厚度调节热压辊的间距，导致热压效率低，并且热压过程中无纺布的位置容易偏移，进而影响无纺布的热压操作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布热压辊，包括支撑板、压辊本体、固定杆和加热棒，所述支撑板的边侧安装有电动机，且电动机的端头处连接有电机轴，所述压辊本体套设在电机轴的外侧，且压辊本体的外侧固定有齿块，所述齿块的下方设置有齿轮，且齿轮的内部贯穿有套筒，所述固定杆设置在压辊本体的端头处，且压辊本体的内部安装有加热棒，并且压辊本体的外侧预留有通孔，所述套筒的两端设置有限位板，且限位板上方的压辊本体上开设有固定槽，所述套筒的外侧设置有连接板，且连接板通过活动杆和套筒相连，并且活动杆的外侧缠绕有弹簧，所述套筒的内部预留有置物腔，且置物腔的内部安装有锥块，所述锥块的内部贯穿有连接杆，且连接杆的端头处连接有调节把手。优选的，所述齿块在压辊本体上等间距分布，且齿块和齿轮为啮合连接。优选的，所述通孔和压辊本体内部的空腔相连通，且通孔在压辊本体上均匀分布，并且通孔位于2个固定槽之间。优选的，所述限位板的边缘处和固定槽吻合连接，且两者的竖轴线处于同一竖直面上。优选的，所述连接板和活动杆均在套筒上等角度设置有4个，且活动杆和套筒为滑动连接，并且连接板为弧形结构。优选的，所述锥块和连接杆为螺纹连接，且锥块和置物腔的截面均为矩形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该无纺布热压辊，可以根据无纺布的不同厚度，调节热压辊的间距，进而能够提升热压的效率，并且热压的过程中能够避免无纺布位置偏移，保证热压的正常进行；1.通过设置连接杆、连接板、活动杆、锥块和弹簧，可以通过转动连接杆调节锥块的位置，进而调节连接板和套筒之间的距离，这样就能改变连接板和压辊本体的间距；2.通过设置均匀分布的通孔，能够增加热压的效率，并且通过限位板和固定槽，对热压时传送的无纺布边缘处位置具有限位作用，避免出现偏移，增加了热压的高效性。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术压辊本体内部结构示意图；图3为本技术套筒内部结构示意图；图4为本技术连接板侧视结构示意图。图中：1、支撑板；2、电动机；3、电机轴；4、压辊本体；5、齿块；6、齿轮；7、套筒；8、固定杆；9、加热棒；10、通孔；11、限位板；12、固定槽；13、连接板；14、活动杆；15、锥块；16、置物腔；17、连接杆；18、调节把手；19、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种无纺布热压辊，包括支撑板1、电动机2、电机轴3、压辊本体4、齿块5、齿轮6、套筒7、固定杆8、加热棒9、通孔10、限位板11、固定槽12、连接板13、活动杆14、锥块15、置物腔16、连接杆17、调节把手18和弹簧19，支撑板1的边侧安装有电动机2，且电动机2的端头处连接有电机轴3，压辊本体4套设在电机轴3的外侧，且压辊本体4的外侧固定有齿块5，齿块5的下方设置有齿轮6，且齿轮6的内部贯穿有套筒7，固定杆8设置在压辊本体4的端头处，且压辊本体4的内部安装有加热棒9，并且压辊本体4的外侧预留有通孔10，套筒7的两端设置有限位板11，且限位板11上方的压辊本体4上开设有固定槽12，套筒7的外侧设置有连接板13，且连接板13通过活动杆14和套筒7相连，并且活动杆14的外侧缠绕有弹簧19，套筒7的内部预留有置物腔16，且置物腔16的内部安装有锥块15，锥块15的内部贯穿有连接杆17，且连接杆17的端头处连接有调节把手18；齿块5在压辊本体4上等间距分布，且齿块5和齿轮6为啮合连接，压辊本体4转动的同时能够通过齿块5带动齿轮6转动，这样压辊本体4和连接板13之间就能处于相对转动；通孔10和压辊本体4内部的空腔相连通，且通孔10在压辊本体4上均匀分布，并且通孔10位于2个固定槽12之间，热气能够通过均匀分布的通孔10散发出，进而让无纺布表面均匀受热，保证热压的高效性；限位板11的边缘处和固定槽12吻合连接，且两者的竖轴线处于同一竖直面上，压辊本体4和连接板13相对转动时，与固定槽12相吻合的限位板11在其内滑动，能够避免热压过程中无纺布位置出现偏移；连接板13和活动杆14均在套筒7上等角度设置有4个，且活动杆14和套筒7为滑动连接，并且连接板13为弧形结构，锥块15和连接杆17为螺纹连接，且锥块15和置物腔16的截面均为矩形结构，连接杆17转动时，能够带动锥块15运动，进而带动活动杆14在套筒7内伸缩，这样就能改变连接板13和套筒7之间的距离，适用于不同厚度的无纺布。工作原理：在使用该无纺布热压辊时，根据图1-4，首先需要进行热压的无纺布穿过压辊本体4和连接板13之间，然后电动机2通过电机轴3带动压辊本体4转动，并通过加热棒9的加热，可以让热气通过均匀分布的通孔10散发出，进而让无纺布表面均匀受热，压辊本体4转动的同时通过齿块5带动齿轮6转动，进而齿轮6带动套筒7转动，这样压辊本体4和连接板13组成的圆形结构就处于相对转动，对无纺布具有碾压作用，让其保持平整状态，压辊本体4和连接板13相对转动时，与固定槽12相吻合的限位板11在其内滑动，能够避免热压过程中无纺布位置出现偏移；然后使用者可以通过调节把手18转动连接杆17，由于锥块15和置物腔16的截面均为矩形结构，这样连接杆17转动时，能够带动锥块15运动，进而带动活动杆14在套筒7内伸缩，这样就能改变连接板13和套筒7之间的距离，适用于不同厚度的无纺布，由于弹簧19的设置，当连接板13和套筒7之间的距离减小时也能够保持紧绷状态。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布热压辊，包括支撑板（1）、压辊本体（4）、固定杆（8）和加热棒（9），其特征在于：所述支撑板（1）的边侧安装有电动机（2），且电动机（2）的端头处连接有电机轴（3），所述压辊本体（4）套设在电机轴（3）的外侧，且压辊本体（4）的外侧固定有齿块（5），所述齿块（5）的下方设置有齿轮（6），且齿轮（6）的内部贯穿有套筒（7），所述固定杆（8）设置在压辊本体（4）的端头处，且压辊本体（4）的内部安装有加热棒（9），并且压辊本体（4）的外侧预留有通孔（10），所述套筒（7）的两端设置有限位板（11），且限位板（11）上方的压辊本体（4）上开设有固定槽（12），所述套筒（7）的外侧设置有连接板（13），且连接板（13）通过活动杆（14）和套筒（7）相连，并且活动杆（14）的外侧缠绕有弹簧（19），所述套筒（7）的内部预留有置物腔（16），且置物腔（16）的内部安装有锥块（15），所述锥块（15）的内部贯穿有连接杆（17），且连接杆（17）的端头处连接有调节把手（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种无纺布热压辊，包括支撑板（1）、压辊本体（4）、固定杆（8）和加热棒（9），其特征在于：所述支撑板（1）的边侧安装有电动机（2），且电动机（2）的端头处连接有电机轴（3），所述压辊本体（4）套设在电机轴（3）的外侧，且压辊本体（4）的外侧固定有齿块（5），所述齿块（5）的下方设置有齿轮（6），且齿轮（6）的内部贯穿有套筒（7），所述固定杆（8）设置在压辊本体（4）的端头处，且压辊本体（4）的内部安装有加热棒（9），并且压辊本体（4）的外侧预留有通孔（10），所述套筒（7）的两端设置有限位板（11），且限位板（11）上方的压辊本体（4）上开设有固定槽（12），所述套筒（7）的外侧设置有连接板（13），且连接板（13）通过活动杆（14）和套筒（7）相连，并且活动杆（14）的外侧缠绕有弹簧（19），所述套筒（7）的内部预留有置物腔（16），且置物腔（16）的内部安装有锥块（15），所述锥块（15）的内部贯穿有连接杆（17），且连接杆（17）的端头处连接有调节把手（18）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：江挺，江鑫，
申请(专利权)人：成都斯贝尔新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51