含油污水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及油水处理技术领域，尤其是涉及一种含油污水处理装置。该含油污水处理装置包括：隔油池、吸油装置、过滤罐和油水分离装置；通过独特设计的过滤罐和油水分离装置，实现了分别对油水分离的一级和二级处理，而且，还可以在过滤罐和油水分离装置中装填滤料，如木炭、浮石等，该装置主要应用于非洲某些地区，该地区经济条件、工业产业落后，采用当地廉价易得的木炭、浮石作为油水分离的介质，能够经济有效的处理含油污水。

Oily sewage treatment plant

【技术实现步骤摘要】
含油污水处理装置
本技术涉及油水处理
，尤其是涉及一种含油污水处理装置。
技术介绍
近年来，非洲一些地区经济技术发展迅猛。然而，经济发展带来的环境污染问题是肯尼亚急需解决的问题之一，如铁路机修间、运输车辆等渗漏于地面的油污将会随着雨水污染周边的公园，影响当地人的生态环境。现有的污水处理设备主要是针对集中污染源的处理，并且处理成本相对较高。然而对于这种突发性的环境污染采用现有的污水处理设施很难达到处理效果。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种含油污水处理装置，以解决现有技术中存在的技术问题。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供一种含油污水处理装置，其包括：隔油池；吸油装置，所述吸油装置的一端与所述隔油池连接，所述吸油装置的另一端通过吸油管与吸油泵连接；过滤罐，所述过滤罐包括：罐体、第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层、第四过滤层和安装座；所述罐体设置于所述安装座上，所述罐体的上部设置有进水口，所述罐体的下部设置有出水口，所述吸油泵用于将隔油池的油水抽吸至所述罐体的进水口；所述第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层、第四过滤层自上而下依次设置于所述罐体的中部；油水分离装置，所述油水分离装置包括：上部壳体、下部壳体、旋流分离结构、上部挡板、下部挡板、圆筒网状结构；所述上部壳体的顶部具有进水口，所述上部壳体的底部具有出水口，所述上部挡板吊装于所述上部壳体，所述上部挡板将所述上部壳体分隔为一上部油水分离空间和一上部储水空间，所述旋流分离结构设置于所述上部壳体的油水分离空间；所述下部壳体的底部具有进水口和出水口，所述下部壳体的进水口与所述上部壳体的出水口连接，所述下部壳体的进水口与圆筒网状结构的内部连接，所述下部壳体的出水口设置于所述下部壳体的侧壁上，所述下部挡板将所述下部壳体分隔为一下部油水分离空间和下部储水空间，所述过滤罐的出水口高于所述下部壳体的出水口。作为一种进一步的技术方案，所述旋流分离结构包括：倒圆锥体和导流通道；所述倒圆锥体设置于所述上部油水分离空间，所述倒圆锥体的内表面呈螺旋曲面，所述倒圆锥体的上端与上部壳体的进水口连接；所述导流通道位于所述倒圆锥体的底部，且所述导流通道呈倾斜状分布，所述导流通道与所述上部壳体的出水口连接。作为一种进一步的技术方案，所述上部挡板吊装于所述上部壳体的顶部，且所述上部挡板的底端位于所述上部壳体的出水口的下方。作为一种进一步的技术方案，所述圆筒网状结构为具有夹层空间的圆筒网状结构；所述圆筒网状结构的夹层空间中设置有浮石或者活性炭。作为一种进一步的技术方案，所述下部挡板吊装于所述下部壳体的顶部，且所述下部挡板的底端位于所述下部壳体的出水口的下方。作为一种进一步的技术方案，所述第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层、第四过滤层分别为具有夹层空间的网状结构。作为一种进一步的技术方案，所述第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层、第四过滤层中至少有一者填充有浮石。作为一种进一步的技术方案，所述第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层、第四过滤层中至少有一者填充有活性炭。作为一种进一步的技术方案，所述过滤罐还包括：L型档板；所述L型档板连接于所述罐体的内壁上；所述罐体的出水口高于所述L型档板的竖向板的底部；所述罐体的出水口低于所述L型档板的横向板的底部。作为一种进一步的技术方案，所述过滤罐、上部壳体、下部壳体的顶部均设置有浮动吸油结构。采用上述技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术提供的含油污水处理装置，通过独特设计的过滤罐和油水分离装置，实现了分别对油水分离的一级和二级处理，而且，还可以在过滤罐和油水分离装置中装填滤料，如木炭、浮石等，该装置主要应用于非洲某些地区，该地区经济条件、工业产业落后，采用当地廉价易得的木炭、浮石作为油水分离的介质，能够经济有效的处理含油污水。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的含油污水处理装置的结构示意图；图2为图1所示的隔油池的结构示意图；图3为图1所示的过滤罐的结构示意图；图4为图1所示的油水分离装置的结构示意图。图标：1-隔油池；2-固定机构；3-中空浮子机构；4-浮筒；5-收油盘；6-中心绳索；7-配重机构；8-外围绳索；9-吸油管；10-吸油泵；11-罐体；12-第一过滤层；13-第二过滤层；14-第三过滤层；15-第四过滤层；16-L型档板；17-上部壳体；18-旋流分离结构；19-上部挡板；20-导流通道；21-浮动吸油结构；22-下部挡板；23-圆筒网状结构；24-下部壳体。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。实施例一结合图1至图4所示，本实施例一提供一种含油污水处理装置，其包括：隔油池1、吸油装置、过滤罐和油水分离装置；其中，所述吸油装置的一端与所述隔油池1连接，所述吸油装置的另一端通过吸油管9与吸油泵10连接(吸油泵10可以设置于过滤罐中)；其中，所述过滤罐包括：罐体11、第一过滤层12、第二过滤层13、第三过滤层14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含油污水处理装置，其特征在于，包括：/n隔油池；/n吸油装置，所述吸油装置的一端与所述隔油池连接，所述吸油装置的另一端通过吸油管与吸油泵连接；/n过滤罐，所述过滤罐包括：罐体、第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层、第四过滤层和安装座；所述罐体设置于所述安装座上，所述罐体的上部设置有进水口，所述罐体的下部设置有出水口，所述吸油泵用于将隔油池的油水抽吸至所述罐体的进水口；所述第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层、第四过滤层自上而下依次设置于所述罐体的中部；/n油水分离装置，所述油水分离装置包括：上部壳体、下部壳体、旋流分离结构、上部挡板、下部挡板、圆筒网状结构；所述上部壳体的顶部具有进水口，所述上部壳体的底部具有出水口，所述上部挡板吊装于所述上部壳体，所述上部挡板将所述上部壳体分隔为一上部油水分离空间和一上部储水空间，所述旋流分离结构设置于所述上部壳体的油水分离空间；所述下部壳体的底部具有进水口和出水口，所述下部壳体的进水口与所述上部壳体的出水口连接，所述下部壳体的进水口与圆筒网状结构的内部连接，所述下部壳体的出水口设置于所述下部壳体的侧壁上，所述下部挡板将所述下部壳体分隔为一下部油水分离空间和下部储水空间，所述过滤罐的出水口高于所述下部壳体的出水口。/n...

【技术特征摘要】
1.一种含油污水处理装置，其特征在于，包括：
隔油池；
吸油装置，所述吸油装置的一端与所述隔油池连接，所述吸油装置的另一端通过吸油管与吸油泵连接；
过滤罐，所述过滤罐包括：罐体、第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层、第四过滤层和安装座；所述罐体设置于所述安装座上，所述罐体的上部设置有进水口，所述罐体的下部设置有出水口，所述吸油泵用于将隔油池的油水抽吸至所述罐体的进水口；所述第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层、第四过滤层自上而下依次设置于所述罐体的中部；
油水分离装置，所述油水分离装置包括：上部壳体、下部壳体、旋流分离结构、上部挡板、下部挡板、圆筒网状结构；所述上部壳体的顶部具有进水口，所述上部壳体的底部具有出水口，所述上部挡板吊装于所述上部壳体，所述上部挡板将所述上部壳体分隔为一上部油水分离空间和一上部储水空间，所述旋流分离结构设置于所述上部壳体的油水分离空间；所述下部壳体的底部具有进水口和出水口，所述下部壳体的进水口与所述上部壳体的出水口连接，所述下部壳体的进水口与圆筒网状结构的内部连接，所述下部壳体的出水口设置于所述下部壳体的侧壁上，所述下部挡板将所述下部壳体分隔为一下部油水分离空间和下部储水空间，所述过滤罐的出水口高于所述下部壳体的出水口。


2.根据权利要求1所述的含油污水处理装置，其特征在于，所述旋流分离结构包括：倒圆锥体和导流通道；
所述倒圆锥体设置于所述上部油水分离空间，所述倒圆锥体的内表面呈螺旋曲面，所述倒圆锥体的上端与上部壳体的进水口连接；
所述导流通道位于所述倒圆锥体的底部，且所述导流通道呈倾斜状分布，所述导流通道与...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵扬，
申请(专利权)人：中国路桥工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11