【技术实现步骤摘要】
本申请涉及一种盐渍土路基防盐加固的铺设系统及方法，属于盐渍土路基加固。
技术介绍
1、盐渍土路基在部分区域是无法通过换填路基土进行调整的，出于成本的控制问题，以及地理局限的问题，某些地区施工区域临近几百公里都是高盐分含量的盐渍土区域，如果采取更换路基土的处理方案，运输成本显著超过了预期。即使采取换填土，在下部的盐渍土也会导致盐分跟随水分发生迁移现象。进而导致换填土随着时间的变化同样变成了新的含盐土壤。高含盐的土壤作为路基时，盐分随着冻融作用会产生盐胀变形，同时伴随着水文气候的变化，盐分随着水分产生移动变化，进而会导致路基变形的同时稀释出的盐分颗粒迁移，导致路基本部萌发裂缝，随着冻融循环以及水盐迁移的长久作用，在路基土上部的刚性混凝土路面就会产生裂缝。通常解决上述问题是采用加设结构，如在路基修建前对路基下部进行防盐结构的设置，保证盐分不会侵蚀换填土，但是这种结构不能够很好适应较大的温差，如乌兹别克斯坦地区年温差峰值能够达到80℃以上，会对该结构造成极大的温度应力冲击，最后不可避免的产生裂缝结构进而失效。同时由于部分地区以施工区域为中心周围都是盐渍土区域，想要对盐渍土路基进行换填操作需要极高的成本投入，无法实现，受限于环境与成本就只能够采取铺设路基在上层隔盐层，并在路基下部加设防水层与排水设施，防止由于水盐迁移导致的塌陷问题导致路面凹陷破坏，该技术同样受限于寿命问题，作为刚性隔离层会被路面持续的运行荷载破坏，如果采用如防水防盐类柔性的土工布隔离层又经受不住较大的荷载冲击，极易产生变形破坏。
2、由于大陆板块的变迁问题，土
技术实现思路
1、根据本申请的一个方面，提供了一种盐渍土路基防盐加固的铺设系统，该系统结构简单，生产使用后故障率极低，保养费用极低，适合在多种条件多种气候环境工程下使用，且铺设道路能够有效的抑制盐渍土路基发生盐融陷、盐分对路面的腐蚀问题，添加纤维后防盐结构层同时能够有效提高路基强度，高压注浆后可以抑制路基的水盐迁移有效提高道路整体使用寿命。
2、一种盐渍土路基防盐加固的铺设系统，其特征在于，包括：
3、承台车平台系统，用于向盐渍土路基上铺设加固结构，所述承台车平台系统包括承台车、设置在所述承台车上的储料系统和高压钻孔设备，所述储料系统为铺设加固结构提供供料需求，所述高压钻孔设备用于盐渍土路基的钻孔及铺设；
4、半刚性防盐隔离结构层，包括盐渍土路基、以及向盐渍土路基内从下至上依次铺设的加固结构、半刚性基层路面垫层和混凝土路面，所述混凝土路面的两侧均铺设有道路肩垫层，所述道路肩垫层的上表面与所述混凝土路面的上表面平齐；
5、所述加固结构包括防盐保护层、位于所述防盐保护层两端的防盐层锚固层，和分布在所述防盐层锚固层底部周围的渗透加固层，所述路面垫层铺设在所述防盐保护层上方，其中，所述防盐锚固层向下延伸。
6、进一步的，所述储料系统包括储料罐和导料管，所述储料罐设置在所述承台车上方，所述储料罐的出料口与所述导料管的入料口连接，所述导料管的出料口与所述高压钻孔设备连接。
7、进一步的，所述高压钻孔设备包括安装在承台车上的支撑结构、安装在所述支撑结构端部的注浆机和与所述注浆机连接的旋钻搅拌机，所述旋钻搅拌机的钻孔方向朝向盐渍土路基方向；
8、所述导料管的出口端与所述旋钻搅拌机连接。
9、进一步的，所述承台车上设置有旋转台，所述支撑结构安装在所述旋转台上，使所述高压钻孔设备在承台车周围旋转，用于铺设不同位置的盐渍土路基；
10、所述支撑结构包括主体支撑、支撑臂和液压支撑，所述主体支撑竖直设置，且所述主体支撑的底部安装在所述旋转台上，所述主体支撑的顶部与所述支撑臂的一端连接且垂直设置，所述支撑臂的另一端与所述注浆机连接，所述液压支撑用于分别连接所述主体支撑和支撑臂以及所述支撑臂和所述注浆机，所述主体支撑和所述支撑臂均为可旋转伸缩结构。
11、进一步的，所述旋钻搅拌机底部具有防盐层摊铺口，所述防盐层摊铺口位于所述搅拌机底部远离所述承台车一侧；
12、所述旋钻搅拌机底部设置有带孔钻头/搅拌钻头，所述带孔钻头/搅拌钻头上均匀设置有若干个高压注浆孔。
13、进一步的，所述承台车上还设置有配电开关，所述配电开关远程连接有远程操作仪，用于对所述承台车平台系统进行远程操作。
14、根据本申请的另一方面，本申请提供了一种盐渍土路基防盐加固的铺设方法，其特征在于，包括：
15、步骤一、夯实盐渍土路基，调制耐腐蚀加固胶结剂并存放于储料系统的储料罐内，测试注浆机，确保整体供料加压系统运行流畅；
16、步骤二、根据设计方案采用对应的带孔钻头/搅拌钻头，并检测带孔钻头/搅拌钻头上的高压注浆孔是否通透，测试旋钻搅拌机的运转是否正常，并测试防盐层摊铺口通料是否流畅；
17、步骤三、使用牵引车将承台车运送到工作区域，打开配电开关，通电后校验设备正常运行开始施工准备；
18、步骤四、基于旋转台通过液压支撑调节支撑臂的长度与角度，确保带孔钻头/搅拌钻头对准对应孔位点，根据激光测量确保防盐层摊铺口铺料角度准确；
19、步骤五、使用旋钻搅拌机开始钻孔，当钻孔完成后，通过注浆机开始加压渗透，加压渗透的持续时间应基于盐渍土路基的土种进行计算，加液过程中通过液压支撑对路面进行物理加压处理，防止胶结剂溢出；
20、步骤六、当加压完成且加固胶结剂初凝形成初步强度后，缓慢反向运转旋钻搅拌机在最小扰动前提下，抬出带孔钻头/搅拌钻头，并根据工程环境处理钻孔，在防盐层锚固层和渗透加固层初凝前，及时通过防盐层摊铺口铺设防盐保护层，随后调整旋转台或牵引车进行下一钻孔铺设工作。
21、进一步的，所述加压渗透的持续时间计算方法包括：
22、
23、其中：p1、p0分别为注浆渗透压力和钻孔注浆渗透点地下水压力；
24、k、分别为注浆区域盐渍土土层渗透系数和盐渍土路基土孔隙率；
25、np0为加固胶结剂初始黏度；
26、l0、l1分别为注浆带孔钻头半径和期望渗透距离；
27、a、b分别为不同含水率拌制的盐渍土加固胶结剂与黏稠度相关的系数，依据试验室数据拟合选取；
28、λ为浆液的启动压力梯度。
29、进一步的，所述加固胶结剂中可添加丙纶纤维、碳纤维或聚丙烯纤维中的一种或多种纤维材料。
30、本申请能产生的有益效果包括：
31、1)本申请所提供的一种盐渍土路基防盐加固的铺设系统及铺设方法，承台车平台系统结构简单，生产使用后故障率极低，保养费用极低，适合在多种条件多种气候环境工程下使用，本专利技术采用建造半刚性的防盐隔离本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种盐渍土路基防盐加固的铺设系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种盐渍土路基防盐加固的铺设系统，其特征在于，所述储料系统包括储料罐和导料管，所述储料罐设置在所述承台车上方，所述储料罐的出料口与所述导料管的入料口连接，所述导料管的出料口与所述高压钻孔设备连接。
3.根据权利要求2所述的一种盐渍土路基防盐加固的铺设系统，其特征在于，所述高压钻孔设备包括安装在承台车上的支撑结构、安装在所述支撑结构端部的注浆机和与所述注浆机连接的旋钻搅拌机，所述旋钻搅拌机的钻孔方向朝向盐渍土路基方向；
4.根据权利要求3所述的一种盐渍土路基防盐加固的铺设系统，其特征在于，所述承台车上设置有旋转台，所述支撑结构安装在所述旋转台上，使所述高压钻孔设备在承台车周围旋转，用于铺设不同位置的盐渍土路基；
5.根据权利要求3所述的一种盐渍土路基防盐加固的铺设系统，其特征在于，所述旋钻搅拌机底部具有防盐层摊铺口，所述防盐层摊铺口位于所述搅拌机底部远离所述承台车一侧；
6.根据权利要求2所述的一种盐渍土路基防盐加固的铺设系统，其特征在于，所
7.应用于权利要求1所述的一种盐渍土路基防盐加固的铺设系统的铺设方法，其特征在于，包括：
8.根据权利要求7所述的一种盐渍土路基防盐加固的铺设方法，其特征在于，所述加压渗透的持续时间计算方法包括：
9.根据权利要求7所述的一种盐渍土路基防盐加固的铺设方法，其特征在于，所述加固胶结剂中可添加丙纶纤维、碳纤维或聚丙烯纤维中的一种或多种纤维材料。
...【技术特征摘要】
1.一种盐渍土路基防盐加固的铺设系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种盐渍土路基防盐加固的铺设系统，其特征在于，所述储料系统包括储料罐和导料管，所述储料罐设置在所述承台车上方，所述储料罐的出料口与所述导料管的入料口连接，所述导料管的出料口与所述高压钻孔设备连接。
3.根据权利要求2所述的一种盐渍土路基防盐加固的铺设系统，其特征在于，所述高压钻孔设备包括安装在承台车上的支撑结构、安装在所述支撑结构端部的注浆机和与所述注浆机连接的旋钻搅拌机，所述旋钻搅拌机的钻孔方向朝向盐渍土路基方向；
4.根据权利要求3所述的一种盐渍土路基防盐加固的铺设系统，其特征在于，所述承台车上设置有旋转台，所述支撑结构安装在所述旋转台上，使所述高压钻孔设备在承台车周围旋转，用于铺设不同位置的盐渍土路基；
【专利技术属性】
技术研发人员：孙强，王奎胜，宋战平，郭晓锋，宋海奎，庾宏亮，常海娜，梁全策，吴群举，王成亚，
申请(专利权)人：中国路桥工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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