一种无纺布生产用压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无纺布生产用压紧装置，包括固定在机台上的液压缸，液压缸底部通过伸缩杆连接有升降台，在升降台下方设有压紧结构，所述压紧结构包括两个互相平行的平移杆，平移杆底部具有与其长度相同的压紧板，所述压紧结构还包括固定在升降台底面的电机，电机的输出端安装有螺纹杆，螺纹杆具有外螺纹，在螺纹杆上套装有两个与其螺纹转动连接的螺纹套，螺纹套和平移杆之间具有转动杆，转动杆与螺纹套通过后转动轴转动连接，转动杆与平移杆通过前转动轴转动连接；本装置结构巧妙，调节方式灵活，能够应对不同宽度的无纺布材料进行压紧后加工，并且能够在压紧后对无纺布表面进行拉伸平整调节，性能优良，使用方便。

A pressing device for non-woven fabric production

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产用压紧装置
本技术涉及无纺布加工设备领域，具体是一种无纺布生产用压紧装置。
技术介绍
无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。无纺布布料在生产加工过程中，需要将布料根据加工的需要沿着传送机构平稳的进行传送，在布料传送过程中，当布料需要进行裁切和印花等加工时，需要将布料两侧压紧固定，使得布料能够高效便捷的进行上述加工。常规的固定方式大多是直接按压方式，并依赖多辊张紧力的作用保持布料的平整，如中国专利公告号CN206735459U提出的一种无纺布水平传送压紧装置，但在实际使用中存在一些不足的地方，如此类压紧装置调节不便，需要更换不同尺寸规格的输送辊来适应不同宽度的无纺布，同时，在进行加工时也无法保证由于挤压外力而导致的褶皱现象，影响加工效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无纺布生产用压紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布生产用压紧装置，包括固定在机台上的液压缸，液压缸底部通过伸缩杆连接有升降台，在升降台下方设有压紧结构，所述压紧结构包括两个互相平行的平移杆，平移杆底部具有与其长度相同的压紧板，所述压紧结构还包括固定在升降台底面的电机，电机的输出端安装有螺纹杆，螺纹杆具有外螺纹，在螺纹杆上套装有两个与其螺纹转动连接的螺纹套，螺纹套和平移杆之间具有转动杆，转动杆与螺纹套通过后转动轴转动连接，转动杆与平移杆通过前转动轴转动连接，所述升降台底部还设有与平移杆互相垂直并位于平移杆上方的定导杆，在定导杆底部开设有滑槽，在平移杆顶部设有位于滑槽内并与滑槽滑动连接的滑块，所述滑槽和滑块截面均呈“T”字形。所述螺纹套外壁上具有轴套，轴套截面呈“C”字形，轴套中间为开口腔，在轴套上开设有插孔。作为本技术的优选方案：所述螺纹杆尾端设有限位套，限位套为金属环，且限位套的直径大于螺纹套的直径，限位套与螺纹杆通过插装在限位套内的固定螺栓相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置结构巧妙，调节方式灵活，能够应对不同宽度的无纺布材料进行压紧后加工，并且能够在压紧后对无纺布表面进行拉伸平整调节，性能优良，使用方便。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中升降台下方结构的俯视图。图3为本技术中螺纹套的立体图。图4为本技术中平移杆和定导杆的连接结构剖视图。图中1-机台，2-液压缸，3-伸缩杆，4-升降台，5-定导杆，6-电机，7-螺纹杆，8-螺纹套，9-转动杆，10-前转动轴，11-后转动轴，12-平移杆，13-压紧板，14-外螺纹，15-滑槽，16-滑块，17-轴套，18-开口腔，19-插孔，20-限位套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1-4，一种无纺布生产用压紧装置，包括固定在机台1上的液压缸2，液压缸2底部通过伸缩杆3连接有升降台4，在升降台4下方设有压紧结构，所述压紧结构包括两个互相平行的平移杆12，平移杆12底部具有与其长度相同的压紧板13，所述压紧结构还包括固定在升降台4底面的电机6，电机6的输出端安装有螺纹杆7，螺纹杆7具有外螺纹14，在螺纹杆7上套装有两个与其螺纹转动连接的螺纹套8，螺纹套8和平移杆12之间具有转动杆9，转动杆9与螺纹套8通过后转动轴11转动连接，转动杆9与平移杆12通过前转动轴10转动连接，所述升降台4底部还设有与平移杆12互相垂直并位于平移杆12上方的定导杆5，在定导杆5底部开设有滑槽15，在平移杆12顶部设有位于滑槽15内并与滑槽15滑动连接的滑块16，具体的，所述滑槽15和滑块16截面均呈“T”字形；当需要对无纺布进行压紧加工时，液压缸2驱动升降台4下降，压紧结构整体下降对无纺布边缘进行贴合固定，当应对不同尺寸规格的无纺布材料时，可启动电机6，电机6带动螺纹杆7转动时，螺纹套8与螺纹杆7发生相对转动而改变位置，此时转动杆9发生转动，能够实现对平移杆12位置的调节，改变两个平移杆12之间的间距，适应性强，同时，当无纺布表面出现褶皱时，可以先进行按压，再通过电机6驱动平移杆12之间间距增加，利用摩擦作用对无纺布进行略微拉伸，保证无纺布表面平整，方便进行后续加工。具体的，所述螺纹套8外壁上具有轴套17用于安装后转动轴11，轴套17截面呈“C”字形，轴套17中间为开口腔18，在轴套17上开设有插孔19，在进行转动杆9的安装时，先将后转动轴11固定在转动杆9端口处，然后将后转动轴11插装在开口腔18内，最后在插孔19中插入金属杆件保证后转动轴11始终位于开口腔18内并与轴套17转动连接，此设计能够在装置使用前对转动杆9的长度进行选择再进行安装，这样就提高了装置对不同宽度无纺布的进一步适应性使用。实施例2：在实施例1的基础之上，所述螺纹杆7尾端设有限位套20，限位套20为金属环，且限位套20的直径大于螺纹套8的直径，限位套20与螺纹杆7通过插装在限位套20内的固定螺栓相连接，在进行工作时，可将限位套20安装在螺纹杆7上，以避电机6驱动螺纹杆7过度转动而造成螺纹套8脱出的情况发生。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布生产用压紧装置，包括固定在机台(1)上的液压缸(2)，液压缸(2)底部通过伸缩杆(3)连接有升降台(4)，在升降台(4)下方设有压紧结构，其特征在于，所述压紧结构包括两个互相平行的平移杆(12)，平移杆(12)底部具有与其长度相同的压紧板(13)，所述压紧结构还包括固定在升降台(4)底面的电机(6)，电机(6)的输出端安装有螺纹杆(7)，螺纹杆(7)具有外螺纹(14)，在螺纹杆(7)上套装有两个与其螺纹转动连接的螺纹套(8)，螺纹套(8)和平移杆(12)之间具有转动杆(9)，转动杆(9)与螺纹套(8)通过后转动轴(11)转动连接，转动杆(9)与平移杆(12)通过前转动轴(10)转动连接，所述升降台(4)底部还设有与平移杆(12)互相垂直的定导杆(5)，定导杆(5)位于平移杆(12)上方，在定导杆(5)底部开设有滑槽(15)，在平移杆(12)顶部设有位于滑槽(15)内并与滑槽(15)滑动连接的滑块(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产用压紧装置，包括固定在机台(1)上的液压缸(2)，液压缸(2)底部通过伸缩杆(3)连接有升降台(4)，在升降台(4)下方设有压紧结构，其特征在于，所述压紧结构包括两个互相平行的平移杆(12)，平移杆(12)底部具有与其长度相同的压紧板(13)，所述压紧结构还包括固定在升降台(4)底面的电机(6)，电机(6)的输出端安装有螺纹杆(7)，螺纹杆(7)具有外螺纹(14)，在螺纹杆(7)上套装有两个与其螺纹转动连接的螺纹套(8)，螺纹套(8)和平移杆(12)之间具有转动杆(9)，转动杆(9)与螺纹套(8)通过后转动轴(11)转动连接，转动杆(9)与平移杆(12)通过前转动轴(10)转动连接，所述升降台(4)底部还设有与平移杆(12)互相垂直的定导杆(5)，定导杆(5)位于平移杆(12)上方，在定导杆(5)底部开设有滑槽(15)，在平移杆(12)顶部设有位于滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小兵，
申请(专利权)人：邓州市龙泰无纺布科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41