一种自动装扣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动装扣装置，属于袋扣装配设备技术领域，包括机架以及设置在机架上的工作台，所述工作台上设置有竖直向上延伸且供多个环形塑料扣套入的定位杆，所述工作台上位于定位杆两侧铰接设置有竖杆，两个所述竖杆的顶部之间设置有横杆，所述工作台上设置有用于驱动竖杆转动到竖直位置且使得横杆位于定位杆正上方的驱动组件，所述横杆上位于定位杆的正上方处设置有用于将套在定位杆上的多个环形塑料扣进行按压的按压装置，本实用新型专利技术具有提高环形塑料扣的安装效率且降低工人劳动强度的优点。

An automatic fastening device

【技术实现步骤摘要】
一种自动装扣装置
本技术涉及袋扣装配设备
，尤其是涉及一种自动装扣装置。
技术介绍
随着人民生活水平的日渐提高，生活中各种各样的东西都需要用便捷的塑胶袋来装填，如洗衣液、饮料、榨菜以及大米等等，由于塑料袋装填后拿取方便，便于储存，因此受到了广大消费者的青睐。塑胶袋在装填如大米这样重量较重的物品时，通常会在塑胶袋的封口处开设一个手持孔，但消费者提重量较重的物品时，会勒得手疼，因此现在会在手持孔处设置一个手托件。如图所示，是现有技术的一种塑胶袋，包括两个相互扣接的环形塑料扣和袋体，其中一个环形塑料扣上开设有若干卡孔，另一个环形塑料扣上设置有若干与卡孔卡接的卡杆，将两个环形塑料扣扣接在手持孔处，消费者便能够用手握住环形塑料扣，手部相对于之前来说疼痛感不再强烈。但现有技术安装环形塑料扣一般都是通过人工手动一个袋子对应一对环形塑料扣的形式进行安装，安装时不仅速度缓慢，而且安装时需要人工使劲按压两个环形塑料扣以使得两个环形塑料扣扣接在一起；工作效率十分低下，并且加大了工人的劳动强度，不利于工厂工作的开展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动装扣装置，具有提高环形塑料扣的安装效率且降低工人劳动强度的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动装扣装置，包括机架以及设置在机架上的工作台，所述工作台上设置有竖直向上延伸且供多个环形塑料扣套入的定位杆，所述工作台上位于定位杆两侧铰接设置有竖杆，两个所述竖杆的顶部之间设置有横杆，所述工作台上设置有用于驱动竖杆转动到竖直位置且使得横杆位于定位杆正上方的驱动组件，所述横杆上位于定位杆的正上方处设置有用于将套在定位杆上的多个环形塑料扣进行按压的按压装置。实施上述技术方案，工人先把一个环形塑料扣套在定位杆上，然后把塑胶袋再套在定位杆上，接着套入另一个与之前的环形塑料扣相扣接的环形塑料扣，按照上述套入步骤依次将环形塑料扣以及塑胶袋套扣在定位杆上，接着启动驱动组件，让竖杆转动到竖直位置，使得横杆位于定位杆的正上方，然后再启动按压装置，使得多个环形塑料扣同时在定位杆上被按压而扣接在一起，从而实现多个环形塑料扣的安装，进而提高了安装效率。并且这样设置后不再需要人工手动一个一个地费力进行按压，从而降低了工人的劳动强度。进一步，所述驱动组件包括铰接设置在工作台上的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部与所述竖杆的杆壁铰接。实施上述技术方案，启动第一气缸，使得第一气缸的活塞杆伸长，此时倾斜的竖杆会被第一气缸伸出的活塞杆推动着转动，且第一气缸本身也会随着活塞杆的伸长而转动，因此第一气缸能够轻易地实现竖杆的转动，进而让竖杆转动到竖直位置，达到方便驱动竖杆转动的效果。进一步，所述竖杆的侧壁上设置有长度方向与竖杆的长度方向相垂直的支杆，所述第一气缸的活塞杆上设置有滚动轴承，所述支杆穿过滚动轴承的内圈且与滚动轴承的内圈过盈配合。实施上述技术方案，滚动轴承的设置使得第一气缸的活塞杆固定在支杆上的情况下依旧能够实现转动。进一步，所述按压装置包括设置在横杆上的第二气缸以及压块，所述第二气缸的活塞杆的延伸方向与所述竖杆的长度方向相平行，所述压块设置在所述第二气缸的活塞杆的端部，所述压块上开设有供定位杆穿过的定位孔。实施上述技术方案，当竖杆带动横杆转动到让横杆处于定位杆的正上方后，启动第二气缸，使得第二气缸的活塞杆竖直向下延伸，将压块竖直往下顶着移动，此时压板上的定位孔便会穿过定位杆竖直向下移动，将多个竖直叠在一起的环形塑料扣压紧，从而达到方便实现多个环形塑料扣同时压紧的效果。进一步，所述工作台上设置有供定位杆穿过的穿孔，所述工作台下方设置有用于驱动定位杆在穿孔内竖直升降的升降装置。实施上述技术方案，升降装置的设置能够带动定位杆自由穿过穿孔且在竖直方向上升降，在压紧完多个环形塑料扣后把定位杆竖直向下移动，方便把多个已经扣接好的环形塑料扣以及塑胶袋取下。进一步，所述升降装置包括设置在工作台下方的液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直向上延伸，所述定位杆设置在所述液压缸的活塞杆上。实施上述技术方案，启动液压缸，让液压缸的活塞杆竖直向下移动，此时设置在液压缸活塞杆上的定位杆便会随着液压缸的活塞杆竖直向下移动，进而穿过穿孔完全移动到工作台的下方，达到方便驱动定位杆移动的效果。进一步，所述机架上位于工作台两侧均设置有用于放置环形塑料扣的放置盒。实施上述技术方案，工人将环形塑料扣有卡孔的和有卡杆的分别放置在两侧的放置盒内，能够方便在扣接时供工人直接拿取。综上所述，本技术具有以下有益效果：一、工人先把一个环形塑料扣套在定位杆上，然后把塑胶袋再套在定位杆上，接着套入另一个与之前的环形塑料扣相扣接的环形塑料扣，按照上述套入步骤依次将环形塑料扣以及塑胶袋套扣在定位杆上，接着启动驱动组件，让竖杆转动到竖直位置，使得横杆位于定位杆的正上方，然后再启动按压装置，使得多个环形塑料扣同时在定位杆上被按压而扣接在一起，从而实现多个环形塑料扣的安装，进而提高了安装效率。并且这样设置后不再需要人工手动一个一个地费力进行按压，从而降低了工人的劳动强度;二、工人将环形塑料扣有卡孔的和有卡杆的分别放置在两侧的放置盒内，能够方便在扣接时供工人直接拿取。附图说明图1是本技术实施例的第一结构示意图；图2是本技术实施例的第二结构示意图；图3是图2中的A部放大图；图4是现有技术的塑胶袋的爆炸示意图。附图标记：1、机架；11、放置盒；2、工作台；21、第一气缸；211、滚动轴承；22、穿孔；3、竖杆；31、支杆；4、横杆；5、按压装置；51、第二气缸；52、压块；521、定位孔；6、液压缸；61、定位杆。具体实施方式下面将结合附图，对本技术实施例的技术方案进行描述。如图1、2所示，一种自动装扣装置，包括机架1以及设置在机架1上的工作台2，工作台2上设置有定位杆61，定位杆61竖直向上延伸，且定位杆61能供多个环形塑料扣竖向依次套入，工作台2上位于定位杆61的两侧均铰接设置有竖杆3，两个竖杆3的顶部之间设置有横杆4，工作台2上设置有驱动组件，驱动组件用于驱动竖杆3转动到竖直位置时使得横杆4位于定位杆61的正上方，横杆4上位于定位杆61的正上方处设置有按压装置5，按压装置5用于将套在定位杆61上的多个环形塑料扣同步进行按压。工人先把一个环形塑料扣套在定位杆61上，然后把塑胶袋再套在定位杆61上，接着套入另一个与之前的环形塑料扣相扣接的环形塑料扣，按照上述套入步骤依次将环形塑料扣以及塑胶袋套扣在定位杆61上，接着启动驱动组件，让竖杆3转动到竖直位置，使得横杆4位于定位杆61的正上方，然后再启动按压装置5，使得多个环形塑料扣同时在定位杆61上被按压而扣接在一起，从而实现多个环形塑料扣的安装，进而提高了安装效率。并且这样设置后不再需要人工手动一个一个地费力进行按压，从而降低了工人的劳动强度。如图2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动装扣装置，其特征在于:包括机架(1)以及设置在机架(1)上的工作台(2)，所述工作台(2)上设置有竖直向上延伸且供多个环形塑料扣套入的定位杆(61)，所述工作台(2)上位于定位杆(61)两侧铰接设置有竖杆(3)，两个所述竖杆(3)的顶部之间设置有横杆(4)，所述工作台(2)上设置有用于驱动竖杆(3)转动到竖直位置且使得横杆(4)位于定位杆(61)正上方的驱动组件，所述横杆(4)上位于定位杆(61)的正上方处设置有用于将套在定位杆(61)上的多个环形塑料扣进行按压的按压装置(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动装扣装置，其特征在于:包括机架(1)以及设置在机架(1)上的工作台(2)，所述工作台(2)上设置有竖直向上延伸且供多个环形塑料扣套入的定位杆(61)，所述工作台(2)上位于定位杆(61)两侧铰接设置有竖杆(3)，两个所述竖杆(3)的顶部之间设置有横杆(4)，所述工作台(2)上设置有用于驱动竖杆(3)转动到竖直位置且使得横杆(4)位于定位杆(61)正上方的驱动组件，所述横杆(4)上位于定位杆(61)的正上方处设置有用于将套在定位杆(61)上的多个环形塑料扣进行按压的按压装置(5)。


2.根据权利要求1所述的一种自动装扣装置，其特征在于：所述驱动组件包括铰接设置在工作台(2)上的第一气缸(21)，所述第一气缸(21)的活塞杆端部与所述竖杆(3)的杆壁铰接。


3.根据权利要求2所述的一种自动装扣装置，其特征在于：所述竖杆(3)的侧壁上设置有长度方向与竖杆(3)的长度方向相垂直的支杆(31)，所述第一气缸(21)的活塞杆上设置有滚动轴承(211)，所述支杆(31)穿过滚动轴承(211)的内圈且与滚动轴承(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭小平，
申请(专利权)人：成都顶新包装有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51