一种聚对苯二甲酰对苯二胺的纺丝用成套双螺杆挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种聚对苯二甲酰对苯二胺的纺丝用成套双螺杆挤出装置，具体涉及挤出设备技术领域，包括预混合双螺杆电机，所述预混合双螺杆电机的底端设置有预混合双螺杆传动箱，所述预混合双螺杆传动箱的底端表面安装有料斗，且预混合双螺杆传动箱的内腔底部靠近料斗的顶端安装有固体加料电机，所述料斗的内部设置有搅拌机构。本实用新型专利技术通过设置了搅拌机构，三个搅拌叶会对料斗内的固体物料进行搅拌混合，加快固体粉末的混合效率，设置了脱泡节，真空排气室连接真空管道，实现完美的脱泡效果，进而进入到增压节中，增压节以小螺距双头螺纹元件为主，通过强烈的推进作用使得物料出口达到工艺要求。

A complete set of twin-screw extruder for spinning of poly-p-benzoyl-p-phenylenediamine

【技术实现步骤摘要】
一种聚对苯二甲酰对苯二胺的纺丝用成套双螺杆挤出装置
本技术实施例涉及挤出设备
，具体涉及一种聚对苯二甲酰对苯二胺的纺丝用成套双螺杆挤出装置。
技术介绍
双螺杆挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置，挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。双螺杆挤出机组合由预混合双螺杆挤出机和溶解脱泡挤双螺杆出机组成，其中预混合双螺杆挤出机包括预混合双螺杆功能段、预混合双螺杆电机、传动箱、料斗、粉体加料装置、固体加料节、液体加料节等；溶解脱泡双螺杆挤出机包括溶解脱泡双螺杆功能段、溶解脱泡双螺杆电机、传动箱、隔离节、加料节等，但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如不能对进入到料斗内的物料进行均匀搅拌混合。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种聚对苯二甲酰对苯二胺的纺丝用成套双螺杆挤出装置，以解决现有技术中由于固体物料混合而导致的搅拌不均匀的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种聚对苯二甲酰对苯二胺的纺丝用成套双螺杆挤出装置，包括预混合双螺杆电机，所述预混合双螺杆电机的底端设置有预混合双螺杆传动箱，所述预混合双螺杆传动箱的底端表面安装有料斗，且预混合双螺杆传动箱的内腔底部靠近料斗的顶端安装有固体加料电机，所述料斗的内部设置有搅拌机构，且料斗的底端连接有固体加料节；所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机的一端设置有固定座，所述固定座的一端连接有工作箱，所述工作箱与搅拌电机通过固定座固定连接，所述搅拌电机的输出轴端部周向侧外壁套设有主动轮，所述主动轮的表面套设有皮带，所述皮带的一端设置有从动轮，所述从动轮的中心位置一侧套设有从动轴，所述从动轴的周向侧外壁安装有搅拌叶。进一步地，所述固体加料节的底端连接有液体加料节，所述液体加料节包括开口筒体，所述开口筒体的中部表面开设有空缺部，且开口筒体的表面靠近边缘位置贯穿开设有定位孔，所述定位孔的数量设置有多个，且多个定位孔呈环形设置。进一步地，所述搅拌叶为不锈钢材质的构件，且搅拌叶的数量设置有三个，三个所述搅拌叶之间等距设置，且三个搅拌叶的轴截面形状均为扇形。进一步地，所述液体加料节的底端连接有增压输送节，所述增压输送节的数量设置有多个，且增压输送节的底端连接有溶解脱泡双螺杆加料节。进一步地，所述溶解脱泡双螺杆加料节的一端连接有排气节，且溶解脱泡双螺杆加料节的另一端连接有脱泡节，所述排气节的一端连接有溶解脱泡双螺杆传动箱，所述溶解脱泡双螺杆传动箱的一端中部位置安装有溶解脱泡双螺杆电机。进一步的，在一个优选地实施方式中，所述脱泡节包括真空排气室，所述真空排气室的内腔设置有出气口，且真空排气室的内腔靠近出气口的一侧顶端设置有进气口，所述进气口的顶端嵌入设置有阀门。本技术实施例具有如下优点：本技术通过设置了搅拌机构，搅拌电机的输出轴驱动着主动轮转动，此时主动轮上套设的皮带在主动轮以及从动轮的连动下实现传动，这时从动轴跟随着从动轮转动，而三个搅拌叶会对料斗内的固体物料进行搅拌混合，加快固体粉末的混合效率；2、本技术通过设置了脱泡节，真空排气室连接真空管道，在理想的真空度和频繁的物料翻滚及液面更新下实现完美的脱泡效果，进而进入到增压节中，增压节以小螺距双头螺纹元件为主，通过强烈的推进作用使得物料出口达到工艺要求。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的料斗安装结构示意图；图3为本技术的皮带立体安装结构示意图；图4为本技术的真空排气室结构示意图；图5为本技术的开口筒体结构示意图；图中：1预混合双螺杆电机、2预混合双螺杆传动箱、3料斗、4固体加料节、5液体加料节、6增压输送节、7溶解脱泡双螺杆电机、8溶解脱泡双螺杆传动箱、9排气节、10溶解脱泡双螺杆加料节、11脱泡节、12固体加料电机、13搅拌电机、14工作箱、15从动轴、16搅拌叶、17主动轮、18皮带、19从动轮、20真空排气室、21出气口、22阀门、23进气口、24开口筒体、25空缺部、26定位孔。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例的聚对苯二甲酰对苯二胺的纺丝用成套双螺杆挤出装置，包括预混合双螺杆电机1，所述预混合双螺杆电机1的底端设置有预混合双螺杆传动箱2，所述预混合双螺杆传动箱2的底端表面安装有料斗3，且预混合双螺杆传动箱2的内腔底部靠近料斗3的顶端安装有固体加料电机12，所述料斗3的内部设置有搅拌机构，且料斗3的底端连接有固体加料节4。参照说明书附图1、图2、图3和图5，该实施例的聚对苯二甲酰对苯二胺的纺丝用成套双螺杆挤出装置的搅拌机构包括搅拌电机13，所述搅拌电机13的一端设置有固定座，所述固定座的一端连接有工作箱14，所述工作箱14与搅拌电机13通过固定座固定连接，所述搅拌电机13的输出轴端部周向侧外壁套设有主动轮17，所述主动轮17的表面套设有皮带18，所述皮带18的一端设置有从动轮19，所述从动轮19的中心位置一侧套设有从动轴15，所述从动轴15的周向侧外壁安装有搅拌叶16。进一步的，所述搅拌叶16为不锈钢材质的构件，且搅拌叶16的数量设置有三个，三个所述搅拌叶16之间等距设置，且三个搅拌叶16的轴截面形状均为扇形。进一步的，所述固体加料节4的底端连接有液体加料节5，所述液体加料节5包括开口筒体24，所述开口筒体24的中部表面开设有空缺部25，且开口筒体24的表面靠近边缘位置贯穿开设有定位孔26，所述定位孔26的数量设置有多个，且多个定位孔26呈环形设置。实施场景具体为：在实际使用过程中，固体加料电机12的输出轴驱动着转动板转动，此时固体物料刻掉落到料斗3的内部，料斗3与固体加料节4的连接处采用焊接连接，整个固体加料系统采用螺栓及焊接形式固定在预混合双螺杆上方，预混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚对苯二甲酰对苯二胺的纺丝用成套双螺杆挤出装置，包括预混合双螺杆电机(1)，其特征在于：所述预混合双螺杆电机(1)的底端设置有预混合双螺杆传动箱(2)，所述预混合双螺杆传动箱(2)的底端表面安装有料斗(3)，且预混合双螺杆传动箱(2)的内腔底部靠近料斗(3)的顶端安装有固体加料电机(12)，所述料斗(3)的内部设置有搅拌机构，且料斗(3)的底端连接有固体加料节(4)；/n所述搅拌机构包括搅拌电机(13)，所述搅拌电机(13)的一端设置有固定座，所述固定座的一端连接有工作箱(14)，所述工作箱(14)与搅拌电机(13)通过固定座固定连接，所述搅拌电机(13)的输出轴端部周向侧外壁套设有主动轮(17)，所述主动轮(17)的表面套设有皮带(18)，所述皮带(18)的一端设置有从动轮(19)，所述从动轮(19)的中心位置一侧套设有从动轴(15)，所述从动轴(15)的周向侧外壁安装有搅拌叶(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚对苯二甲酰对苯二胺的纺丝用成套双螺杆挤出装置，包括预混合双螺杆电机(1)，其特征在于：所述预混合双螺杆电机(1)的底端设置有预混合双螺杆传动箱(2)，所述预混合双螺杆传动箱(2)的底端表面安装有料斗(3)，且预混合双螺杆传动箱(2)的内腔底部靠近料斗(3)的顶端安装有固体加料电机(12)，所述料斗(3)的内部设置有搅拌机构，且料斗(3)的底端连接有固体加料节(4)；
所述搅拌机构包括搅拌电机(13)，所述搅拌电机(13)的一端设置有固定座，所述固定座的一端连接有工作箱(14)，所述工作箱(14)与搅拌电机(13)通过固定座固定连接，所述搅拌电机(13)的输出轴端部周向侧外壁套设有主动轮(17)，所述主动轮(17)的表面套设有皮带(18)，所述皮带(18)的一端设置有从动轮(19)，所述从动轮(19)的中心位置一侧套设有从动轴(15)，所述从动轴(15)的周向侧外壁安装有搅拌叶(16)。


2.根据权利要求1所述的一种聚对苯二甲酰对苯二胺的纺丝用成套双螺杆挤出装置，其特征在于：所述固体加料节(4)的底端连接有液体加料节(5)，所述液体加料节(5)包括开口筒体(24)，所述开口筒体(24)的中部表面开设有空缺部(25)，且开口筒体(24)的表面靠近边缘位置贯穿开设有定位孔(26)，所述定位孔(26)的数量设置有多个，且多个定位孔(26)呈环形设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：梁贺君，尚静波，
申请(专利权)人：内蒙古石墨烯材料研究院，内蒙古阿尔法科技创客中心有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15