【技术实现步骤摘要】
一种超高分子量聚乙烯管材快速挤出模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种超高分子量聚乙烯管材快速挤出模具。
技术介绍
超高分子量聚乙烯管材往往采用挤出的方法生产，但是传统的挤出模具型号固定，模具挤出头和模芯拆卸不方便，适用性低，为此，我们提出一种超高分子量聚乙烯管材快速挤出模具。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超高分子量聚乙烯管材快速挤出模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种超高分子量聚乙烯管材快速挤出模具，包括底座，底座的一端安装有熔融箱，熔融箱靠近底座端部的位置设有与其内部连通的法兰盘，熔融箱的另一端设有与其内部连通的输送管；熔融箱的顶部设有盖板，盖板的底部设有若干排绕线柱，每排绕线柱上均缠绕有发热丝，发热丝串联在一起，且正负极连接电源线；输送管的端部外侧开设有环形卡槽；本技术还包括两个半圆环形筒体，两个半圆环形筒体大小相等，在半圆环形筒体靠近输送管的一端内部均设有半圆环卡块，半圆环卡块与环形卡槽相匹配，当两个半圆环形筒...
【技术保护点】
1.一种超高分子量聚乙烯管材快速挤出模具，包括底座(1)，其特征在于，底座(1)的一端安装有熔融箱(26)，熔融箱(26)靠近底座(1)端部的位置设有与其内部连通的法兰盘(25)，熔融箱(26)的另一端设有与其内部连通的输送管(17)；熔融箱(26)的顶部设有盖板(20)，盖板(20)的底部设有若干排绕线柱(24)，每排绕线柱(24)上均缠绕有发热丝(23)，发热丝(23)串联在一起，且正负极连接电源线(22)；/n输送管(17)的端部外侧开设有环形卡槽(16)；还包括两个半圆环形筒体(37)，两个半圆环形筒体(37)大小相等，在半圆环形筒体(37)靠近输送管(17)的一端...
【技术特征摘要】
1.一种超高分子量聚乙烯管材快速挤出模具，包括底座(1)，其特征在于，底座(1)的一端安装有熔融箱(26)，熔融箱(26)靠近底座(1)端部的位置设有与其内部连通的法兰盘(25)，熔融箱(26)的另一端设有与其内部连通的输送管(17)；熔融箱(26)的顶部设有盖板(20)，盖板(20)的底部设有若干排绕线柱(24)，每排绕线柱(24)上均缠绕有发热丝(23)，发热丝(23)串联在一起，且正负极连接电源线(22)；
输送管(17)的端部外侧开设有环形卡槽(16)；还包括两个半圆环形筒体(37)，两个半圆环形筒体(37)大小相等，在半圆环形筒体(37)靠近输送管(17)的一端内部均设有半圆环卡块(41)，半圆环卡块(41)与环形卡槽(16)相匹配，当两个半圆环形筒体(37)相互拼接在输送管(17)上时，半圆环卡块(41)位于环形卡槽(16)内，半圆环形筒体(37)的两侧边均设有第一裙边(11)，第一裙边(11)上开设有第一螺孔(14)并通过第一螺栓(15)锁紧；
半圆环形筒体(37)内部分为第一腔体(31)和第二腔体(32)，第二腔体(32)位于远离输送管(17)的一端，第二腔体(32)的直径大于第一腔体(31)的直径，并且第一腔体(31)和第二腔体(32)过渡处为锥形口(9)，在半圆环形筒体(37)内设有直径小于其内径的固定环(12)，固定环(12)的外侧通过多根连接柱(30)固定在其中一个半圆环形筒体(37)内壁上，且固定环(12)与半圆环形筒体(37)同轴设置；
在底座(1)的另一端设有连接座(3)，连接座(3)上固定设有环形座(4)，环形座(4)靠近半圆环形筒体(37)的一侧对称安装有两根第一液压缸(5)，第一液压缸(5)的末端连接在挤出环形密封圈(8)的端面上，在环形密封圈(8)靠近第一液压缸(5)的一端设有挤出筒体(35)，挤出筒体(35)的端部设有环形密封圈(8)，所述环形密封圈(8)的直径大于半圆环形筒体(37)的直径，且挤出筒体(35)靠近环形密封圈(8)的一端设有环形裙边(40)，环形裙边(40)与环形密封圈(8)同轴设置并通过螺栓固定，挤出筒体(35)的另一端设有锥形圈(34)，锥...
【专利技术属性】
技术研发人员：李书伟，李德强，
申请(专利权)人：山东瑞德管业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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