【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷胚体注浆成型装置
本技术涉及陶瓷成型领域，具体是一种陶瓷胚体注浆成型装置。
技术介绍
注浆法是陶瓷胚体成型的一种常用方法，通过向模具内注入浆料，凝固成型后脱模形成胚体；为了脱模方便，注浆前通常会在模具表面喷涂脱模剂，目前脱模剂多由人工喷涂，速度慢，容易遗留死角，而且目前的模具脱模时大多需要拆除模具，使用时再安装在一块，操作复杂，批量连续生产时影响工作效率；陶瓷管是一种比较常用的陶瓷制品，本技术目的在于设计一种便于喷涂和脱模的管状陶瓷胚体成型装置。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供了一种陶瓷胚体注浆成型装置，有效的解决了目前陶瓷胚体成型喷涂脱模剂和脱模不方便的问题。其解决的技术方案是，一种陶瓷胚体注浆成型装置，包括管状的内模和外模，内模和外模竖直同轴设置形成环形的空腔，空腔的下方设有底座，底座的上表面上设有与空腔相对应的环形凸起，环形凸起的上端伸入空腔的下端且与空腔紧密配合，底座可相对内模和外模上下滑动，底座和外模之间安装有第一压簧，底座与内模之间安装有第二压簧；空腔...
【技术保护点】
1.一种陶瓷胚体注浆成型装置，包括管状的内模（1）和外模（2），其特征在于，内模（1）和外模（2）竖直同轴设置形成环形的空腔（3），空腔（3）的下方设有底座（4），底座（4）的上表面上设有与空腔（3）相对应的环形凸起，环形凸起的上端伸入空腔（3）的下端且与空腔（3）紧密配合，底座（4）可相对内模（1）和外模（2）上下滑动，底座（4）和外模（2）之间安装有第一压簧（5），底座（4）与内模（1）之间安装有第二压簧（6）；空腔（3）上方设有多个圆周均布的竖向的注浆管（7），注浆管（7）可伸入空腔（3）内；多个注浆管（7）的下端设有一个水平的环形管（8），环形管（8）套在多个注浆管...
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷胚体注浆成型装置，包括管状的内模（1）和外模（2），其特征在于，内模（1）和外模（2）竖直同轴设置形成环形的空腔（3），空腔（3）的下方设有底座（4），底座（4）的上表面上设有与空腔（3）相对应的环形凸起，环形凸起的上端伸入空腔（3）的下端且与空腔（3）紧密配合，底座（4）可相对内模（1）和外模（2）上下滑动，底座（4）和外模（2）之间安装有第一压簧（5），底座（4）与内模（1）之间安装有第二压簧（6）；空腔（3）上方设有多个圆周均布的竖向的注浆管（7），注浆管（7）可伸入空腔（3）内；多个注浆管（7）的下端设有一个水平的环形管（8），环形管（8）套在多个注浆管（7）外围且可随多个...
【专利技术属性】
技术研发人员：李和平，李炎伟，张津，李思铭，宋建生，
申请(专利权)人：郑州利德技术陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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