一种梁柱模具制造技术

本实用新型专利技术公开了模具技术领域的一种梁柱模具，包括底座、安装于底座顶部的模板组件和推动气缸，所述模板组件包括前模板、后模板、左模板和右模板，所述前模板、后模板、左模板和右模板围构形成梁柱的模穴，所述前模板固定于底座的顶部上，所述底座的顶部上开有限位槽，所述后模板的底部一侧设有与限位槽相对应的限位块，由于前模板、后模板、左模板和右模板相互连接组成平行四边形框架，推动气缸对后模板进行推动时，对该平行四边形框架的形状进行改变，以满足各个预制梁柱的加工要求，并且有利于提高模具利用率，减少生产模具成本。

A beam column mould

【技术实现步骤摘要】
一种梁柱模具
本技术涉及模具
，具体为一种梁柱模具。
技术介绍
在建筑行业，为了加快施工速度快、提高经济效益，国家大力推广装配式建筑，其中装配式混凝土建筑常采用的预制构件，比如预制梁柱。目前，预制梁柱通常采用定制的模具进行制作，由于模具大小相对固定，能调节的范围较小，所以只能加工固定尺寸相对单一的预制梁柱构件，共用模具的情况较少，如果需要生产不同尺寸的梁柱构件，只能重新加工模具，尤其，在模具闲置、回收方面都是浪费资源的表现。不同项目的预制构件形式相差较大，能共用模具的可能性较少，导致需要按照不同项目进行加工相同类型的模具，增加了预制构件生产的成本，进而提高装配式混凝土建筑土的造价，不符合装配式建筑发展绿色节能的要求，不利于产业友好、可持续性发展。基于此，本技术设计了一种梁柱模具，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种满足各个预制梁柱的加工要求，并且有利于提高模具利用率，减少生产模具成本的梁柱模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种梁柱模具，包括底座、安装于底座顶部的模板组件和推动气缸，所述模板组件包括前模板、后模板、左模板和右模板，所述前模板、后模板、左模板和右模板围构形成梁柱的模穴，所述前模板固定于底座的顶部上，所述底座的顶部上开有限位槽，所述后模板的底部一侧设有与限位槽相对应的限位块，所述左模板和右模板通过旋转连接件活动连接于前模板和后模板之间，所述推动气缸的活塞杆与左模板的外壁上的铰接座相连接。优选的，所述底座、前模板、后模板、左模板和右模板均采用钢铁合金材质。优选的，所述前模板的规格大小与后模板的规格大小相同，所述左模板的规格大小和右模板的规格大小相同。优选的，所述旋转连接件包括转轴和轴套块，所述前模板和后模板的两侧壁均开有凹槽，所述转轴固定于凹槽的内部，所述轴套块固定于左模板和右模板的两侧壁上，所述轴套块套设在转轴的外部。优选的，所述后模板的外壁设有加强条一，所述左模板的外壁上设有加强条二。优选的，所述限位槽呈弧形形状，且弧度为60°。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术由于前模板、后模板、左模板和右模板相互连接组成平行四边形框架，推动气缸对后模板进行推动时，对该平行四边形框架的形状进行改变，以满足各个预制梁柱的加工要求，并且有利于提高模具利用率，减少生产模具成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术后模板结构示意图；图3为本技术左模板结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底座，2-前模板，3-后模板，31-凹槽，32-转轴，33-加强条一，4-左模板，41-轴套块，42-加强条二，5-右模板，6-旋转连接件，7-限位槽，8-推动气缸，9-限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种梁柱模具，包括底座1、安装于底座1顶部的模板组件和推动气缸8，所述模板组件包括前模板2、后模板3、左模板4和右模板5，所述前模板2、后模板3、左模板4和右模板5围构形成梁柱的模穴，所述前模板2固定于底座1的顶部上，所述底座1的顶部上开有限位槽7，所述后模板3的底部一侧设有与限位槽7相对应的限位块9，所述左模板4和右模板5通过旋转连接件6活动连接于前模板2和后模板3之间，所述推动气缸8的活塞杆与左模板4的外壁上的铰接座相连接。其中，所述底座1、前模板2、后模板3、左模板4和右模板5均采用钢铁合金材质，所述前模板2的规格大小与后模板3的规格大小相同，所述左模板4的规格大小和右模板5的规格大小相同，前模板2、后模板3、左模板4和右模板5相互连接组成平行四边形框架，所述旋转连接件6包括转轴32和轴套块41，所述前模板2和后模板3的两侧壁均开有凹槽31，所述转轴32固定于凹槽31的内部，所述轴套块41固定于左模板4和右模板5的两侧壁上，所述轴套块41套设在转轴32的外部，所述后模板3的外壁设有加强条一33，便于后模板3、左模板4和右模板5进行形状变换，左模板4的外壁上设有加强条二42，所述限位槽7呈弧形形状，且弧度为60°，对四边形框架的形状变换进行限位。本实施例的一个具体应用为：通过控制推动气缸8进行工作，由于前模板2、后模板3、左模板4和右模板5相互连接组成平行四边形框架，推动气缸8对后模板3进行推动时，后模板3在限位块9和限位槽7配合下，限位槽7呈弧形形状，且弧度为60°，对该平行四边形框架的形状进行改变，由前模板2、后模板3、左模板4和右模板5围构形成梁柱的模穴，然后，往梁柱的模穴1内注入混凝土，当混凝土凝固后形成了梁柱，以满足各个预制梁柱的加工要求，并且有利于提高模具利用率，减少生产模具成本。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种梁柱模具，包括底座（1）、安装于底座（1）顶部的模板组件和推动气缸（8），其特征在于：所述模板组件包括前模板（2）、后模板（3）、左模板（4）和右模板（5），所述前模板（2）、后模板（3）、左模板（4）和右模板（5）围构形成梁柱的模穴，所述前模板（2）固定于底座（1）的顶部上，所述底座（1）的顶部上开有限位槽（7），所述后模板（3）的底部一侧设有与限位槽（7）相对应的限位块（9），所述左模板（4）和右模板（5）通过旋转连接件（6）活动连接于前模板（2）和后模板（3）之间，所述推动气缸（8）的活塞杆与左模板（4）的外壁上的铰接座相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种梁柱模具，包括底座（1）、安装于底座（1）顶部的模板组件和推动气缸（8），其特征在于：所述模板组件包括前模板（2）、后模板（3）、左模板（4）和右模板（5），所述前模板（2）、后模板（3）、左模板（4）和右模板（5）围构形成梁柱的模穴，所述前模板（2）固定于底座（1）的顶部上，所述底座（1）的顶部上开有限位槽（7），所述后模板（3）的底部一侧设有与限位槽（7）相对应的限位块（9），所述左模板（4）和右模板（5）通过旋转连接件（6）活动连接于前模板（2）和后模板（3）之间，所述推动气缸（8）的活塞杆与左模板（4）的外壁上的铰接座相连接。


2.根据权利要求1所述的一种梁柱模具，其特征在于：所述底座（1）、前模板（2）、后模板（3）、左模板（4）和右模板（5）均采用钢铁合金材质。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：田凯，
申请(专利权)人：南京仁创模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32