一种电动可调距扳手制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电动可调距扳手，包括：壳体、扳手、调节机构、旋转机构、驱动机构和容纳腔；容纳腔设置于壳体内；扳手滑动设置于容纳腔的前端，并伸出至壳体外；调节机构设置于容纳腔内并与扳手连接；旋转机构固定于容纳腔的末端；驱动机构滑动设置于壳体内，驱动机构的输出端伸入至容纳腔内，且驱动机构的输出端滑动切换调节机构和旋转机构之间的连接关系；当驱动机构的输出端连接调节机构时，驱动调节机构调节扳手的扩缩间距；当驱动机构的输出端连接旋转机构时，驱动旋转机构带动扳手旋转。本实用新型专利技术代替人力进行紧固件的拧紧或拆卸，利用卡盘原理应对不同规格紧固件的安装拆卸工作，从而提高作业速度，减轻劳动强度，提高生产效率。

An electric adjustable spanner

【技术实现步骤摘要】
一种电动可调距扳手
本技术涉及电动扳手领域，具体涉及一种电动可调距扳手。
技术介绍
电动扳手在工作时会有需要频繁更换不同规格套筒的问题，首先，因在实际生产任务中，时间是最宝贵的，如果每次都需要安装或拆卸不同规格的紧固件，此时在时间上造成了浪费。其次，对于一些小型制造业企业厂家，对物品的归类及用完放回原位的规定不甚完善，于是，又会在寻找套筒上消耗较多的时间，更有甚者存在丢失套筒等问题，以至影响工作效率。而目前已研制出的万能扳手主要有以下三种方式。第一种是gatorGrip，但这种扳手不适合较大扭矩和较大工作量的情况，降低了工作效率，且在大批量、大扭矩工作场景下，故障率较高，故会影响工作效率；第二种就是SnapNGrip，这种扳手不适合增加电动装置，即不能提高工作效率，不适合大批量工作场景；第三种是socketpro，该结构不适合较大或较小紧固件的安装拆卸工作，只对中间范围规格的紧固件有效，故其多功能性较差。在生产制造或维修装卸过程中，往往会存在需要安装或拆卸不同规格的螺栓的情况，市场上出现的各类扳手虽然大大方便了使用者，但依然存在提升空间，例如：多功能性、实用性、便携性、方便使用性、亲人性等。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供了一种电动可调距扳手，通过电机驱动代替人力进行紧固件的拧紧或拆卸，提高作业速度，减轻劳动强度；通过调整卡爪结构的距离，从而应对不同规格紧固件的安装拆卸工作，减少操作人员的整体工作时间，提高生产效率。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：一种电动可调距扳手,包括：壳体、扳手、调节机构、旋转机构、驱动机构和容纳腔；所述容纳腔通过轴承设置于所述壳体内；所述扳手滑动设置于所述容纳腔的前端，并伸出至所述壳体外；所述调节机构设置于所述容纳腔内并与所述扳手连接，用于调节所述扳手的扩缩间距；所述旋转机构固定于所述容纳腔的末端，用于带动所述扳手旋转；所述驱动机构滑动设置于所述壳体内，所述驱动机构的输出端伸入至所述容纳腔内，且所述驱动机构的输出端滑动切换所述驱动机构与所述调节机构和旋转机构之间的连接关系；当所述驱动机构的输出端滑动连接至所述调节机构时，驱动所述调节机构调节所述扳手的扩缩间距；当所述驱动机构的输出端滑动连接至所述旋转机构时，驱动所述旋转机构带动所述扳手旋转。进一步地，所述扳手包括多个卡爪；所述卡爪包括：卡爪件、卡爪座、安装部；所述卡爪座上端连接所述卡爪件，所述卡爪座下端连接所述安装部；所述容纳腔的前端设与所述卡爪相匹配的滑动轨道；所述卡爪座滑动设置于所述容纳腔内，且所述安装部连接所述调节机构。进一步地，所述调节机构为设置有内齿圈的涡盘，所述涡盘包括有螺旋凹部，所述螺旋凹部与所述安装部活动连接，使得所述涡盘旋转时，带动所述卡爪沿所述涡盘中心径向移动。进一步地，所述驱动机构的输出端设置有与所述涡盘的内齿圈配合的外齿轮。进一步地，所述旋转机构设有与所述驱动机构的输出端的外齿轮配合的内齿圈。进一步地，所述壳体内设有用于供所述驱动机构滑动的滑轨。进一步地，所述壳体上包括第一开关；所述第一开关包括联动部和限位部；所述联动部用于带动所述驱动机构滑动，所述限位部用于限制所述驱动机构移动位置。进一步地，所述壳体上还包括第二开关，所述第二开关连接所述驱动机构，用于控制所述驱动机构的输出端旋转方向。进一步地，包括手柄，所述手柄连接所述壳体，所述手柄上设有第三开关，所述第三开关连接所述驱动机构和电源，用于控制所述驱动机构的启动。根据本技术的一种电动可调距扳手，通过电机驱动扳手旋转代替人力实现紧固件拧紧或拆卸，通过调整扳手的扩缩间距，来应对不同规格紧固件的安装拆卸工作，从而提高作业速度，减轻劳动强度，减少操作人员的整体工作时间，提高生产效率。附图说明图1是本技术的具体实施方式的整体结构示意图；图2是表示图1中壳体内的结构剖视图；图3是实施方式中扳手功能实现的结构示意图；图4是实施方式中卡爪以及卡爪连接涡盘示意图。附图标号：100-壳体，200-扳手，300-调节机构，400-旋转机构，500-驱动机构，600-容纳腔，610-轴承，620-凹槽圈，630-滑动轨道，510-驱动机构的输出端，520-外齿轮，530-第二开关，210-卡爪，211-卡爪件，212-卡爪座，213-安装部，700-滑轨，110-第一开关，120-铭牌盖，111-联动部，112-限位部，800-手柄，810-第三开关，900-底座，910-电池盒，920-挂件具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。实施方式图1是本技术的具体实施方式的整体结构示意图，图2是表示图1中壳体内的结构剖视图，图3是实施方式中扳手功能实现的结构示意图，图4是实施方式中卡爪结构以及连接涡盘示意图。本实施方式的一种电动可调距扳手是一种利用机械装置中的卡盘原理作用于不同规格的紧固件的紧固或拆卸。如图1-3所示，本实施方式的一种电动可调距扳手，包括壳体100、扳手200、调节机构300、旋转机构400、驱动机构500和容纳腔600；如图3所示，容纳腔600外壁设置有两个凹槽圈620，各凹槽圈620用于安装轴承610的内圈，轴承610的外圈安装在壳体100的内壁上，即，容纳腔600通过轴承610设置于壳体100内。扳手200滑动设置于容纳腔600的前端，并伸出至壳体100外；调节机构300设置于容纳腔600内并与扳手200连接，用于调节扳手200的扩缩间距；旋转机构400固定于容纳腔600的末端，用于带动扳手200旋转；具体地，如图3-4所示，扳手200包括多个卡爪210，该卡爪210包括：卡爪件211、卡爪座212、安装部213；其中，卡爪座212上端连接卡爪件211，下端连接安装部213；其中，卡爪件211伸出至壳体100外；容纳腔600的前端设有与卡爪相匹配的滑动轨道630；将卡爪座212滑动设置于容纳腔600内，且安装部213连接调节机构300。此时，卡爪210活动连接容纳腔600和调节机构300。进一步地，卡爪座213的两侧设有凹部，滑动轨道630的两侧设有凸部，将卡爪座213卡进滑动轨道630后，卡爪座213可沿滑动轨道630径向活动，因此，通过各卡爪210同时进行径向移动，以实现扳手200夹持不同规格紧固件的切换。其中，本实施例中，驱动机构500为电机，电机启动后，电机的输出端旋转，当然也可以是其他设备。当驱动机构500滑动设置于壳体100内，驱动机构的输出端510伸入至容纳腔600内，且驱动机构的输出端510滑动切换调节机构300和旋转机构400与驱动机构500之间的连接关系。因此，当驱动机构的输出端510滑动连接至调节机构300时，驱动调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动可调距扳手,其特征在于，包括：壳体、扳手、调节机构、旋转机构、驱动机构和容纳腔；/n所述容纳腔通过轴承设置于所述壳体内；/n所述扳手滑动设置于所述容纳腔的前端，并伸出至所述壳体外；/n所述调节机构设置于所述容纳腔内并与所述扳手连接，用于调节所述扳手的扩缩间距；/n所述旋转机构固定于所述容纳腔的末端，用于带动所述扳手旋转；/n所述驱动机构滑动设置于所述壳体内，所述驱动机构的输出端伸入至所述容纳腔内，且所述驱动机构的输出端滑动切换与所述调节机构和旋转机构之间的连接关系；/n当所述驱动机构的输出端滑动连接至所述调节机构时，驱动所述调节机构调节所述扳手的扩缩间距；/n当所述驱动机构的输出端滑动连接至所述旋转机构时，驱动所述旋转机构带动所述扳手旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种电动可调距扳手,其特征在于，包括：壳体、扳手、调节机构、旋转机构、驱动机构和容纳腔；
所述容纳腔通过轴承设置于所述壳体内；
所述扳手滑动设置于所述容纳腔的前端，并伸出至所述壳体外；
所述调节机构设置于所述容纳腔内并与所述扳手连接，用于调节所述扳手的扩缩间距；
所述旋转机构固定于所述容纳腔的末端，用于带动所述扳手旋转；
所述驱动机构滑动设置于所述壳体内，所述驱动机构的输出端伸入至所述容纳腔内，且所述驱动机构的输出端滑动切换与所述调节机构和旋转机构之间的连接关系；
当所述驱动机构的输出端滑动连接至所述调节机构时，驱动所述调节机构调节所述扳手的扩缩间距；
当所述驱动机构的输出端滑动连接至所述旋转机构时，驱动所述旋转机构带动所述扳手旋转。


2.如权利要求1所述的电动可调距扳手，其特征在于，所述扳手包括多个卡爪；
所述卡爪包括：卡爪件、卡爪座、安装部；
所述卡爪座上端连接所述卡爪件，所述卡爪座下端连接所述安装部；
所述容纳腔的的前端设有与所述卡爪相匹配的滑动轨道；
所述卡爪座滑动设置于所述容纳腔内，且所述安装部连接所述调节机构。


3.如权利要求2所述的电动可调距扳手，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾康，王成，李学旺，
申请(专利权)人：贾康，
类型：新型
国别省市：河北;13