一种消音式气动扳手制造技术

本实用新型专利技术涉及一种消音式气动扳手，包括气动扳手本体，所述气动扳手本体上开设有排声孔，所述气动扳手本体上装设有消声装置，所述消声装置包括消音仓、第一消声管和中空结构的消音筒，所述第一消声管装设在所述消音仓上、并且与所述消音仓形成内腔连通结构；所述消音筒具有柱形周壁以及与该柱形周壁形成一体式结构的顶端板和底端板，所述第一消声管的其中一端穿插在所述底端板上并且至少部分的延伸进所述消音筒内腔，所述顶端板上穿插有第二消声管，所述消音仓上开设有与所述排声孔相对应的开口；由于采用消声装置与气动扳手本体连接，不仅结构简单，设计新颖，且通过消音仓和消音筒置的逐级降音，使气动扳手在使用时，极大的降低了噪声污染。

A kind of silencing pneumatic wrench

【技术实现步骤摘要】
一种消音式气动扳手
本技术具体涉及一种消音式气动扳手。
技术介绍
众所周知，气动扳手也俗称为风炮，它作为一种强力拆装工具，以压缩机所提供的气压为动力源，对于诸如重型设备或者卡车轮胎等的拆装具有很大的便捷作用，而我们最常见的就是拆解或者安装轮胎时，使用气动扳手对其上的螺栓组件进行拆装操作，然而，现有技术中的气动扳手具有一个比较明显的缺陷，就是在使用时，所产生的噪声通过其本体上的排声孔直接排放到外界空气中，因此，其噪声往往是“啪啪啪”的声音，极为扰民，也深为行业内人员所诟病。本技术基于该缺陷，特地的对现有技术中的气动扳手进行了优化设计。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种设计新颖、结构简单、并能有效降低噪音的消音式气动扳手。为实现上述目的，本技术采用一种消音式气动扳手，包括气动扳手本体，所述气动扳手本体上开设有排声孔以及装设在所述气动扳手本体上的消声装置，所述消声装置包括消音仓、第一消声管和中空结构的消音筒，所述第一消声管装设在所述消音仓上、并且与所述消音仓形成内腔连通结构；所述消音筒具有柱形周壁以及与该柱形周壁形成一体式结构的顶端板和底端板，所述第一消声管的其中一端穿插在所述底端板上并且至少部分的延伸进所述消音筒内腔，所述顶端板上穿插有第二消声管，所述消音仓上开设有与所述排声孔相对应的开口。作为本技术的进一步设置，也为了更进一步提高消声效果，所述消音筒内具有与所述柱形周壁呈一体式结构的第一中间端板和第二中间端板，所述第一中间端板上穿插有第一中间消声管，所述第二中间端板上穿插有第二中间消声管。作为本技术的进一步设置，所述第一消声管、第一中间消声管、第二中间消声管和第二消声管在轴向方向上呈彼此错位分布结构，在本技术中，这种错位结构具体表现为：第一消声管与所述第一中间消声管的轴心线呈非共线形态，第一中间消声管与所述第二中间消声管的轴心线呈非共线形态，所述第二中间消声管与所述第二消声管的轴心线呈非共线形态；这种非共线状态(即轴向错位)的第一消声管、第一中间消声管和第二中间消声管以及第二消声管在所述消音筒内可有效的延长而不彼此碰撞，因此，这种结构的消音筒可更进一步的提升降声的效果。作为本技术的再进一步设置，所述第一消声管的外径大于第一中间消声管外径，所述第一中间消声管的外径大于所述第二中间消声管外径，所述第二中间消声管的外径大于第二消声管外径；有上述描述可见，本技术中的消声管遵循着一个规律，即距离底端板越远的消声管，其外径则越小。作为本技术的具体结构设置，所述消音仓的前后两侧具有横向延伸的、用于将消声装置紧固安装于气动扳手本体上的安装板；所述排声孔呈矩形阵列分布，所述开口形成与所述排声孔相对应的矩形结构，并且所述开口与所述排声孔之间设置有矩形防震垫。通过对现有技术的上述技术方案改进，本技术的消音式气动扳手达到了以下有益效果：由于在现有技术中的气动扳手之排声孔位置装设消音装置，使得本是将气动扳手本体使用时所产生的噪音直接排出到空气中的结构模式转变为将噪音预先引导入消音装置、再由消音装置导出至空气中的结构模式，而从前述内容可知，消音装置包括消音仓、第一消声管以及消音筒，尤其第一消声管直接穿插进消音筒的底端板，并且配合第二消声管穿插在消音筒顶端板、第一中间消声管穿插在第一中间端板上、第二中间消声管穿插在第二中间端板上的结构，使得消音筒内的底端板和第一中间端板之间的区域形成第一降音腔、第一中间端板和第二中间端板之间的区域形成第二降音腔、第二中间端板和顶端板之间的区域形成第三降音腔；由此可知，当气动扳手使用时，其所产生的噪音依次通过消音仓、第一消声管、第一降音腔、第二降音腔、第三降音腔，再经由第二消声管排出至外界空气中，实现降低噪声的排放，因此，本技术的气动扳手不仅结构简单、设计新颖，且达到了有效的降噪音的效果。附图说明图1是现有技术中气动扳手的主视示意图。图2是本技术中气动扳手的主视示意图。图3是图2中消音装置的立体示意图。图4是本技术中消音装置的主视图。图5是图4的俯视图。图6是图5中沿A-A方向的剖视图。图7是本实施例中矩形防震垫额主视图。具体实施方式如图1-图7所示，本实施例采用一种消音式气动扳手，从图1中明显可知，现有技术中的气动扳手包括其本体1，在该本体上开设有阵列的排声孔10，以用于将气动扳手使用时所产生的噪声排到外界，本领域的技术人员知晓，由于气动扳手本体内的驱动机构所产生的噪声直接排到空旷的外界，使得其噪声极响，一般都呈现为“啪啪啪”的声响，太过扰民，基于此，图2-图6显示为本实施例的具体改进结构，从图2中明显可知，本实施例的气动扳手包括气动扳手本体1以及装设在所述气动扳手本体1上的消声装置2，图3结合图4、图5和图6显示，所述消声装置2包括消音仓20、第一消声管21和中空结构的消音筒22，图3、图4和图5及图6中进一步显示，所述第一消声管21装设在所述消音仓20上、并且与所述消音仓20形成内腔连通结构；图6中显示，所述消音筒22具有柱形周壁220以及与该柱形周壁220形成一体式结构的顶端板221和底端板222，所述第一消声管21的其中一端穿插在所述底端板222上并且至少部分的延伸进所述消音筒22内腔，所述顶端板221上穿插有第二消声管212，所述消音仓20上开设有与所述排声孔10相对应的开口200。图6中进一步显示，在本实施例中，为了更进一步提高消声效果，所述消音筒22内具有与所述柱形周壁220呈一体式结构的第一中间端板223和第二中间端板224，所述第一中间端板223上穿插有第一中间消声管210，所述第二中间端板224上穿插有第二中间消声管211。在本实施例中，所述第一消声管21、第一中间消声管210、第二中间消声管211和第二消声管212在轴向方向上呈彼此错位分布结构，图6中显示，这种错位结构具体表现为：第一消声管21与所述第一中间消声管210的轴心线呈非共线形态，第一中间消声管210与所述第二中间消声管211的轴心线呈非共线形态，所述第二中间消声管211与所述第二消声管212的轴心线呈非共线形态；这种非共线状态(即轴向错位)的第一消声管21、第一中间消声管210和第二中间消声管211以及第二消声管212在所述消音筒22内可有效的延长而不彼此碰撞，因此，这种结构的消音筒22可更进一步的提升降声的效果。同样，图6中还显示，所述第一消声管21的外径大于第一中间消声管210外径，所述第一中间消声管210的外径大于所述第二中间消声管211外径，所述第二中间消声管211的外径大于第二消声管212外径；由上述描述可见，本实施例中的消声管遵循着一个规律，即距离底端板222越远的消声管，其外径则越小。图2结合图3、图4和图5可知，作为本实施例的具体结构设置，所述消音仓20的前后两侧具有横向延伸的、用于将消声装置2紧固安装于气动扳手本体1上的安装板201；进一步结合图1显示可知，所述排声孔10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消音式气动扳手，包括气动扳手本体，所述气动扳手本体上开设有排声孔，其特征在于：所述气动扳手本体上装设有消声装置，所述消声装置包括消音仓、第一消声管和中空结构的消音筒，所述第一消声管装设在所述消音仓上、并且与所述消音仓形成内腔连通结构；所述消音筒具有柱形周壁以及与该柱形周壁形成一体式结构的顶端板和底端板，所述第一消声管的其中一端穿插在所述底端板上并且至少部分的延伸进所述消音筒内腔，所述顶端板上穿插有第二消声管，所述消音仓上开设有与所述排声孔相对应的开口。/n

【技术特征摘要】
1.一种消音式气动扳手，包括气动扳手本体，所述气动扳手本体上开设有排声孔，其特征在于：所述气动扳手本体上装设有消声装置，所述消声装置包括消音仓、第一消声管和中空结构的消音筒，所述第一消声管装设在所述消音仓上、并且与所述消音仓形成内腔连通结构；所述消音筒具有柱形周壁以及与该柱形周壁形成一体式结构的顶端板和底端板，所述第一消声管的其中一端穿插在所述底端板上并且至少部分的延伸进所述消音筒内腔，所述顶端板上穿插有第二消声管，所述消音仓上开设有与所述排声孔相对应的开口。


2.根据权利要求1所述的一种消音式气动扳手，其特征在于：所述消音筒内具有与所述柱形周壁呈一体式结构的第一中间端板和第二中间端板，所述第一中间端板上穿插有第一中间消声管，所述第二中间端板上穿插有第二中间消声管。


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【专利技术属性】
技术研发人员：赵国平，
申请(专利权)人：赵国平，
类型：新型
国别省市：河南;41