本实用新型专利技术涉及一种PET热缩套管端面打磨装置，包括工作台，所述工作台顶部设有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有转动杆，所述转动杆右端固定连接有打磨石，所述打磨石外侧通过轴承连接有固定板，且所述固定板设于工作台顶部，所述固定板右侧设有支撑座，所述支撑座右侧设有固定环，所述固定环底部通过支撑杆连接有移动台，所述工作台内设有空腔，所述空腔内设有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有螺纹套，且所述螺纹套顶部固定连接移动台，所述工作台下方设有置物架，所述置物架上从左到右依次设有蓄电池、负压风机、杂物箱，该PET热缩套管端面打磨装置能够辅助对PET热缩套管的端面进行打磨操作，提高打磨的效率，能够满足使用需求。
A grinding device for end face of pet heat shrinkable sleeve
【技术实现步骤摘要】
一种PET热缩套管端面打磨装置
本技术涉及一种PET热缩套管端面打磨装置，属于PET热缩套管
技术介绍
PET热缩套管是常规用于线缆包裹等连接部位，PET热缩套管在生产完毕之后需要对其进行切断，目前的切断机在切断热缩套管之后，会使得热缩套管的端面不平整，需要对其进行平整化处理，目前的打磨方式为全人工打磨，导致打磨效率低下，不能满足使用需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种PET热缩套管端面打磨装置，通过设置固定板，且固定板通过轴承连接打磨石，用于固定打磨石，保证打磨石在打磨时的稳定性，通过设置固定环与支撑座，用于固定PET热缩套管，通过设置螺纹杆、螺纹套、移动台等，采用螺纹转动控制移动台移动，从而控制PET热缩套管靠近打磨石，提高打磨的准确性，通过设置负压风机、进风口、杂物箱等，用于回收打磨石产生的碎屑，避免污染工作环境，极大的提高了PET热缩套管端面打磨装置的实用性。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PET热缩套管端面打磨装置，包括工作台，所述工作台顶部设有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有转动杆，所述转动杆右端固定连接有打磨石，所述打磨石外侧通过轴承连接有固定板，且所述固定板设于工作台顶部，所述固定板右侧设有支撑座，所述支撑座右侧设有固定环，所述固定环底部通过支撑杆连接有移动台，所述工作台内设有空腔，所述空腔内设有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有螺纹套，且所述螺纹套顶部固定连接移动台，所述工作台下方设有置物架，所述置物架上从左到右依次设有蓄电池、负压风机、杂物箱，所述蓄电池通过电线分别连接驱动电机与负压风机，所述负压风机通过管道连接有进风口，且所述进风口设于固定板与支撑座之间，所述杂物箱通过管道连接负压风机。进一步的，所述工作台底部设有支撑腿，且所述置物架设于支撑腿之间，所述支撑腿底部设有万向轮，且所述万向轮上安装有脚刹。进一步的，所述支撑座顶部设有支撑槽，且所述支撑槽内壁上设有光滑涂层。进一步的，所述固定环包括上环与下环，所述上环与下环之间连接有活动扣。进一步的，所述螺纹杆贯穿工作台，且所述螺纹杆一端固定连接有转把。进一步的，所述空腔顶部设有限位通槽，且所述移动台下半部设于限位通槽内。进一步的，所述工作台顶部设有透明罩，且所述固定板、打磨石、支撑座均设于透明罩内。本技术的有益效果是：本技术所涉及的一种PET热缩套管端面打磨装置，结构简单，设计合理，通过设置固定板，且固定板通过轴承连接打磨石，用于固定打磨石，保证打磨石在打磨时的稳定性，通过设置固定环与支撑座，用于固定PET热缩套管，通过设置螺纹杆、螺纹套、移动台等，采用螺纹转动控制移动台移动，从而控制PET热缩套管靠近打磨石，提高打磨的准确性，通过设置负压风机、进风口、杂物箱等，用于回收打磨石产生的碎屑，避免污染工作环境，有效的解决了上述
技术介绍
中的问题。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种PET热缩套管端面打磨装置的整体结构示意图；图2是本技术一种PET热缩套管端面打磨装置的支撑座的侧视图；图3是本技术一种PET热缩套管端面打磨装置的固定环位置的剖视图；图中标号：1、工作台；2、驱动电机；3、转动杆；4、打磨石；5、固定板；6、支撑座；7、固定环；8、移动台；9、空腔；10、螺纹杆；11、螺纹套；12、置物架；13、蓄电池；14、负压风机；15、杂物箱；16、进风口；17、支撑腿；18、万向轮；19、支撑槽；20、上环；21、下环；22、活动扣；23、转把；24、限位通槽；25、透明罩。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种PET热缩套管端面打磨装置，包括工作台1，所述工作台1顶部设有驱动电机2，所述驱动电机2输出端安装有转动杆3，驱动打磨石4转动，从而对套管进行打磨，所述转动杆3右端固定连接有打磨石4，所述打磨石4外侧通过轴承连接有固定板5，且所述固定板5设于工作台1顶部，用于稳定打磨石4，避免打磨时产生晃动，所述固定板5右侧设有支撑座6，所述支撑座6右侧设有固定环7，用于固定套管，所述固定环7底部通过支撑杆连接有移动台8，所述工作台1内设有空腔9，所述空腔9内设有螺纹杆10，所述螺纹杆10螺纹连接有螺纹套11，且所述螺纹套11顶部固定连接移动台8，采用螺纹杆10转动控制套管靠近打磨石4，从而精确打磨工作，所述工作台1下方设有置物架12，所述置物架12上从左到右依次设有蓄电池13、负压风机14、杂物箱15，所述蓄电池13通过电线分别连接驱动电机2与负压风机14，所述负压风机14通过管道连接有进风口16，且所述进风口16设于固定板5与支撑座6之间，所述杂物箱15通过管道连接负压风机14，吸收打磨时的碎屑，保证工作环境的整洁。更具体而言，所述工作台1底部设有支撑腿17，且所述置物架12设于支撑腿17之间，所述支撑腿17底部设有万向轮18，且所述万向轮18上安装有脚刹，便于装置的移动，所述支撑座6顶部设有支撑槽19，且所述支撑槽19内壁上设有光滑涂层，用于放置套管，所述固定环7包括上环20与下环21，所述上环20与下环21之间连接有活动扣22，所述螺纹杆10贯穿工作台1，且所述螺纹杆10一端固定连接有转把23，便于转动螺纹杆10，所述空腔9顶部设有限位通槽24，且所述移动台8下半部设于限位通槽24内，限制螺纹套11转动，从而使移动台8移动，所述工作台1顶部设有透明罩25，且所述固定板5、打磨石4、支撑座6均设于透明罩25内，避免打磨时产生的碎屑飞溅。本技术工作原理：使用时，将PET热缩套管置于支撑座6上的支撑槽19与固定环7内，固定环7的上环20与下环21通过活动扣22活动连接，从而固定PET热缩套管，通过转把23转动螺纹杆10，进而螺纹套10带动移动台8移动，从而使固定环7带动PET热缩套管一端靠近打磨石4，启动驱动电机2，进而转动杆3带动打磨石4转动，即可对PET热缩套管进行打磨，启动负压风机14，进风口16吸取打磨时产生的碎屑，进而将其排入杂物箱15内，从而保证工作环境的整洁。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PET热缩套管端面打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部设有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出端安装有转动杆(3)，所述转动杆(3)右端固定连接有打磨石(4)，所述打磨石(4)外侧通过轴承连接有固定板(5)，且所述固定板(5)设于工作台(1)顶部，所述固定板(5)右侧设有支撑座(6)，所述支撑座(6)右侧设有固定环(7)，所述固定环(7)底部通过支撑杆连接有移动台(8)，所述工作台(1)内设有空腔(9)，所述空腔(9)内设有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)螺纹连接有螺纹套(11)，且所述螺纹套(11)顶部固定连接移动台(8)，所述工作台(1)下方设有置物架(12)，所述置物架(12)上从左到右依次设有蓄电池(13)、负压风机(14)、杂物箱(15)，所述蓄电池(13)通过电线分别连接驱动电机(2)与负压风机(14)，所述负压风机(14)通过管道连接有进风口(16)，且所述进风口(16)设于固定板(5)与支撑座(6)之间，所述杂物箱(15)通过管道连接负压风机(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种PET热缩套管端面打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部设有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出端安装有转动杆(3)，所述转动杆(3)右端固定连接有打磨石(4)，所述打磨石(4)外侧通过轴承连接有固定板(5)，且所述固定板(5)设于工作台(1)顶部，所述固定板(5)右侧设有支撑座(6)，所述支撑座(6)右侧设有固定环(7)，所述固定环(7)底部通过支撑杆连接有移动台(8)，所述工作台(1)内设有空腔(9)，所述空腔(9)内设有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)螺纹连接有螺纹套(11)，且所述螺纹套(11)顶部固定连接移动台(8)，所述工作台(1)下方设有置物架(12)，所述置物架(12)上从左到右依次设有蓄电池(13)、负压风机(14)、杂物箱(15)，所述蓄电池(13)通过电线分别连接驱动电机(2)与负压风机(14)，所述负压风机(14)通过管道连接有进风口(16)，且所述进风口(16)设于固定板(5)与支撑座(6)之间，所述杂物箱(15)通过管道连接负压风机(14)。
2.根据权利要求1所述的一种PET热缩套管端面打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)底部设有支撑腿(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛益晶，陈星宇，
申请(专利权)人：苏州永盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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