一种侧边打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种侧边打磨装置,涉及木材加工领域，包括底板，所述底板的顶部四角处皆设置有第一支撑柱，每两组所述第一支撑柱顶部的一侧设置有支撑板，所述支撑板的底端安装有电动升降杆，所述电动升降杆的底端安装有第一打磨机，所述轴承座的上方设置有伸缩套杆，其中一组所述第二支撑柱靠近第一支撑柱顶部的一侧安装有电机，所述液压缸顶部的一侧安装有第二打磨机。本实用新型专利技术通过第一打磨机和两个第二打磨机同时对板材进行三面打磨，提高了工作效率，且有四组滚轮在板材的挤压下靠近伸缩套杆，在伸缩套杆内的弹簧反弹作用下对板材进行挤压，可有效对板材进行导向，避免打磨时板材晃动，提高了工作质量。

A side grinding device

【技术实现步骤摘要】
一种侧边打磨装置
本技术涉及木材加工领域，具体为一种侧边打磨装置。
技术介绍
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。板材在制成后，需对侧边进行打磨，以获得一定的光洁度和纹路，但现在是打磨装置不能同时对三面进行打磨，打磨效率较差，且在打磨的过程中正在打磨的板材不能朝同一方向移动，从而缺少导向组件，且板材在打磨的过程中，由于打磨机震动，容易使板材发生位移，从而使打磨的效果不好，且打磨不平整，无法达到预期的效果，从而降低了工作效率，且提高了成本。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决无法同时三面打磨且打磨装置无法自由，打磨时没有导向，左右晃动的问题，提供一种侧边打磨装置同时主要打磨面打磨时可自由移动，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种侧边打磨装置，包括底板，所述底板顶部的四角处皆设置有第一支撑柱，每两组所述第一支撑柱顶部的一侧皆设置有支撑板，所述支撑板的底端安装有电动升降杆，所述电动升降杆的底端安装有第一打磨机，所述第一支撑柱的一侧皆均匀设置有多组第二支撑柱，所述第二支撑柱顶部的一侧设置有轴承座，每两组所述轴承座相邻的位置处皆设置有主动滚轴和从动滚轴，所述主动滚轴和从动滚轴的外侧设置有输送带，所述轴承座的上方设置有伸缩套杆，所述伸缩套杆的一侧固定有滚轮，其中一组所述第二支撑柱靠近第一支撑柱顶部的一侧安装有电机，所述电机的输出端与主动滚轴转动连接，所述第二支撑柱远离第一支撑柱的一侧固定有第三支撑柱，所述第三支撑柱的顶端安装有液压缸，所述液压缸顶部的一侧安装有第二打磨机，底板底部的四角处皆设置有万向轮。优选地，所述主动滚轴通过输送带与从动滚轴转动连接。优选地，所述第一支撑柱顶部的一侧设置有第一滑槽，所述支撑板的两侧皆设置有与第一滑槽相匹配的第一滑块。优选地，所述撑板的内部设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有第二滑块，所述电动升降杆位于第二滑块的底部。优选地，所述液压缸顶部的一侧固定有固定块，且第二打磨机通过固定块与液压缸相连接。优选地，所述伸缩套杆的内部设置有弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过第一打磨机在电动伸缩杆下降的作用下接触板材对板材的上表面进行打磨，电机转动，带动主动滚轴转动，带动输送带按照主动滚轴的转向移动，带动输送带上的板材全集，使得板材接触第二打磨机，从而实现第二打磨机对板材进行打磨，第一打磨机和两个第二打磨机同时对板材三个面进行打磨，提高了工作效率，当板材向前移动时，挤压滚轮，使得滚轮所连接的伸缩套杆向弹簧挤压，板材在输送带的移动下通过滚轮，同时伸缩套杆内的弹簧反弹，推开伸缩套杆，使得滚轮挤压板材，从而实现板材在移动的过程中实现了板材的导向效果，避免了打磨时板材左右晃动，可更好的让第二打磨机工作，不会影响对板材进行加工，提高了工作质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧面结构示意图；图3为本技术A的放大图；图4为本技术的局部结构示意图。图中：1、底板；2、第一支撑柱；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、支撑板；6、第二滑槽；7、第二滑块；8、电动升降杆；9、第一打磨机；10、第二支撑柱；11、轴承座；12、从动滚轴；13、输送带；14、伸缩套杆；15、电机；16、主动滚轴；17、第三支撑柱；18、液压缸；19、第二打磨机；20、滚轮；21、万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中提到的电动伸缩杆(型号为Y180-4)、打磨机(型号为WS-5671)、液压缸(型号为RCS-1502)和电机(型号为YS7122-550W)均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-4，一种侧边打磨装置，包括底板1，底板1顶部的四角处皆设置有第一支撑柱2，每两组第一支撑柱2顶部的一侧皆设置有支撑板5，支撑板5的底端安装有电动升降杆8，电动升降杆8的底端安装有第一打磨机9，第一支撑柱2的一侧皆均匀设置有多组第二支撑柱10，第二支撑柱10顶部的一侧设置有轴承座11，每两组轴承座11相邻的位置处皆设置有主动滚轴16和从动滚轴12，主动滚轴16和从动滚轴12的外侧设置有输送带13，轴承座11的上方设置有伸缩套杆14，伸缩套杆14的一侧固定有滚轮20，其中一组第二支撑柱10靠近第一支撑柱2顶部的一侧安装有电机15，电机的输出端与主动滚轴16转动连接，第二支撑柱10远离第一支撑柱2的一侧固定有第三支撑柱17，第三支撑柱17的顶端安装有液压缸18，液压缸18顶部的一侧安装有第二打磨机19，底板1底部的四角处皆设置有万向轮21。在本实施例中：将板材放在输送带13上，电机15运转，带动主动滚轴16转动，从而带动输送带13运转，支撑板5带动第一滑块4在第一滑槽3内移动，可实现第一打磨机9前后运动，第一打磨机所连接的第二滑块7在第二滑槽6内部滑动，可实现第一打磨机9左右运动，且电动升降杆8具有的升降功能，可使第一打磨机9上下移动，从而实现第一打磨机9自由移动。请着重参阅图1、图3和图4，主动滚轴16通过输送带13与从动滚轴12转动连接。在本技术中，电机15转动带动主动滚轴16转动，从而实现输送带13转动，使得与输送带13相接触缠绕的从动滚轴12转动，可确保输送带13不会下垂且引导板材朝前运动。请着重参阅图1和图2，第一支撑柱2顶部的一侧设置有第一滑槽3，支撑板5的两侧皆设置有与第一滑槽3相匹配的第一滑块4。在本技术中，通过在第一支撑柱2上设置第一滑槽3，在支撑板5上设置第一滑块4，通过第一滑块4和第一滑槽3的相互配合，使第一支撑柱2和支撑板5滑动连接，减小了摩擦力，使支撑板5的滑动效果更好，滑动更省力，从而更好的调节第一打磨机9前后的位置。请着重参阅图1和图2，支撑板5的内部设置有第二滑槽6，第二滑槽的内部设置有第二滑块7，电动升降杆8位于第二滑块7的底部。在本技术中，通过在支撑板5上设置第二滑槽6，在电动升降杆8上设置第二滑块7，通过第二滑块7在第二滑槽6的滑动，使得与第二滑块7相连接的电动升降杆8左右移动，使打磨更快捷。请着重参阅图1，液压缸18顶部的一侧固定有固定块，且第二打磨机19位于固定块的一侧。在本技术中，固定块对第二打磨机19起到固定的作用，使得第二打磨机19结构更稳定，安装更牢固。请着重参阅图1和图3，伸缩套杆14的内部设置有弹簧。在本技术中，当输送带13输送板材时靠近伸缩套杆14时，对伸缩套杆14进行挤压，使得伸缩套杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧边打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的四角处皆设置有第一支撑柱(2)，每两组所述第一支撑柱(2)顶部的一侧皆设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)的底端安装有电动升降杆(8)，所述电动升降杆(8)的底端安装有第一打磨机(9)，所述第一支撑柱(2)的一侧皆均匀设置有多组第二支撑柱(10)，所述第二支撑柱(10)顶部的一侧设置有轴承座(11)，每两组所述轴承座(11)相邻的位置处皆设置有主动滚轴(16)和从动滚轴(12)，所述主动滚轴(16)和从动滚轴(12)的外侧设置有输送带(13)，所述轴承座(11)的上方设置有伸缩套杆(14)，所述伸缩套杆(14)的一侧固定有滚轮(20)，其中一组所述第二支撑柱(10)靠近第一支撑柱(2)顶部的一侧安装有电机(15)，所述电机的输出端与主动滚轴(16)转动连接，所述第二支撑柱(10)远离第一支撑柱(2)的一侧固定有第三支撑柱(17)，所述第三支撑柱(17)的顶端安装有液压缸(18)，所述液压缸(18)顶部的一侧安装有第二打磨机(19)，底板(1)底部的四角处皆设置有万向轮(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种侧边打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的四角处皆设置有第一支撑柱(2)，每两组所述第一支撑柱(2)顶部的一侧皆设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)的底端安装有电动升降杆(8)，所述电动升降杆(8)的底端安装有第一打磨机(9)，所述第一支撑柱(2)的一侧皆均匀设置有多组第二支撑柱(10)，所述第二支撑柱(10)顶部的一侧设置有轴承座(11)，每两组所述轴承座(11)相邻的位置处皆设置有主动滚轴(16)和从动滚轴(12)，所述主动滚轴(16)和从动滚轴(12)的外侧设置有输送带(13)，所述轴承座(11)的上方设置有伸缩套杆(14)，所述伸缩套杆(14)的一侧固定有滚轮(20)，其中一组所述第二支撑柱(10)靠近第一支撑柱(2)顶部的一侧安装有电机(15)，所述电机的输出端与主动滚轴(16)转动连接，所述第二支撑柱(10)远离第一支撑柱(2)的一侧固定有第三支撑柱(17)，所述第三支撑柱(17)的顶端安装有液压缸(18)，所述液压缸(18)顶部的一侧安装有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李日波，
申请(专利权)人：李日波，
类型：新型
国别省市：广东;44