电池托盘焊接生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池托盘焊接生产线，包括底板加工线、边框加工线及总成加工线；所述底板加工线、总成加工线及边框加工线从上至下依次设置；所述底板加工线包括从右到左依次设置的底板原料供应工作台、第一底板反面搅拌摩擦焊装置、第一去毛刺机、第一底板正面搅拌摩擦焊装置、双头锯切设备、第二底板反面搅拌摩擦焊装置、第二底板正面搅拌摩擦焊装置、第一物料中转台、第一规边铣台阶、第二规边铣台阶、第一铣侧筋、第二铣侧筋、第二物料中转台、底板凸块焊接装置、凸块物料架；应用本技术方案可实现设备的集中放置，且根据厂房的结构进行合理分配设备位置。

Battery tray welding production line

【技术实现步骤摘要】
电池托盘焊接生产线
本技术涉及电池托盘生产线领域，具体是指一种电池托盘焊接生产线。
技术介绍
现有技术中的电池托盘焊接生产线的设备往往分布于几个厂房，设置于不同厂房的设备之间的配合还需要人工搬运来进行衔接配合，这种方式人工成本过大，不利于提高产品的经济效益，且设备占用多个厂房造成的资源耗费也是产品经济效益得不到提高的一个原因。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池托盘焊接生产线，实现设备的集中放置，且根据厂房的结构进行合理分配设备位置。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种电池托盘焊接生产线，包括底板加工线、边框加工线及总成加工线；所述底板加工线、总成加工线及边框加工线从上至下依次设置；所述底板加工线包括从右到左依次设置的底板原料供应工作台、第一底板反面搅拌摩擦焊装置、第一去毛刺机、第一底板正面搅拌摩擦焊装置、双头锯切设备、第二底板反面搅拌摩擦焊装置、第二底板正面搅拌摩擦焊装置、第一物料中转台、第一规边铣台阶、第二规边铣台阶、第一铣侧筋、第二铣侧筋、第二物料中转台、底板凸块焊接装置、凸块物料架；还包括与所述底板正面搅拌摩擦焊装置同列设置的第一上下料机器人、与设置于所述第一铣侧筋及第二铣侧筋之间的第二上下料机器人，以及与所述底板凸块焊接装置同列设置的第三上下料机器人、底板成品输送线路；所述边框加工线包括从右至左依次设置的边框原料供应工作台、边框拼焊工作站、水嘴焊接工作站、第一加工水嘴孔、第二加工水嘴孔、第一加工内圈、第二加工内圈、机器人挂耳焊接工作站、边框气密性检测装置、边框上下料输送线路；还包括与所述第一加工水嘴孔同列设置的第三物料中转台，以及设置于所述水嘴焊接工作站与第一加工水嘴孔之间且与所述第三物料中转台同排设置的第四上下料机器人；还包括设置于所述边框原料供应工作台与边框拼焊工作站之间的总成上下料输送线路，以及与所述总成上下料输送线路同列设置的第二人工打磨补焊工位；还包括与所述边框气密性检测装置同列设置的第一人工打磨补焊工位；还包括与所述边框上下料输送线路同列设置的总成零件供应工作台；还包括设置于所述机器人挂耳焊接工作站与边框气密性检测装置之间的第五上下料机器人；还包括设置于所述第五上下料机器人上方的第一激光打标机；所述总成加工线包括从左至右依次设置的底板边框供应工作台、第二激光打标机、底板边框点焊工作站、第二去毛刺机、底面搅拌摩擦焊装置、第一总成内圈焊接工作站、第二总成内圈焊接工作站、总成加强梁焊接工作站、总成气密测试装置、第一总成加工工位、第二总成加工工位；还包括从右至左依次设置的边框物料工作台、第六上下料机器人、第四物料中转台、第七上下料机器人；边框物料工作台、第六上下料机器人、第四物料中转台、第七上下料机器人在同一水平线上且与所述底板边框供应工作台不在同一水平线上；还包括与所述边框物料工作台同列设置的总控台，以及设置于底板边框供应工作台与第二激光打标机之间的底板输送线路；还包括设置于所述第一加工工位与边框物料工作台之间的总成输送线路，以及与所述总成输送线路同列设置的总成人工打磨补焊工位。在一较佳的实施例中，所述第一上下料机器人用于从底板原料供应工作台上抓取工件并放至所述第一底板反面搅拌摩擦焊装置、第一底板正面搅拌摩擦焊装置、第二底板反面搅拌摩擦焊装置、第二底板正面搅拌摩擦焊装置上进行正面及反面摩擦焊后再将工件放至第一去毛刺机上进行打磨；所述第一上下料机器人将工件从所述第一去毛刺机上抓取并放至所述双头锯切设备上进行锯切后将工件抓取至第一物料中转台。在一较佳的实施例中，所述第二上下料机器人将工件从所述第一物料中转台抓走并放至所述第一规边铣台阶、第二规边铣台阶、第一铣侧筋、第二铣侧筋上进行加工后将工件抓取至所述第二物料中转台；所述第三上下料机器人将工件从所述第二物料中转台上抓取至所述底板凸块焊接装置、所述第三上下料机器人将工件从所述凸块物料架上抓取至所述底板凸块焊接装置；所述第三上下料机器人将工件从所述底板凸块焊接装置上抓取至所述底板成品输送线路。在一较佳的实施例中，所述第四上下料机器人将工件从所述边框原料供应工作台上抓取至所述边框拼焊工作站进行边框拼焊后，所述第四上下料机器人将工件从所述边框拼焊工作站上抓取并放至所述第三物料中转台及第一水嘴加工孔。在一较佳的实施例中，所述第五上下料机器人从第三物料中转台上抓取工件并放至所述第二加工水嘴孔、第一加工内圈、第二加工内圈上进行加工，所述第五上下料机器人从所述第二加工水嘴孔上抓取工件至所述第一加工内圈、第二加工内圈后再将工件抓取并放至所述边框上下料输送线路；工人从所述边框上下料输送线路上取下工件进行打磨焊道或补焊后再放回所述边框上下料输送线路。在一较佳的实施例中，所述第五上下料机器人从所述边框上下料输送线路上抓取工件导所述边框气密性检测装置上进行边框气密性检测后将工件抓取至所述第三物料中转台；所述第四上下料机器人从所述第三物料中转台上抓取工件并放至所述水嘴焊接工作站进行焊接水嘴后所述第四上下料机器人将工件抓取至所述第三物料中转台。在一较佳的实施例中，所述第五上下料机器人从所述第三物料中转台上抓取工件到所述机器人挂耳焊接工作站，所述第五上下料机器人再从所述机器人挂耳焊接工作站上抓取工件导所述第一激光打标机上进行打标后再将工件抓取至所述总成零件供应台。在一较佳的实施例中，所述第七上下料机器人从所述底板边框供应工作台上抓取工件并放至所述底板边框点焊工作站进行点焊后再将工件抓取至底面搅拌摩擦焊装置进行加工；所述第七上下料机器人从所述底面搅拌摩擦焊装置上抓取工件至所述第二去毛刺机进行去毛刺后抓取工件并放至所述第一总成内圈焊接工作站、第二总成内圈焊接工作站；所述第七上下料机器人将工件从所述第一总成内圈焊接工作站、第二总成内圈焊接工作站上抓取至所述第四物料中转台。在一较佳的实施例中，所述第六上下料机器人从所述第四物料中转台上抓取工件至所述总成加强梁焊接工作站进行加工后；所述第六上下料机器人将工件抓取并直接将工件抓取并送至所述总成输送线路，或放至所述第一总成加工工位及第二总成加工工位进行加工后再送至所述总成输送线路。相较于现有技术，本技术的技术方案具备以下有益效果：本技术提供了一种电池托盘焊接生产线，这是一种适用于矩形场地的厂房的电池托盘焊接生产线；通过将生产线分成三个线路，再从上至下依次设置各个线路来实现设备的集中放置，且根据厂房的结构进行合理分配设备位置。厂房大多为矩形的场地，这样的设置能够将所有设备集中放置于一个厂房，且适应厂房矩形场地的需求，从而避免人工在几个厂房之间的人工搬运步骤，省时省力，从而提高产品的经济效益。附图说明图1为本技术优选实施例中电池托盘焊接生产线的设备布局示意图；图2为本技术优选实施例中底板加工线的设备布局示意图；图3为本技术优选实施例中边框加工线的设备布局示意图；图4为本技术优选实施例中总成加工线的设备布局示意图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池托盘焊接生产线，其特征在于包括底板加工线、边框加工线及总成加工线；所述底板加工线、总成加工线及边框加工线从上至下依次设置；/n所述底板加工线包括从右到左依次设置的底板原料供应工作台、第一底板反面搅拌摩擦焊装置、第一去毛刺机、第一底板正面搅拌摩擦焊装置、双头锯切设备、第二底板反面搅拌摩擦焊装置、第二底板正面搅拌摩擦焊装置、第一物料中转台、第一规边铣台阶、第二规边铣台阶、第一铣侧筋、第二铣侧筋、第二物料中转台、底板凸块焊接装置、凸块物料架；还包括与所述底板正面搅拌摩擦焊装置同列设置的第一上下料机器人、与设置于所述第一铣侧筋及第二铣侧筋之间的第二上下料机器人，以及与所述底板凸块焊接装置同列设置的第三上下料机器人、底板成品输送线路；/n所述边框加工线包括从右至左依次设置的边框原料供应工作台、边框拼焊工作站、水嘴焊接工作站、第一加工水嘴孔、第二加工水嘴孔、第一加工内圈、第二加工内圈、机器人挂耳焊接工作站、边框气密性检测装置、边框上下料输送线路；/n还包括与所述第一加工水嘴孔同列设置的第三物料中转台，以及设置于所述水嘴焊接工作站与第一加工水嘴孔之间且与所述第三物料中转台同排设置的第四上下料机器人；还包括设置于所述边框原料供应工作台与边框拼焊工作站之间的总成上下料输送线路，以及与所述总成上下料输送线路同列设置的第二人工打磨补焊工位；还包括与所述边框气密性检测装置同列设置的第一人工打磨补焊工位；还包括与所述边框上下料输送线路同列设置的总成零件供应工作台；还包括设置于所述机器人挂耳焊接工作站与边框气密性检测装置之间的第五上下料机器人；还包括设置于所述第五上下料机器人上方的第一激光打标机；/n所述总成加工线包括从左至右依次设置的底板边框供应工作台、第二激光打标机、底板边框点焊工作站、第二去毛刺机、底面搅拌摩擦焊装置、第一总成内圈焊接工作站、第二总成内圈焊接工作站、总成加强梁焊接工作站、总成气密测试装置、第一总成加工工位、第二总成加工工位；/n还包括从右至左依次设置的边框物料工作台、第六上下料机器人、第四物料中转台、第七上下料机器人；边框物料工作台、第六上下料机器人、第四物料中转台、第七上下料机器人在同一水平线上且与所述底板边框供应工作台不在同一水平线上；/n还包括与所述边框物料工作台同列设置的总控台，以及设置于底板边框供应工作台与第二激光打标机之间的底板输送线路；还包括设置于所述第一加工工位与边框物料工作台之间的总成输送线路，以及与所述总成输送线路同列设置的总成人工打磨补焊工位。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电池托盘焊接生产线，其特征在于包括底板加工线、边框加工线及总成加工线；所述底板加工线、总成加工线及边框加工线从上至下依次设置；
所述底板加工线包括从右到左依次设置的底板原料供应工作台、第一底板反面搅拌摩擦焊装置、第一去毛刺机、第一底板正面搅拌摩擦焊装置、双头锯切设备、第二底板反面搅拌摩擦焊装置、第二底板正面搅拌摩擦焊装置、第一物料中转台、第一规边铣台阶、第二规边铣台阶、第一铣侧筋、第二铣侧筋、第二物料中转台、底板凸块焊接装置、凸块物料架；还包括与所述底板正面搅拌摩擦焊装置同列设置的第一上下料机器人、与设置于所述第一铣侧筋及第二铣侧筋之间的第二上下料机器人，以及与所述底板凸块焊接装置同列设置的第三上下料机器人、底板成品输送线路；
所述边框加工线包括从右至左依次设置的边框原料供应工作台、边框拼焊工作站、水嘴焊接工作站、第一加工水嘴孔、第二加工水嘴孔、第一加工内圈、第二加工内圈、机器人挂耳焊接工作站、边框气密性检测装置、边框上下料输送线路；
还包括与所述第一加工水嘴孔同列设置的第三物料中转台，以及设置于所述水嘴焊接工作站与第一加工水嘴孔之间且与所述第三物料中转台同排设置的第四上下料机器人；还包括设置于所述边框原料供应工作台与边框拼焊工作站之间的总成上下料输送线路，以及与所述总成上下料输送线路同列设置的第二人工打磨补焊工位；还包括与所述边框气密性检测装置同列设置的第一人工打磨补焊工位；还包括与所述边框上下料输送线路同列设置的总成零件供应工作台；还包括设置于所述机器人挂耳焊接工作站与边框气密性检测装置之间的第五上下料机器人；还包括设置于所述第五上下料机器人上方的第一激光打标机；
所述总成加工线包括从左至右依次设置的底板边框供应工作台、第二激光打标机、底板边框点焊工作站、第二去毛刺机、底面搅拌摩擦焊装置、第一总成内圈焊接工作站、第二总成内圈焊接工作站、总成加强梁焊接工作站、总成气密测试装置、第一总成加工工位、第二总成加工工位；
还包括从右至左依次设置的边框物料工作台、第六上下料机器人、第四物料中转台、第七上下料机器人；边框物料工作台、第六上下料机器人、第四物料中转台、第七上下料机器人在同一水平线上且与所述底板边框供应工作台不在同一水平线上；
还包括与所述边框物料工作台同列设置的总控台，以及设置于底板边框供应工作台与第二激光打标机之间的底板输送线路；还包括设置于所述第一加工工位与边框物料工作台之间的总成输送线路，以及与所述总成输送线路同列设置的总成人工打磨补焊工位。


2.根据权利要求1所述的电池托盘焊接生产线，其特征在于，所述第一上下料机器人用于从底板原料供应工作台上抓取工件并放至所述第一底板反面搅拌摩擦焊装置、第一底板正面搅拌摩擦焊装置、第二底板反面搅拌摩擦焊装置、第二底板正面搅拌摩擦焊装置上进行正面及反面摩擦焊后再将工件放至第一去毛刺机上进行打磨；所述第一上下料机器人将工件从所述第一去毛刺机上抓取并放至所述双头锯切设备上进行锯切后将工件抓取至第一物料中转台。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈钦锋，钟贤青，
申请(专利权)人：厦门锋元机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35