一种压铸机的压射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种压铸机的压射装置，涉及压铸机构技术领域，其包括保温炉，所述保温炉的底部连接有压射机构，所述压射机构包括固定连接于所述保温炉下端面的压射台，所述压射台的内部开设有压射腔，所述压射腔的顶部开设有连通于所述保温炉的下料通道，所述压射台的侧壁设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部伸入所述压射腔内并固定连接有推料板，所述压射腔的另一端侧壁开设有连通于压铸机构静模的进料通道，所述进料通道朝向所述压射腔呈倾斜设置，所述压射腔内设置有控制所述下料通道开闭的第一控制组件与控制进料通道开闭的第二控制组件。本实用新型专利技术够减少压铸过程中产生的锌合金碎块，减少能源损耗，节约生产成本。

A kind of injection device for die casting machine

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机的压射装置
本技术涉及压铸机构
，尤其是涉及一种压铸机的压射装置。
技术介绍
在生产一种压铸机的压射装置锌合金金属扣时，需要使用到压铸机构对锌合金溶液进行压铸成型，压铸机构就是在压力作用下将熔融金属压射到模具中冷却成型，开模后得到固体技术铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得及其迅速的发展。在压铸机构的生产过程中，会产生锌合金碎块，需要将其再次进行熔炼并进行压铸，增加了能源的损耗，增加了生产成本。因此需要提出一个新的技术方案来解决这个问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种压铸机的压射装置，其能够减少压铸过程中产生的锌合金碎块，减少能源损耗，节约生产成本。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压铸机的压射装置，包括保温炉，所述保温炉的底部连接有压射机构，所述压射机构包括固定连接于所述保温炉下端面的压射台，所述压射台的内部开设有压射腔，所述压射腔的顶部开设有连通于所述保温炉的下料通道，所述压射台的侧壁设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部伸入所述压射腔内并固定连接有推料板，所述压射腔的另一端侧壁开设有连通于压铸机构静模的进料通道，所述进料通道朝向所述压射腔呈倾斜设置，所述压射腔内设置有控制所述下料通道开闭的第一控制组件与控制进料通道开闭的第二控制组件。通过采用上述技术方案，在进行压铸工作时，将熔融的锌合金导入到保温炉中，锌合金通过下料通道进入到压射腔内，第一气缸带动推料板将压射腔内的锌合金液压入到进料通道内并进入到压铸机构内进行压铸，在将压射腔内的原料完全压入到压铸机构后，在第二控制组件的控制下，使得进料通道关闭，使得进料通道内物料重新回流到压射腔内，在压铸完成后，第一气缸复位，在第一控制组件的控制下，下料通道重新打开，使得对压射腔重新进行补料，减少了在压铸过程中锌合金碎块的产生，较少了对其重新进行熔融的过程，节省能耗，减少生产成本。本技术进一步设置为：所述第二控制组件包括开设于所述压射台位于所述进料通道出料端下方的滑动槽，所述滑动槽呈竖直设置并连通于所述进料通道，所述进料通道内滑动连接有第二挡料杆，所述推料板连接有用于驱动所述第二挡料杆升降的驱动组件。通过采用上述技术方案，在对压铸机构进行上料时，通过驱动组件带动第二挡料杆逐渐上升，在上料完成后，第二挡料杆完全进入到进料通道内，在推料板复位时，进料通道内的物料回流到压射腔内，通过第二挡料杆避免压铸机构内的物料回流。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括固定连接于所述推料板底部朝向所述进料通道的驱动杆，所述压射腔位于所述进料通道的侧壁底部开设有供所述驱动杆滑动连接的滑槽，所述第二挡料杆的底端呈朝向所述压射腔的斜面，所述驱动杆的上端面开设有呈三角形的抵接槽，所述第二挡料杆的底端抵接于所述抵接槽的斜面。通过采用上述技术方案，在第一气缸带动推料板运动时，同时带动驱动杆朝向第二挡料杆运动，在抵接槽的作用下，带动第二挡料杆逐渐上升，当推料板完成上料工作时，第二挡料杆的顶部抵紧于进料通道的顶部，将其与压铸机构进行隔断。本技术进一步设置为：所述滑动槽的侧壁开设有竖直的限位槽，所述第二挡料杆的侧壁设置有滑的连接于所述限位槽内的限位块。通过采用上述技术方案，通过限位块滑动连接与限位槽内，对第二挡料杆起到限位作用的同时，提升其在工作时的稳定性。本技术进一步设置为：所述限位槽的顶端内壁与所述第二挡料杆的顶端之间固定连接有第二弹簧。通过采用上述技术方案，在第二挡料杆上升过程中，使得第二弹簧进行压缩，在推料板复位时，在弹簧弹力作用下，能够带动第二挡料杆顺利地复位，提升装置的稳定性。本技术进一步设置为：所述第一控制组件包括两根水平固定连接于所述推料板两个端面的顶端的第一挡料杆，所述第一挡料杆位于所述下料通道的正下方并抵接于所述压射腔的上端内壁。通过采用上述技术方案，在进行上料，第一气缸带动推料板运动时，位于朝向进料通道一侧的第一挡料杆将下料通道堵住，避免在进行上料时，压射腔内的物料通过下料通道回流到保温炉内，使得没有足够的物料进入到压铸机构内，影响压铸产品的质量，在推料板继续运动，另一侧的第一挡料杆继续堵住下料通道，避免物料流入压射腔位于推料板另一侧的空腔内。本技术进一步设置为：所述压射腔远离所述进料通道的内壁顶部开设有供所述第一挡料杆滑动的第一连接槽。通过采用上述技术方案，位于挡料板朝向第一连接槽的第一挡料杆始终滑动连接于所述第一连接槽内，提升了第一挡料杆的稳定性。本技术进一步设置为：所述压射腔位于所述进料通道一侧的侧壁顶部开设有供朝向进料通道一侧的第一挡料杆滑动连接的第二连接槽，所述第二连接槽内滑动连接有抵料块，所述第二连接槽的端部内壁与所述抵料块侧壁之间固定连接有第一弹簧。通过采用上述技术方案，在推料板朝向第二连接槽运动时，第一挡料杆的端部抵接于抵料块的侧壁并推动其朝向第二连接槽内部运动，第一弹簧被压缩，并最终使得推料板抵接于压射腔的内壁完成上料，在推料板复位时，在第一弹簧弹力的作用下，推动抵料块复位，防止物料进入到第二连接槽内影响其正常工作。综上所述，本技术的有益技术效果为：在生产过程中，流进进料通道内的物料在上料完成后重新回流到压射腔内，用于下次压铸上料，从而减少废料锌合金料块的产生，从而减少对其重新进行熔融的过程，减少了能耗，降低了生产成本；2.通过设置两块第一挡料杆，有效地减少了物料的回流与渗漏。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是压射机构的剖面示意图。图3是图2中A部的放大示意图。图4是图2中B部的放大示意图。图中，1、保温炉；2、压射机构；3、压铸机构；4、压射台；5、压射腔；6、下料通道；7、第一气缸；8、推料板；9、进料通道；10、第一控制组件；11、第二控制组件；12、滑动槽；13、第二挡料杆；14、驱动组件；15、驱动杆；16、滑槽；17、抵接槽；18、限位槽；19、限位块；20、第二弹簧；21、第一挡料杆；22、第一连接槽；23、第二连接槽；24、抵料块；25、第一弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1与图2，为本技术公开的一种压铸机的压射装置，包括保温炉1，保温炉1的底部设置有压射机构2，压射机构2包括固定连接于保温炉1下端面的压射台4，压射台4的内部开设有矩形的压射腔5，压射腔5的顶部开设有竖直并连通于保温炉1的下料通道6，压射台4的侧壁安装有水平的第一气缸7，第一气缸7的活塞杆端部伸入压射腔5内并固定连接有推料板8，退料板的四个侧壁抵接于压射腔5的四个侧壁，将压射腔5分隔成两个独立且密封的腔室，压射腔5的另一端侧壁开设有连通于压铸机构3静模的进料通道9，进料通道9朝向压射腔5的的一端向下呈倾斜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸机的压射装置，包括保温炉(1)，其特征在于：所述保温炉(1)的底部连接有压射机构(2)，所述压射机构(2)连接有压铸机构(3)，所述压射机构(2)包括固定连接于所述保温炉(1)下端面的压射台(4)，所述压射台(4)的内部开设有压射腔(5)，所述压射腔(5)的顶部开设有连通于所述保温炉(1)的下料通道(6)，所述压射台(4)的侧壁设置有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的活塞杆端部伸入所述压射腔(5)内并固定连接有推料板(8)，所述压射腔(5)的另一端侧壁开设有连通于压铸机构(3)进料通道(9)，所述进料通道(9)朝向所述压射腔(5)呈倾斜设置，所述压射腔(5)内设置有控制所述下料通道(6)开闭的第一控制组件(10)与控制进料通道(9)开闭的第二控制组件(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸机的压射装置，包括保温炉(1)，其特征在于：所述保温炉(1)的底部连接有压射机构(2)，所述压射机构(2)连接有压铸机构(3)，所述压射机构(2)包括固定连接于所述保温炉(1)下端面的压射台(4)，所述压射台(4)的内部开设有压射腔(5)，所述压射腔(5)的顶部开设有连通于所述保温炉(1)的下料通道(6)，所述压射台(4)的侧壁设置有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的活塞杆端部伸入所述压射腔(5)内并固定连接有推料板(8)，所述压射腔(5)的另一端侧壁开设有连通于压铸机构(3)进料通道(9)，所述进料通道(9)朝向所述压射腔(5)呈倾斜设置，所述压射腔(5)内设置有控制所述下料通道(6)开闭的第一控制组件(10)与控制进料通道(9)开闭的第二控制组件(11)。


2.根据权利要求1所述的一种压铸机的压射装置，其特征在于：所述第二控制组件(11)包括开设于所述压射台(4)位于所述进料通道(9)出料端下方的滑动槽(12)，所述滑动槽(12)呈竖直设置并连通于所述进料通道(9)，所述进料通道(9)内滑动连接有第二挡料杆(13)，所述推料板(8)连接有用于驱动所述第二挡料杆(13)升降的驱动组件(14)。


3.根据权利要求2所述的一种压铸机的压射装置，其特征在于：所述驱动组件(14)包括固定连接于所述推料板(8)底部朝向所述进料通道(9)的驱动杆(15)，所述压射腔(5)位于所述进料通道(9)的侧壁底部开设有供所述驱动杆(15)滑动连接的滑槽(16)，所述第二挡料杆(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：练良飞，
申请(专利权)人：平湖市良正五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33