一种液压铝材挤压拉伸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压铝材挤压拉伸设备，涉及铝型材生产技术领域。技术方案为一种液压铝材挤压拉伸设备，包括挤压机本体，挤压机本体上设置有液压机构、挤压杆、挤压筒、挤压模具和切料机构，切料机构包括液压缸，液压缸的液压杆端部固定有固定块，固定块上固定有切刀，挤压机本体上还设置有接料机构，接料机构包括铰接在挤压机本体上的第一摆臂，以及控制第一摆臂摆动的控制组件，第一摆臂的端部固定有半管，固定块上还设置有压块，挤压机本体上还设置有用于导出挤压残料的第一斜槽，挤压机本体上还设置有用于导出挤压垫的第二斜槽，半管于第一摆臂下摆时位于第二斜槽的正上方。本实用新型专利技术结构合理，能够自动分离挤压垫和挤压残料并输出。

A kind of hydraulic aluminum extrusion and drawing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种液压铝材挤压拉伸设备
本技术涉及铝型材生产
，特别涉及一种液压铝材挤压拉伸设备。
技术介绍
随着我国的大规模基建投资和工业化进程的加快，铝型材全行业的产量和消费都在迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。在铝型材的生产过程中，由铝铸棒作为原料，先由加热炉对铝铸棒进行加热，使其软化，然后剪切成段，铝段再被放入挤压机内进行加工，铝段在挤压机内通过模具被挤出，从而形成铝型材，挤压出铝型材经过冷却再被牵引机牵引，随后由拉直机对铝型材进行拉直，拉直后再切割成段，最后放时效机内进行时效处理。在上述过程中，在对铝段进行挤压的过程中会在铝段和液压机的挤压杆之间放入挤压垫，以避免挤压杆的端面磨损，并隔离铝段对挤压杆的热影响，而挤压垫又分为固定式和分离式的，当铝段被挤出形成铝型材时，会存在一部分挤压残料未通过模具被挤出，挤压残料的作用是防止模具和挤压垫发生碰撞，此时需要将挤压残料切下，而分离式的挤压垫粘在挤压残料上，需要人工分离挤压垫和挤压残料，从而加强了工人的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种液压铝材挤压拉伸设备，通过设置接料机构并在切料机构上设置压料，在挤压残料被切下后压住挤压残料，使得挤压残料和挤压垫自动分离并分别输出，从而降低工人的劳动强度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液压铝材挤压拉伸设备，包括挤压机本体，所述挤压机本体上设置有液压机构、挤压杆、挤压筒、挤压模具和切料机构，切料机构包括固定在所述挤压模具上方的液压缸，液压缸的液压杆端部固定有固定块，所述固定块上固定有切刀，所述挤压机本体上还设置有接料机构，所述接料机构包括铰接在所述挤压机本体上的第一摆臂，以及控制所述第一摆臂摆动的控制组件，所述第一摆臂的端部固定有于其上摆时用于接住挤压垫的半管，所述固定块上还设置有于所述切刀切下挤压残料后将粘在挤压垫上的挤压残料推下的压块，所述挤压机本体上还设置有用于导出挤压残料的第一斜槽，所述第一斜槽位于挤压残料的正下方，所述挤压机本体上还设置有用于导出挤压垫的第二斜槽，所述半管于所述第一摆臂下摆时位于所述第二斜槽的正上方。通过采用上述方案，控制组件控制第一摆臂上摆，使得半管撑住挤压垫，然后切料机构将挤压残料切下，在切下挤压残料的过程中，切刀先切下挤压残料，然后固定块继续下压，使得固定块上的压块下压挤压残料，从而将挤压残料从挤压垫上压下，从而使得挤压垫和挤压残料自动分离，落下的挤压残料落到其正下方的第一斜槽内而被导出，随后控制组件控制第一摆臂下摆，随着第一摆臂的逐渐倾斜，半管上的挤压垫滚落到下方的第二斜槽内而被导出，从而起到自动分离挤压垫和挤压残料并自动导出的效果，降低了工人的劳动强度。本技术进一步设置为：所述挤压机本体上还转动连接有旋转轴，所述旋转轴上套接有滑移环，所述旋转轴上设置有沿其轴向设置的卡槽，所述滑移环的部分卡嵌在所述卡槽内，所述第一摆臂与所述滑移环固定连接，所述旋转轴气缸由所述控制组件控制其转动。通过采用上述方案，滑移环可以在旋转轴上移动，从而调整半管到挤压模具之间的间距，使得半管位置可以根据挤压残料的长度进行调整以更好地对挤压垫进行支撑。本技术进一步设置为：所述控制组件包括固定在所述挤压机本体上的控制气缸，所述旋转轴上同轴固定连接有齿轮，所述齿轮上传动连接有链条，所述链条的一端与所述控制气缸的伸缩杆端部固定连接，另一端固定连接有用于拉住其的弹性件，所述弹性件固定在所述挤压机本体上。通过采用上述方案，当第一摆臂下摆时，第一摆臂逐渐支撑在挤压机本体上，当第一摆臂需要上摆时，控制气缸的伸缩杆缩回以拉动拉链，通过拉链带动齿轮转动，齿轮转动带动旋转轴转动，受到卡槽的限位作用，滑移环随着旋转轴一同转动，从而带动固定连接在滑移环上的第一摆臂摆动，从而实现控制第一摆臂的摆动。本技术进一步设置为：所述固定块上还设置有辅助压住挤压垫的辅压机构，所述辅压机构包括用于下压住挤压垫的弧形压板，所述弧形压板上还固定连接有安装杆，所述安装杆的上端穿过所述固定块并螺纹连接有螺母，所述安装杆上还套接有弹簧，所述弹簧的下端抵接于所述弧形压板，上端抵接于所述固定块。通过采用上述方案，当压块下压挤压残料而使得挤压残料和挤压垫分离时，若两者粘地较紧，则挤压残料不会马上落下，而使得挤压垫被带翘起，随后挤压残料才被压下，翘起的挤压垫落下容易从半管上颠落，所以设置辅压机构将挤压垫压紧在半管上，在固定块下移时，弧形压板将挤压垫压在半管上，固定块继续下移，则弹簧被压缩，从而起到稳固半管上挤压垫的效果。本技术进一步设置为：所述挤压机本体上还设置有辅撑装置，所述辅撑装置位于所述挤压杆和所述挤压筒之间的部分，所述辅撑装置包括铰接在所述挤压机本体上的第二摆臂，以及驱动所述第二摆臂摆动的驱动气缸，所述驱动气缸铰接在所述挤压机本体上，所述第二摆臂的一端固定有用于支撑挤压垫和铝段的V型板，另一端与所述驱动气缸的伸缩杆端部铰接。通过采用上述方案，第二摆臂上摆时，挤压垫和铝段支撑在V型板上，设置V型板的高度，使得液压机构驱动挤压杆前推时能够刚好将挤压垫和铝段推进挤压筒内，从而起到快速定位挤压垫和铝段的效果。本技术进一步设置为：所述挤压机本体上还固定有V型槽斗，所述V型槽斗与所述第二斜槽的出料端连通，且所述V型槽斗上还连通有倾斜设置的第一导管和第二导管，所述第一导管和所述第二导管两者与所述V型槽斗的连接口位置错开，所述V型板于所述第二摆臂下摆时与所述第一导管、所述第二导管的倾斜下端相接。通过采用上述方案，落到第二斜槽内的挤压垫滚入到V型槽斗内，再移动挤压垫和铝段，分别将其放入第一导管和第二导管内，挤压垫和铝段滚下时刚好支撑在出口处的V型板上，从而方便将挤压垫和铝段放置在V型板上。本技术进一步设置为：所述V型槽斗上还固定有用于将槽内的挤压垫推至所述第一导管内的推送气缸，所述第一导管位于所述第二导管背离所述推送气缸一侧。通过采用上述方案，设置推送气缸，通过推送气缸可以自动将挤压垫推入第一导管内，从而实现挤压垫的自动上料。本技术进一步设置为：所述滑移环上还螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓穿过所述滑移环并抵紧在所述旋转轴上。通过采用上述方案，通过定位螺栓可以对滑移环进行定位，使得滑移环和第一摆臂的位置不易发生偏移。综上所述，本技术具有以下有益效果：可以自动分离黏住的挤压残料和挤压垫，并分别输出，降低了工人的劳动强度。附图说明图1是实施例的总体结构示意图；图2是图1中A部分的放大图；图3是图1中B部分的放大图；图4是实施例有别于图1中角度方向的结构示意图。附图标记：1、挤压机本体；2、液压机构；3、挤压杆；4、挤压筒；5、挤压模具；6、切料机构；7、固定块；8、切刀；9、接料机构；10、第一摆臂；11、控制组件；12、半管；13、压块；14、第一斜槽；15、第二斜槽；16、旋转轴；17、滑移环；1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压铝材挤压拉伸设备，包括挤压机本体（1），所述挤压机本体（1）上设置有液压机构（2）、挤压杆（3）、挤压筒（4）、挤压模具（5）和切料机构（6），切料机构（6）包括固定在所述挤压模具（5）上方的液压缸，液压缸的液压杆端部固定有固定块（7），所述固定块（7）上固定有切刀（8），其特征在于：所述挤压机本体（1）上还设置有接料机构（9），所述接料机构（9）包括铰接在所述挤压机本体（1）上的第一摆臂（10），以及控制所述第一摆臂（10）摆动的控制组件（11），所述第一摆臂（10）的端部固定有于其上摆时用于接住挤压垫的半管（12），所述固定块（7）上还设置有于所述切刀（8）切下挤压残料后将粘在挤压垫上的挤压残料推下的压块（13），所述挤压机本体（1）上还设置有用于导出挤压残料的第一斜槽（14），所述第一斜槽（14）位于挤压残料的正下方，所述挤压机本体（1）上还设置有用于导出挤压垫的第二斜槽（15），所述半管（12）于所述第一摆臂（10）下摆时位于所述第二斜槽（15）的正上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压铝材挤压拉伸设备，包括挤压机本体（1），所述挤压机本体（1）上设置有液压机构（2）、挤压杆（3）、挤压筒（4）、挤压模具（5）和切料机构（6），切料机构（6）包括固定在所述挤压模具（5）上方的液压缸，液压缸的液压杆端部固定有固定块（7），所述固定块（7）上固定有切刀（8），其特征在于：所述挤压机本体（1）上还设置有接料机构（9），所述接料机构（9）包括铰接在所述挤压机本体（1）上的第一摆臂（10），以及控制所述第一摆臂（10）摆动的控制组件（11），所述第一摆臂（10）的端部固定有于其上摆时用于接住挤压垫的半管（12），所述固定块（7）上还设置有于所述切刀（8）切下挤压残料后将粘在挤压垫上的挤压残料推下的压块（13），所述挤压机本体（1）上还设置有用于导出挤压残料的第一斜槽（14），所述第一斜槽（14）位于挤压残料的正下方，所述挤压机本体（1）上还设置有用于导出挤压垫的第二斜槽（15），所述半管（12）于所述第一摆臂（10）下摆时位于所述第二斜槽（15）的正上方。


2.根据权利要求1所述的一种液压铝材挤压拉伸设备，其特征在于：所述挤压机本体（1）上还转动连接有旋转轴（16），所述旋转轴（16）上套接有滑移环（17），所述旋转轴（16）上设置有沿其轴向设置的卡槽（18），所述滑移环（17）的部分卡嵌在所述卡槽（18）内，所述第一摆臂（10）与所述滑移环（17）固定连接，所述旋转轴（16）气缸由所述控制组件（11）控制其转动。


3.根据权利要求2所述的一种液压铝材挤压拉伸设备，其特征在于：所述控制组件（11）包括固定在所述挤压机本体（1）上的控制气缸（19），所述旋转轴（16）上同轴固定连接有齿轮（20），所述齿轮（20）上传动连接有链条（21），所述链条（21）的一端与所述控制气缸（19）的伸缩杆端部固定连接，另一端固定连接有用于拉住其的弹性件（22），所述弹性件（22）固定在所述挤压机本体（1）上。


4.根据权利要求1所述的一种液压铝材挤压拉伸设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：练良飞，
申请(专利权)人：平湖市良正五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33