一种带前置受热面装置的隧道式余热锅炉系统设备，蒸汽过热器前端设有前置受热面装置，所述前置受热面装置为灯笼管结构；底面平台设有若干漏斗形排灰口；炉墙采用轻型炉墙加外护钢板全焊接密封结构，在锅炉对流管外侧砌筑耐火砖墙，墙外浇注蛭石混凝土保温层，保温层外用外护钢板与槽钢钢架焊接，整体密封，在炉墙上每隔５５０～６５０ｍｍ设置拉砖，用耐热拉板加耐热混凝土与外侧槽钢钢架连接。锅炉不易积灰、磨损小、不漏烟、系统阻力小，锅炉额定压力增加。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种供热系统设备，特别涉及一种带前置受热面装置的隧道 式余热锅炉系统设备。二、
技术介绍
现有技术目前，氮肥行业吹风气及三废余热回收所用锅炉系统一般由蒸汽 过热器、余热锅炉、省煤器及空气预热器等部件组成，锅炉本体部分通常为双锅 筒纵置式或横置立式三回程式，省煤器、空气预热器为错排结构。在实际运行中 经常存在以下几方面不足1、 由于过热器直接受高温烟气辐射、冲刷，过热器易超温而造成换热管烧 坏，更换频繁，造成用户停车损失；2、 锅炉受热面积灰严重，排灰不及时，致使部分受热面埋在灰中，传热效 果降低，排烟温度升高，影响系统余热回收利用率；3、 各段烟气流速不均匀，前面烟气流速高，受热面易磨损，后面烟气流速 低，受热面易积灰；4、 锅炉易漏烟及烟气侧、空气侧阻力大，鼓、引风机所需功率大，二次能 源消耗增加。5、 锅炉额定压力为中压以下，不能运用到5.4Mpa以上。。三、
技术实现思路
本技术针对以上技术问题，提供了一种过热器管不易烧坏，锅炉不易积 灰、磨损小、不漏烟、系统阻力小，锅炉额定压力增加的带前置受热面装置的隧 道式余热锅炉系统设备。本技术的技术解决方案为 一种带前置受热面装置的隧道式余热锅炉系 统设备，包括底面平台，底面平台上顺序设有蒸汽过热器、蒸发器、省煤器和空 设有锅筒，其特征在于蒸汽过热器前端设有前置受热面装 置，所述前置受热面装置为灯笼管结构，其两端分别设有上集箱和下集箱，上下 集箱之间通过对流管束连接，上集箱设有引出管，下集箱设有下降管，前置受热 面装置出水端通过上集箱引出管与锅筒相连，前置受热面装置进水端通过下集箱下降管与锅筒相连；底面平台设有若千漏斗形排灰口，排灰口出口端设有杠杆式 重锤密封排灰装置，杠杆一端设有与排灰口出口端外形相配合的锥台形铸铁密封 块，另一端设有重锤；炉墙采用轻型炉墙加外护钢板全焊接密封结构，在锅炉对 流管外側砌筑耐火砖墙，墙外浇注蛭石混凝土保温层，保温层外用外护钢板与槽 钢钢架焊接，整体密封，在炉墙上每隔550 650mm设置拉砖，用耐热拉板加耐热 混凝土与外侧槽钢钢架连接。本技术产生的有益效果是1、 在蒸汽过热器前设置前置受热面，有效阻隔辐射热，降低过热器入口的 烟气温度，避免高温烟气对过热器管的直接冲刷，保护过热器；2、 通过设计适当的烟气流速，使烟气所形成的脉动气流对锅炉受热面产生 自清灰作用，锅炉底部不设置下锅筒而用集箱连接，并设置若干个独特的排灰装 置，可以及时排灰，避免锅炉积灰严重；3、 前后段通过设计不同的烟气流通截面积使烟气流速均匀，这样前后段受 热面不易磨损，也不易积灰，提高了锅炉的传热效率；4、 锅炉采用轻型炉墙外加钢护板全焊接密封结构，可使锅炉系统以微正压 运行而不漏烟。蒸发器、省煤器及空气预热器受热面采用顺排布置，省煤器或采 用螺旋翅片管结构，使烟气侧阻力小于1600Pa~ 1800Pa,空气侧设计流速低阻力 小，鼓、引风机所需功率小，二次能源消耗低；5、 锅炉水冷段及蒸发器设计成灯笼管(上下集箱+管束)结构，使锅炉额定压 力能运用到5.4Mpa以上。附图说明图1是本技术的系统布置图； 图2是本技术的自清灰结构；图3是本技术的锅炉水冷段及蒸发器的灯笼管(上下集箱+管束)结构； 图4是本技术的轻型炉墙加外护钢板全焊接密封结构；图中(l)前置受热面装置(2)蒸汽过热器(3)蒸发器 (4)锅 筒 (5)省煤器 (6)空气预热器(7)铸铁密封块(8)排灰口 (9) 锅炉底部预埋板 (10)杠軒 (ll)重锤 (12a)上集箱 (12b)下集箱(13 )对流管束 (14 )耐火砖墙 (15 )蛭石混凝土 ( 16 )外护钢板(17 )拉砖(18)耐热拉板(19 )耐热混凝土五具体实施方式实施例1:前置受热面装置、蒸发器、省煤器和空气预热器底部设有若干漏 斗形排灰口图1中，在过热器2之前设置受热面1,烟气经过前置受热面装置1换热 后，可降低过热器2入口烟气温度。前置受热面装置1、蒸发器3所产生的汽水 混合物汇集到上集箱通过引出管进入余热锅炉锅筒4,前置受热面装置1、蒸发 器3的供水由锅筒4通过下降管将饱和水分配到下集箱，这样构成可靠的水循环 回路。省煤器5受热面采用光管顺排布置或采用螺旋翅片管结构，空气预热器6 受热面采用顺排结构。图2中，前置受热面装置1、蒸发器3底部设置若干排灰口 8，内部砌筑成 斜坡状，排灰口 8与锅炉底部预埋板9焊接，排灰口 8下端装设杠杆式重锤密封 的排灰装置，杠杆10 —端焊有锥台形状的铸铁密封块7起密封作用，另一端挂 有重锤11起调节密封和灰量作用，当其中的灰达到一定量时便能自动排出。图3中，前置受热面装置1、蒸发器3设计成灯笼管结构，即上下集箱及对 流管束13结构。图4中，炉墙采用轻型炉墙加外护钢板全焊接密封结构，即在锅炉对流管13 外侧砌筑耐火砖墙14,墙外浇注蛭石混凝土 15保温层，保温层外用外护钢板16 与槽钢钢架焊接，整体密封。在炉墙上每隔600mm左右设置拉砖17,用耐热拉 板18加耐热混凝土 19与外侧槽钢钢架连接。实施例2: —种带前置受热面装置的隧道式余热锅炉系统设备，包括底面平 台，底面平台上顺序设有蒸汽过热器2、蒸发器3、省煤器5和空气预热器6，蒸 发器3顶部设有锅筒4,其特征在于蒸汽过热器2前端设有前置受热面装置1,所述前置受热面装置1为灯笼管结构，其两端分别设有上集箱12a和下集箱 12b,上下集箱之间通过对流管束13连接，上集箱12a设有引出管，下集箱12b 设有下降管，前置受热面装置1出水端通过上集箱12a引出管与锅筒4相连，前 置受热面装置1进水端通过下集箱12b下降管与锅筒相连；底面平台设有若千漏 斗形排灰口 8,排灰口出口端设有杠杆式重锤密封排灰装置，杠杆10—端设有与 排灰口出口端外形相配合的锥台形铸铁密封块7,另一端设有重锤11;炉墙采用 轻型炉墙加外护钢板全焊接密封结构，在锅炉对流管13外侧砌筑耐火砖墙14， 墙外浇注蛭石混凝土 15保温层，保温层外用外护钢板16与槽钢钢架焊接，整体 密封，在炉墙上每隔550mm或650mm设置拉砖17，用耐热拉板18加耐热混凝 土 19与外侧槽钢钢架连接。蒸发器为灯笼管结构，其两端分别设有上集箱和下 集箱，上下集箱之间通过对流管束连接。蒸发器、省煤器及空气预热器受热面采 用顺排布置，省煤器或采用螺旋翅片管结构，使烟气侧阻力小、空气侧设计流速 低阻力小，鼓、引风机功率消耗低。权利要求1.一种带前置受热面装置的隧道式余热锅炉系统设备，包括底面平台，底面平台上顺序设有蒸汽过热器(2)、蒸发器(3)、省煤器(5)和空气预热器(6)，蒸发器(3)顶部设有锅筒(4)，其特征在于蒸汽过热器(2)前端设有前置受热面装置(1)，所述前置受热面装置(1)为灯笼管结构，其两端分别设有上集箱(12a)和下集箱(12b)，上下集箱之间通过对流管束(13)连接，上集箱(12a)设有引出管，下集箱(12b)设有下降管，前置受热面装置(1)出水端通过上集箱(12a)引出管与锅筒(4)相连，前置受热面装置(1)进水端通过下集箱(12b)下降管与锅筒相连；底面平台设有若干漏斗形排灰口(8)，排灰口出口端设有杠杆式重锤密封排本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带前置受热面装置的隧道式余热锅炉系统设备，包括底面平台，底面平台上顺序设有蒸汽过热器（２）、蒸发器（３）、省煤器（５）和空气预热器（６），蒸发器（３）顶部设有锅筒（４），其特征在于蒸汽过热器（２）前端设有前置受热面装置（１），所述前置受热面装置（１）为灯笼管结构，其两端分别设有上集箱（１２ａ）和下集箱（１２ｂ），上下集箱之间通过对流管束（１３）连接，上集箱（１２ａ）设有引出管，下集箱（１２ｂ）设有下降管，前置受热面装置（１）出水端通过上集箱（１２ａ）引出管与锅筒（４）相连，前置受热面装置（１）进水端通过下集箱（１２ｂ）下降管与锅筒相连；底面平台设有若干漏斗形排灰口（８），排灰口出口端设有杠杆式重锤密封排灰装置，杠杆（１０）一端设有与排灰口出口端外形相配合的锥台形铸铁密封块（７），另一端设有重锤（１１）；炉墙采用轻型炉墙加外护钢板全焊接密封结构，在锅炉对流管（１３）外侧砌筑耐火砖墙（１４），墙外浇注蛭石混凝土（１５）保温层，保温层外用外护钢板（１６）与槽钢钢架焊接，整体密封，在炉墙上每隔５５０～６５０ｍｍ设置拉砖（１７），用耐热拉板（１８）加耐热混凝土（１９）与外侧槽钢钢架连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程立春，陈长景，周亚城，许荣政，韩玉红，郭玉祥，
申请(专利权)人：盐城市锅炉制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[]
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