一种氢氧化钠生产用混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氢氧化钠生产用混合装置，包括罐体，所述罐体顶部设置有顶盖，所述顶盖顶部中心处固定有减速机，所述减速机顶部固定有电机，所述电机与减速机端部均设置有轴杆，所述轴杆外壁套接有带轮，所述带轮之间设置有皮带，所述皮带顶部两侧均设置有防偏块；本实用新型专利技术通过设计的防偏块，防偏块安装在带轮内，使其处于皮带顶部，从而对皮带的位置进行限定，避免其从带槽内翘边而脱离，通过设计的圆形槽，便于对防偏块进行安装的同时，保证防偏块在带轮内部自由转动，两者不会相互影响。

A mixing device for sodium hydroxide production

【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化钠生产用混合装置
本技术属于氢氧化钠生产
，具体涉及一种氢氧化钠生产用混合装置。
技术介绍
混合反应釜主要是对氢氧化钠的生产中的原料进行混合搅拌，使其两者在釜体内进行充分混合反应，从而得到所需产物。现有的混合反应釜在使用中，主要通过电机带动减速机进行转动，从而使转杆进行转动，对罐体内的介质进行搅拌混合，在现实工作过程中，电机有减速机之间通过皮带进行动力传输，其皮带在带轮转动时，容易出现卡在带轮内的皮带出现倾斜或者翘边而使其从带轮的带槽内脱离，导致该装置失去动力传输的问题，为此本技术提出一种氢氧化钠生产用混合装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氢氧化钠生产用混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氢氧化钠生产用混合装置，包括罐体，所述罐体顶部设置有顶盖，所述顶盖顶部中心处固定有减速机，所述减速机顶部固定有电机，所述电机与减速机端部均设置有轴杆，所述轴杆外壁套接有带轮，所述带轮之间设置有皮带，所述皮带顶部两侧均设置有防偏块，所述带轮内壁两侧均开设有圆形槽，所述防偏块插入圆形槽内部与带轮相互连接，所述防偏块侧壁开设有连接槽，所述连接槽内部设置有连接杆。优选的，所述连接杆两端与连接槽之间均设置有复位弹簧，所述连接杆的横截面为工字型结构。优选的，所述防偏块与圆形槽之间设置有陶瓷纤维纸，所述陶瓷纤维纸通过胶合固定在圆形槽内壁。优选的，所述减速机底端连接有联轴器，所述联轴器底部连接有转杆，所述转杆另一端穿过顶盖位于罐体内部固定有搅拌叶。优选的，所述罐体底端侧壁固定有支撑板，所述支撑板底部固定有支撑柱。优选的，所述顶盖表面一侧设置有进料管，所述罐体底部一侧贯穿固定有出料管。优选的，所述进料管一侧设置有压力计，所述压力计由表盘与压力管组成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设计的防偏块，防偏块安装在带轮内，使其处于皮带顶部，从而对皮带的位置进行限定，避免其从带槽内翘边而脱离，通过设计的圆形槽，便于对防偏块进行安装的同时，保证防偏块在带轮内部自由转动，两者不会相互影响。(2)通过设计的连接杆，连接杆安装在两个防偏块的连接槽内，从而保证防偏块连接在一起的同时可以进行一定位置的移动，通过设计的复位弹簧，复位弹簧具有良好的弹性，其在受到挤压后无外力作用时，对防偏块施加推力，使其卡入到圆形槽内进行固定。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术带轮与皮带的侧面内部安装示意图；图3为本技术防偏块的后视图；图4为本技术防偏块的前视图；图5为本技术实施例2中的带轮与皮带的侧面内部安装示意图；图中：1、罐体；2、顶盖；3、减速机；4、皮带；5、电机；6、防偏块；7、带轮；8、连接杆；9、圆形槽；10、陶瓷纤维纸；11、连接槽；12、复位弹簧；13、铝箔纸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种氢氧化钠生产用混合装置，包括罐体1，罐体1顶部设置有顶盖2，顶盖2顶部中心处固定有减速机3，减速机3顶部固定有电机5，电机5与减速机3端部均设置有轴杆，轴杆外壁套接有带轮7，带轮7之间设置有皮带4，皮带4顶部两侧均设置有防偏块6，通过设计的防偏块6，防偏块6安装在带轮7内，使其处于皮带4顶部，从而对皮带4的位置进行限定，避免其从带槽内翘边而脱离，带轮7内壁两侧均开设有圆形槽9，通过设计的圆形槽9，便于对防偏块6进行安装的同时，保证防偏块6在带轮7内部自由转动，两者不会相互影响，防偏块6插入圆形槽9内部与带轮7相互连接，防偏块6侧壁开设有连接槽11，连接槽11内部设置有连接杆8，通过设计的连接杆8，连接杆8安装在两个防偏块6的连接槽11内，从而保证防偏块6连接在一起的同时可以进行一定位置的移动。本实施例中，优选的，连接杆8两端与连接槽11之间均设置有复位弹簧12，通过设计的复位弹簧12，复位弹簧具有良好的弹性，其在受到挤压后无外力作用时，对防偏块6施加推力，使其卡入到圆形槽9内进行固定，连接杆8的横截面为工字型结构。本实施例中，优选的，防偏块6与圆形槽9之间设置有陶瓷纤维纸10，通过设计的陶瓷纤维纸10，具有良好的耐磨性，其表面光滑，从而保证防偏块6与圆形槽9避免磨损，陶瓷纤维纸10通过胶合固定在圆形槽9内壁。本实施例中，优选的，减速机3底端连接有联轴器，联轴器底部连接有转杆，转杆另一端穿过顶盖2位于罐体1内部固定有搅拌叶。本实施例中，优选的，罐体1底端侧壁固定有支撑板，支撑板底部固定有支撑柱。本实施例中，优选的，顶盖2表面一侧设置有进料管，罐体1底部一侧贯穿固定有出料管。本实施例中，优选的，进料管一侧设置有压力计，压力计由表盘与压力管组成。实施例2请参阅图1、图3、图4和图5，本技术提供一种技术方案：一种氢氧化钠生产用混合装置，包括罐体1，罐体1顶部设置有顶盖2，顶盖2顶部中心处固定有减速机3，减速机3顶部固定有电机5，电机5与减速机3端部均设置有轴杆，轴杆外壁套接有带轮7，带轮7之间设置有皮带4，皮带4顶部两侧均设置有防偏块6，通过设计的防偏块6，防偏块6安装在带轮7内，使其处于皮带4顶部，从而对皮带4的位置进行限定，避免其从带槽内翘边而脱离，带轮7内壁两侧均开设有圆形槽9，通过设计的圆形槽9，便于对防偏块6进行安装的同时，保证防偏块6在带轮7内部自由转动，两者不会相互影响，防偏块6插入圆形槽9内部与带轮7相互连接，防偏块6侧壁开设有连接槽11，连接槽11内部设置有连接杆8，通过设计的连接杆8，连接杆8安装在两个防偏块6的连接槽11内，从而保证防偏块6连接在一起的同时可以进行一定位置的移动。本实施例中，优选的，连接杆8两端与连接槽11之间均设置有复位弹簧12，通过设计的复位弹簧12，复位弹簧具有良好的弹性，其在受到挤压后无外力作用时，对防偏块6施加推力，使其卡入到圆形槽9内进行固定，连接杆8的横截面为工字型结构。本实施例中，优选的，防偏块6与圆形槽9之间设置有铝箔纸13，通过设计的铝箔纸13，具有良好的耐磨性，其表面光滑，从而保证防偏块6与圆形槽9避免磨损，铝箔纸13通过胶合固定在圆形槽9内壁。本实施例中，优选的，减速机3底端连接有联轴器，联轴器底部连接有转杆，转杆另一端穿过顶盖2位于罐体1内部固定有搅拌叶。本实施例中，优选的，罐体1底端侧壁固定有支撑板，支撑板底部固定有支撑柱。本实施例中，优选的，顶盖2表面一侧设置有进料管，罐体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氢氧化钠生产用混合装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)顶部设置有顶盖(2)，所述顶盖(2)顶部中心处固定有减速机(3)，所述减速机(3)顶部固定有电机(5)，所述电机(5)与减速机(3)端部均设置有轴杆，所述轴杆外壁套接有带轮(7)，其特征在于：所述带轮(7)之间设置有皮带(4)，所述皮带(4)顶部两侧均设置有防偏块(6)，所述带轮(7)内壁两侧均开设有圆形槽(9)，所述防偏块(6)插入圆形槽(9)内部与带轮(7)相互连接，所述防偏块(6)侧壁开设有连接槽(11)，所述连接槽(11)内部设置有连接杆(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种氢氧化钠生产用混合装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)顶部设置有顶盖(2)，所述顶盖(2)顶部中心处固定有减速机(3)，所述减速机(3)顶部固定有电机(5)，所述电机(5)与减速机(3)端部均设置有轴杆，所述轴杆外壁套接有带轮(7)，其特征在于：所述带轮(7)之间设置有皮带(4)，所述皮带(4)顶部两侧均设置有防偏块(6)，所述带轮(7)内壁两侧均开设有圆形槽(9)，所述防偏块(6)插入圆形槽(9)内部与带轮(7)相互连接，所述防偏块(6)侧壁开设有连接槽(11)，所述连接槽(11)内部设置有连接杆(8)。


2.根据权利要求1所述的一种氢氧化钠生产用混合装置，其特征在于：所述连接杆(8)两端与连接槽(11)之间均设置有复位弹簧(12)，所述连接杆(8)的横截面为工字型结构。


3.根据权利要求1所述的一种氢氧化钠生产用混合装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：许琼武，王学东，年永元，陆文庆，
申请(专利权)人：云南能投化工有限责任公司，昆明云能化工有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53