一种氢氧化钠生产用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氢氧化钠生产用搅拌装置，包括搅拌装置主体，所述搅拌装置主体的顶端固定有环形固定板，所述搅拌装置主体的上侧安装设置有支撑横梁板，所述搅拌装置主体的表面顶部设置有连接机构，所述连接机构包括限位凸起、条形定位孔、圆形限位孔、限位柱、U形限位板、滑动孔、限位弹簧和支撑杆；该实用新型专利技术通过支撑板的底端贯穿条形定位孔，且使用限位弹簧的弹性让限位柱稳固在圆形限位孔的内部，可方便支撑板连接固定在环形固定板的上表面，且方便支撑横梁板快速从搅拌装置主体的上侧拆卸，解决了每次对搅拌叶片清洗和维修时都要多次拆卸螺栓，增加工人的工作量且降低工人的工作效率的问题，同时减少操作步骤并节省工人体力和时间。

A stirring device for sodium hydroxide production

【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化钠生产用搅拌装置
本技术属于氢氧化钠
，具体涉及一种氢氧化钠生产用搅拌装置。
技术介绍
氢氧化钠也称苛性苏打，俗称烧碱、火碱、苛性钠，是常见的、重要的强碱，被广泛用于生产纸浆和造纸业、生产肥皂和洗涤剂、化学、清洁、冶金、炼油、食品、生产人造纤维和纺织等工业领域，在氢氧化钠的生产制造过程中需要搅拌装置进行均匀拌和。现有的氢氧化钠生产用搅拌装置在使用时，由于驱动电机支撑板通过螺栓固定在搅拌罐顶端，导致每次对搅拌叶片清洗和维修时都要多次拆卸螺栓，从而增加工人的工作量且降低工人的工作效率的问题，为此我们提出一种氢氧化钠生产用搅拌装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氢氧化钠生产用搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的氢氧化钠生产用搅拌装置在使用时，由于驱动电机支撑板通过螺栓固定在搅拌罐顶端，导致每次对搅拌叶片清洗和维修时都要多次拆卸螺栓，从而增加工人的工作量且降低工人的工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氢氧化钠生产用搅拌装置，包括搅拌装置主体，所述搅拌装置主体的顶端固定有环形固定板，所述搅拌装置主体的上侧安装设置有支撑横梁板，所述支撑横梁板的下表面对称固定有支撑板，所述支撑横梁板的上表面中间固定有搅拌电机，所述搅拌装置主体的表面顶部设置有连接机构，所述连接机构包括限位凸起、条形定位孔、圆形限位孔、限位柱、U形限位板、滑动孔、限位弹簧和支撑杆，所述限位凸起对称固定在支撑板的两侧并贴在环形固定板的上表面，所述支撑板的底端贯穿条形定位孔并延伸到环形固定板的下侧，所述条形定位孔对称贯穿开设在环形固定板的上表面，所述圆形限位孔对称贯穿开设在支撑板的表面并位于限位凸起的下侧，所述限位柱对称固定在U形限位板的表面并与圆形限位孔相匹配，所述U形限位板通过滑动孔套在支撑杆表面，所述滑动孔贯穿开设在U形限位板的侧面，所述支撑杆对称安装固定在搅拌装置主体的表面并位于环形固定板的下侧，所述支撑杆的一端贯穿滑动孔并延伸到U形限位板的内部，所述支撑杆的端部套设有锁紧螺母并位于U形限位板的内部，所述限位弹簧套设在支撑杆的表面，所述搅拌装置主体的表面设置有限位机构。优选的，所述限位机构包括限位卡槽、弹性限位板、楔形块、拉环、固定块和活动孔，所述限位卡槽开设在U形限位板的下表面并与楔形块相匹配，所述楔形块安装固定在弹性限位板的上表面边缘，所述弹性限位板固定在搅拌装置主体的表面并位于U形限位板的一侧，所述拉环安装局部放置在活动孔的内部并位于弹性限位板的下表面，所述活动孔贯穿开设在固定块的侧面，所述固定块安装固定在弹性限位板的下表面。优选的，所述搅拌装置主体的底端安装固定有底座，所述底座的下表面对称固定有防滑板。优选的，所述搅拌电机的输出底端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面等间距固定有搅拌叶片。优选的，所述搅拌装置主体的表面底部固定有出料管，所述出料管表面设置有控制阀。优选的，所述搅拌装置主体的两侧对称安装固定有吊板，所述吊板表面贯穿开设有吊孔。优选的，所述U形限位板的侧面贴合固定橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该技术通过支撑板的底端贯穿条形定位孔，且使用限位弹簧的弹性让限位柱稳固在圆形限位孔的内部，可方便支撑板连接固定在环形固定板的上表面，且方便支撑横梁板快速从搅拌装置主体的上侧拆卸，解决了每次对搅拌叶片清洗和维修时都要多次拆卸螺栓，增加工人的工作量且降低工人的工作效率的问题，同时减少了操作步骤并节省了工人体力和时间。(2)该技术通过楔形块与限位卡槽相匹配卡合固定，避免U形限位板因限位弹簧的弹性向外滑动并保持限位柱脱离圆形限位孔内部的状态，通过向下拉环可使楔形块脱离限位卡槽的内部，且拉环的局部可在活动孔的内部活动翻转，提高灵活性并方便工人向下拉拉环。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1中A区放大剖面结构示意图；图3为本技术的支撑板局部侧视结构示意图；图4为本技术的弹性限位板侧视结构示意图；图中：1、底座；2、搅拌装置主体；3、环形固定板；4、搅拌轴；5、搅拌电机；6、支撑横梁板；7、支撑板；8、限位凸起；9、条形定位孔；10、圆形限位孔；11、限位柱；12、U形限位板；13、限位卡槽；14、滑动孔；15、弹性限位板；16、楔形块；17、限位弹簧；18、支撑杆；19、拉环；20、固定块；21、活动孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种氢氧化钠生产用搅拌装置，包括搅拌装置主体2，搅拌装置主体2的顶端固定有环形固定板3，搅拌装置主体2的上侧安装设置有支撑横梁板6，支撑横梁板6的下表面对称固定有支撑板7，支撑横梁板6的上表面中间固定有搅拌电机5，搅拌装置主体2的表面顶部设置有连接机构，连接机构包括限位凸起8、条形定位孔9、圆形限位孔10、限位柱11、U形限位板12、滑动孔14、限位弹簧17和支撑杆18，限位凸起8对称固定在支撑板7的两侧并贴在环形固定板3的上表面，支撑板7的底端贯穿条形定位孔9并延伸到环形固定板3的下侧，条形定位孔9对称贯穿开设在环形固定板3的上表面，圆形限位孔10对称贯穿开设在支撑板7的表面并位于限位凸起8的下侧，限位柱11对称固定在U形限位板12的表面并与圆形限位孔10相匹配，U形限位板12通过滑动孔14套在支撑杆18表面，滑动孔14贯穿开设在U形限位板12的侧面，支撑杆18对称安装固定在搅拌装置主体2的表面并位于环形固定板3的下侧，支撑杆18的一端贯穿滑动孔14并延伸到U形限位板12的内部，支撑杆18的端部套设有锁紧螺母并位于U形限位板12的内部，限位弹簧17套设在支撑杆18的表面，通过支撑板7的底端贯穿条形定位孔9，且使用限位弹簧17的弹性让限位柱11稳固在圆形限位孔10的内部，可方便支撑板7连接固定在环形固定板3的上表面，且方便支撑横梁板6快速从搅拌装置主体2的上侧拆卸，解决了每次对搅拌叶片清洗和维修时都要多次拆卸螺栓，增加工人的工作量且降低工人的工作效率的问题，同时减少了操作步骤并节省了工人体力和时间，搅拌装置主体2的表面设置有限位机构。本实施例中，优选的，限位机构包括限位卡槽13、弹性限位板15、楔形块16、拉环19、固定块20和活动孔21，限位卡槽13开设在U形限位板12的下表面并与楔形块16相匹配，楔形块16安装固定在弹性限位板15的上表面边缘，弹性限位板15固定在搅拌装置主体2的表面并位于U形限位板12的一侧，拉环19安装局部放置在活动孔21的内部并位于弹性限位板15的下表面，活动孔21贯穿开设在固定块20的侧面，固定块20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氢氧化钠生产用搅拌装置，包括搅拌装置主体(2)，所述搅拌装置主体(2)的顶端固定有环形固定板(3)，所述搅拌装置主体(2)的上侧安装设置有支撑横梁板(6)，所述支撑横梁板(6)的下表面对称固定有支撑板(7)，所述支撑横梁板(6)的上表面中间固定有搅拌电机(5)，其特征在于：所述搅拌装置主体(2)的表面顶部设置有连接机构，所述连接机构包括限位凸起(8)、条形定位孔(9)、圆形限位孔(10)、限位柱(11)、U形限位板(12)、滑动孔(14)、限位弹簧(17)和支撑杆(18)，所述限位凸起(8)对称固定在支撑板(7)的两侧并贴在环形固定板(3)的上表面，所述支撑板(7)的底端贯穿条形定位孔(9)并延伸到环形固定板(3)的下侧，所述条形定位孔(9)对称贯穿开设在环形固定板(3)的上表面，所述圆形限位孔(10)对称贯穿开设在支撑板(7)的表面并位于限位凸起(8)的下侧，所述限位柱(11)对称固定在U形限位板(12)的表面并与圆形限位孔(10)相匹配，所述U形限位板(12)通过滑动孔(14)套在支撑杆(18)表面，所述滑动孔(14)贯穿开设在U形限位板(12)的侧面，所述支撑杆(18)对称安装固定在搅拌装置主体(2)的表面并位于环形固定板(3)的下侧，所述支撑杆(18)的一端贯穿滑动孔(14)并延伸到U形限位板(12)的内部，所述支撑杆(18)的端部套设有锁紧螺母并位于U形限位板(12)的内部，所述限位弹簧(17)套设在支撑杆(18)的表面，所述搅拌装置主体(2)的表面设置有限位机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种氢氧化钠生产用搅拌装置，包括搅拌装置主体(2)，所述搅拌装置主体(2)的顶端固定有环形固定板(3)，所述搅拌装置主体(2)的上侧安装设置有支撑横梁板(6)，所述支撑横梁板(6)的下表面对称固定有支撑板(7)，所述支撑横梁板(6)的上表面中间固定有搅拌电机(5)，其特征在于：所述搅拌装置主体(2)的表面顶部设置有连接机构，所述连接机构包括限位凸起(8)、条形定位孔(9)、圆形限位孔(10)、限位柱(11)、U形限位板(12)、滑动孔(14)、限位弹簧(17)和支撑杆(18)，所述限位凸起(8)对称固定在支撑板(7)的两侧并贴在环形固定板(3)的上表面，所述支撑板(7)的底端贯穿条形定位孔(9)并延伸到环形固定板(3)的下侧，所述条形定位孔(9)对称贯穿开设在环形固定板(3)的上表面，所述圆形限位孔(10)对称贯穿开设在支撑板(7)的表面并位于限位凸起(8)的下侧，所述限位柱(11)对称固定在U形限位板(12)的表面并与圆形限位孔(10)相匹配，所述U形限位板(12)通过滑动孔(14)套在支撑杆(18)表面，所述滑动孔(14)贯穿开设在U形限位板(12)的侧面，所述支撑杆(18)对称安装固定在搅拌装置主体(2)的表面并位于环形固定板(3)的下侧，所述支撑杆(18)的一端贯穿滑动孔(14)并延伸到U形限位板(12)的内部，所述支撑杆(18)的端部套设有锁紧螺母并位于U形限位板(12)的内部，所述限位弹簧(17)套设在支撑杆(18)的表面，所述搅拌装置主体(2)的表面设置有限位机构。


2.根据权利要求1所述的一种氢氧化钠生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢爱民，陆文庆，廖立相，王学东，
申请(专利权)人：云南能投化工有限责任公司，昆明云能化工有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53