一种用于混合碳化硅制品制备原料的行星式混合机制造技术

本实用新型专利技术涉及混合设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于混合碳化硅制品制备原料的行星式混合机，其通过增设观察装置以灵活观察筒体内的碳化硅制品制备原料的混合状态，因此降低了对筒体内的碳化硅制品制备原料的混合状态的把控难度，因而降低了使得筒体内的碳化硅制品制备原料恰好被充分混合的概率；包括筒体、电机和四组耳座，筒体的内部设置有工作腔，工作腔的内部设置有行星混合组件，电机的下侧设置有减速机；还包括定位环、四组定位杆、安装板、透明观察筒、动力活塞、伸缩杆、限位块、限位杆和转动块，透明观测筒的内部设置有流动腔，限位块的右端设置有限位槽，限位杆的左部区域内部设置有转动腔。

A planetary mixer for mixing raw materials of silicon carbide products

【技术实现步骤摘要】
一种用于混合碳化硅制品制备原料的行星式混合机
本技术涉及混合设备附属装置的
，特别是涉及一种用于混合碳化硅制品制备原料的行星式混合机。
技术介绍
众所周知，碳化硅制品制备的过程中需要对其粉状原料进行混合，其中以行星式混合机最为常用，而用于混合碳化硅制品制备原料的行星式混合机是一种通过螺杆自转与公转相结合的方式，用于较为彻底的将碳化硅制品制备原料进行混合的装置，其在碳化硅制品生产的领域中得到了广泛的使用；现有的用于混合碳化硅制品制备原料的行星式混合机包括筒体、电机和四组耳座，筒体的内部设置有工作腔，工作腔的内部设置有行星混合组件，电机的下侧设置有减速机，减速机的底部转动设置有转轴，转轴的输出端与行星混合组件的输入端转动连接，减速机的底端与筒体的顶端连接，工作腔的顶端左侧和右侧分别连通设置有两组加料管，两组加料管的顶部均设置有盖板，工作腔的底端连通设置有排料口，排料口的底部设置有开关组件；现有的用于混合碳化硅制品制备原料的行星式混合机使用时，首先将碳化硅制品制备原料通过筒体的加料管加入至筒体内部，然后启动电机使电机带动减速机进入至工作状态，然后减速机则通过转轴带动筒体内的行星混合组件转动，此时筒体内的原料则被行星混合组件充分混合，待混合完毕之后，打开筒体底部的排料口，将筒体内的混合后的原料排出筒体即可；现有的用于混合碳化硅制品制备原料的行星式混合机使用中发现，筒体的侧壁较为封闭，因此对筒体内的碳化硅制品制备原料的混合状态的把控难度较大，因而使得筒体内的碳化硅制品制备原料恰好被充分混合的概率较低，从而导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过增设观察装置以灵活观察筒体内的碳化硅制品制备原料的混合状态，因此降低了对筒体内的碳化硅制品制备原料的混合状态的把控难度，因而降低了使得筒体内的碳化硅制品制备原料恰好被充分混合的概率，从而增强实用性的用于混合碳化硅制品制备原料的行星式混合机。本技术的一种用于混合碳化硅制品制备原料的行星式混合机，包括筒体、电机和四组耳座，筒体的内部设置有工作腔，工作腔的内部设置有行星混合组件，电机的下侧设置有减速机，减速机的底部转动设置有转轴，转轴的输出端与行星混合组件的输入端转动连接，减速机的底端与筒体的顶端连接，工作腔的顶端左侧和右侧分别连通设置有两组加料管，两组加料管的顶部均设置有盖板，工作腔的底端连通设置有排料口，排料口的底部设置有开关组件；还包括定位环、四组定位杆、安装板、透明观察筒、动力活塞、伸缩杆、限位块、限位杆和转动块，所述定位环的左端与筒体的底部区域右端连接，所述四组定位杆的左端分别与定位环的右端上侧、下侧、前侧和后侧连接，所述四组定位杆的右部区域内端分别与安装板的顶端、底端、前端和后端连接，所述透明观察筒的左端和右端分别与定位环的右端和安装板的左端密封连接，所述透明观测筒的内部设置有流动腔，所述流动腔的左端与筒体的工作腔的底部区域右端连通设置有流入孔，所述动力活塞与流动腔密封滑动卡装，所述定位环、流入孔以及流动腔的内孔径均相同，所述限位块的左端与安装板的右端连接，所述限位块的右端设置有限位槽，所述限位槽的内圆周侧壁设置有内螺纹，所述限位槽的左端与流动腔连通设置有伸缩孔，所述伸缩杆的左端自限位槽内滑动穿过伸缩孔并且伸入至流动腔内，所述伸缩杆的左端与动力活塞的右端连接，所述限位杆的外圆周侧壁设置有外螺纹，所述限位杆的左部区域与限位块的限位槽螺装，所述限位杆的左部区域内部设置有转动腔，所述转动腔的左端与限位槽连通设置有转动孔，所述伸缩杆的右端自限位槽内穿过转动孔并且伸入至转动腔内，所述转动块与转动腔转动卡装，所述伸缩杆的右端与转动块的左端连接。本技术的一种用于混合碳化硅制品制备原料的行星式混合机，还包括四组调节螺栓，所述四组耳座的外端顶部分别设置有四组U型槽，所述四组U型槽的底端中部分别贯穿设置有四组调节螺纹孔，所述四组调节螺栓的底端分别自四组U型槽内分别螺装穿过四组调节螺纹孔并且分别伸出至四组耳座的下侧。本技术的一种用于混合碳化硅制品制备原料的行星式混合机，还包括四组带动轴承和四组挤压板，所述四组挤压板的顶端分别设置有四组挤压槽，所述四组带动轴承分别与四组挤压槽固定卡装，所述四组带动轴承分别与四组挤压槽固定卡装，所述四组调节螺栓的底部分别与四组带动轴承过盈连接，所述四组调节螺栓的底端分别与四组挤压槽的底端转动紧贴。本技术的一种用于混合碳化硅制品制备原料的行星式混合机，还包括转动把手，所述转动把手的左端中部与限位杆的右端连接。本技术的一种用于混合碳化硅制品制备原料的行星式混合机，还包括四组减震垫，所述四组减震垫的顶端分别与四组挤压板的底端连接。本技术的一种用于混合碳化硅制品制备原料的行星式混合机，还包括四组限位螺母，所述四组限位螺母分别与四组调节螺栓螺装。本技术的一种用于混合碳化硅制品制备原料的行星式混合机，还包括加固环和加固杆，所述加固环的内圆周侧壁的顶端、底端、前端和后端分别与四组定位杆的外端中部连接，所述加固杆的左端和顶端右侧分别与筒体的底部右端和加固环的底端连接。本技术的一种用于混合碳化硅制品制备原料的行星式混合机，还包括四组紧固垫圈，所述四组紧固垫圈分别与四组调节螺栓套装，所述四组紧固垫圈的顶端和底端分别与四组限位螺母的底端和四组U型槽的顶端紧贴。与现有技术相比本技术的有益效果为：在筒体通过其内部的行星混合组件对碳化硅制品原料进行混合的时候，工作人员可以通过转动限位杆使限位杆在限位块内转动旋出，这时限位杆通过转动块将伸缩杆拽出透明观察筒，同时伸缩杆拉动动力活塞在透明观察筒内部右移，在限位杆在限位块的限位槽内旋出之后，拉动限位杆使限位杆通过伸缩杆带动动力活塞持续在透明观察筒内右移，同时筒体内的正在混合的粉料则通过筒体底部的流入孔流入至透明观察筒内，这时通过透明观察筒内的混合原料，工作人员便可判断此时筒体内的原料的混合充分度，然后推动限位杆使限位杆通过伸缩杆推动动力活塞左移，这时透明观察筒内的粉料则被动力活塞通过流入孔推回至筒体内，由于筒体内的行星混合组件的不断混合搅拌，使得筒体底部的原料处于纵向循环流动的状态，因此通过动力活塞将透明观察筒内的原料推回至筒体内的阻力较小，当限位杆的左端接触到限位块的限位槽槽的时候，这时转动限位杆使限位杆螺装在限位块上，同时限位杆通过伸缩杆将动力活塞在透明观察筒的左部区域顶紧即可，最后工作人员根据筒体内的原料混合实际状态再进行相应的操作即可，从而通过增设观察装置可以灵活观察筒体内的碳化硅制品制备原料的混合状态，降低了对筒体内的碳化硅制品制备原料的混合状态的把控难度，因此降低了使得筒体内的碳化硅制品制备原料恰好被充分混合的概率，因而增强了实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的A的局部放大结构示意图；图3是本技术的四组耳座和筒体的连接结构示意图；图4是本技术的四组定位杆和安装板的连接结构示意图；图5是本技术的限位块和限位杆的连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于混合碳化硅制品制备原料的行星式混合机，包括筒体(1)、电机(2)和四组耳座(3)，筒体(1)的内部设置有工作腔，工作腔的内部设置有行星混合组件，电机(2)的下侧设置有减速机(4)，减速机(4)的底部转动设置有转轴，转轴的输出端与行星混合组件的输入端转动连接，减速机(4)的底端与筒体(1)的顶端连接，工作腔的顶端左侧和右侧分别连通设置有两组加料管(5)，两组加料管(5)的顶部均设置有盖板，工作腔的底端连通设置有排料口(6)，排料口(6)的底部设置有开关组件；其特征在于，还包括定位环(7)、四组定位杆(8)、安装板(9)、透明观察筒(10)、动力活塞(11)、伸缩杆(12)、限位块(13)、限位杆(14)和转动块(15)，所述定位环(7)的左端与筒体(1)的底部区域右端连接，所述四组定位杆(8)的左端分别与定位环(7)的右端上侧、下侧、前侧和后侧连接，所述四组定位杆(8)的右部区域内端分别与安装板(9)的顶端、底端、前端和后端连接，所述透明观察筒(10)的左端和右端分别与定位环(7)的右端和安装板(9)的左端密封连接，所述透明观察筒的内部设置有流动腔(16)，所述流动腔(16)的左端与筒体(1)的工作腔的底部区域右端连通设置有流入孔，所述动力活塞(11)与流动腔(16)密封滑动卡装，所述定位环(7)、流入孔以及流动腔(16)的内孔径均相同，所述限位块(13)的左端与安装板(9)的右端连接，所述限位块(13)的右端设置有限位槽(17)，所述限位槽(17)的内圆周侧壁设置有内螺纹，所述限位槽(17)的左端与流动腔(16)连通设置有伸缩孔，所述伸缩杆(12)的左端自限位槽(17)内滑动穿过伸缩孔并且伸入至流动腔(16)内，所述伸缩杆(12)的左端与动力活塞(11)的右端连接，所述限位杆(14)的外圆周侧壁设置有外螺纹，所述限位杆(14)的左部区域与限位块(13)的限位槽(17)螺装，所述限位杆(14)的左部区域内部设置有转动腔(30)，所述转动腔(30)的左端与限位槽(17)连通设置有转动孔，所述伸缩杆(12)的右端自限位槽(17)内穿过转动孔并且伸入至转动腔(30)内，所述转动块(15)与转动腔(30)转动卡装，所述伸缩杆(12)的右端与转动块(15)的左端连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于混合碳化硅制品制备原料的行星式混合机，包括筒体(1)、电机(2)和四组耳座(3)，筒体(1)的内部设置有工作腔，工作腔的内部设置有行星混合组件，电机(2)的下侧设置有减速机(4)，减速机(4)的底部转动设置有转轴，转轴的输出端与行星混合组件的输入端转动连接，减速机(4)的底端与筒体(1)的顶端连接，工作腔的顶端左侧和右侧分别连通设置有两组加料管(5)，两组加料管(5)的顶部均设置有盖板，工作腔的底端连通设置有排料口(6)，排料口(6)的底部设置有开关组件；其特征在于，还包括定位环(7)、四组定位杆(8)、安装板(9)、透明观察筒(10)、动力活塞(11)、伸缩杆(12)、限位块(13)、限位杆(14)和转动块(15)，所述定位环(7)的左端与筒体(1)的底部区域右端连接，所述四组定位杆(8)的左端分别与定位环(7)的右端上侧、下侧、前侧和后侧连接，所述四组定位杆(8)的右部区域内端分别与安装板(9)的顶端、底端、前端和后端连接，所述透明观察筒(10)的左端和右端分别与定位环(7)的右端和安装板(9)的左端密封连接，所述透明观察筒的内部设置有流动腔(16)，所述流动腔(16)的左端与筒体(1)的工作腔的底部区域右端连通设置有流入孔，所述动力活塞(11)与流动腔(16)密封滑动卡装，所述定位环(7)、流入孔以及流动腔(16)的内孔径均相同，所述限位块(13)的左端与安装板(9)的右端连接，所述限位块(13)的右端设置有限位槽(17)，所述限位槽(17)的内圆周侧壁设置有内螺纹，所述限位槽(17)的左端与流动腔(16)连通设置有伸缩孔，所述伸缩杆(12)的左端自限位槽(17)内滑动穿过伸缩孔并且伸入至流动腔(16)内，所述伸缩杆(12)的左端与动力活塞(11)的右端连接，所述限位杆(14)的外圆周侧壁设置有外螺纹，所述限位杆(14)的左部区域与限位块(13)的限位槽(17)螺装，所述限位杆(14)的左部区域内部设置有转动腔(30)，所述转动腔(30)的左端与限位槽(17)连通设置有转动孔，所述伸缩杆(12)的右端自限位槽(17)内穿过转动孔并且伸入至转动腔(30)内，所述转动块(15)与转动腔(30)转动卡装，所述伸缩杆(12)的右端与转动块(15)的左端连接。


2.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李栓，
申请(专利权)人：唐山市晨皓耐火陶瓷制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13