一种发酵罐尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种发酵罐尾气处理装置，包括呈上下分体式的空气滤瓶，下瓶体内盛放有灭菌药液；于灭菌药液的上方固定有与空气滤瓶可拆卸的吸水层；上瓶体的瓶口处设有瓶盖，瓶盖上插设有排气管和与发酵罐排气口相连的进气管；进气管的下端贯穿吸水层并位于灭菌药液内，进气管的上端设有第一控制阀，且于第一控制阀前端借助三通接头并连有一稳压管，稳压管向上倾斜设置，稳压管上设于第二控制阀和第二空气滤器，进气管上与稳压管并联的部分设有冷凝器；排气管的下端位于空气滤瓶内腔的上部，排气管的上端设有第一空气滤器。该装置能够有效避免空气滤器堵塞，且能够处理吸收发酵过程中产生的有毒气体。

A tail gas treatment device of fermentation tank

【技术实现步骤摘要】
一种发酵罐尾气处理装置
本技术涉及尾气处理领域，尤其涉及一种发酵罐尾气处理装置。
技术介绍
小型发酵罐内必须保持内部环境无菌，其气体循环是通过0.2um空气滤器进入(保证进入空气洁净)，被菌体消耗后由尾气处理装置排出。发酵过程中外界空气经由进气口的空气滤器进入发酵罐保证进入空气的洁净，而尾气处理装置则保证罐内产生的废气通畅的排出，维持罐内压力，保证进气口有氧空气能够顺利进入供菌体消耗，并且防止外界杂菌进入发酵罐污染菌体，是发酵罐极为重要的组成部分。一旦尾气处理装置堵塞，将会导致进气口洁净空气无法进入，罐内罐压增大，无法为菌体提供生长所需的氧气，溶氧量降低，发酵菌体无法生长，最终导致发酵失败。现有小型发酵罐尾气处理装置由冷凝器、排气口、空气滤器组成，个别存在连接气瓶，用以缓冲空气压力。仅由冷凝器、排气口、空气滤器组成的尾气处理装置在发酵过程中无菌空气经进气口进入，被菌体消耗后排出。此过程中由于菌体发酵产热、发酵过程中维持罐内温度升温，致使产生水蒸气，伴随发酵废气排出，经过冷凝装置时往往得不到有效的冷凝，进而使水蒸气进入排气管，长时间发酵，水蒸气冷凝在排气管，沿排气管流至空气滤器，导致空气滤器堵塞无法有效维持罐内空气流通顺畅，最终导致发酵失败。接入气瓶后的尾气处理装置在发酵过程中虽然能够有效防止空气滤器堵塞，但在发酵罐高温高压灭菌过程中罐内压力上升温度上升，水蒸气就全由排气口排出，灭菌结束后，水蒸气冷凝部分会聚集在排气管部位，从而堵塞末端的空气滤器，虽短时间不会堵塞，但发酵过程中如不更换末端空气滤器，同样会堵塞。这两种装置都无法有效过滤发酵过程中产生的废气，例如谷氨酸菌体发酵过程中会产生有毒气体，这种尾气处理装置就无法保证有毒气体有效过滤，从而危害环境，危害人体。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够有效避免空气滤器堵塞，且能够处理吸收发酵过程中产生的有毒气体的发酵罐尾气处理装置。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种发酵罐尾气处理装置，其特征在于：包括呈分体式的空气滤瓶，所述空气滤瓶包括上下螺纹连接的上瓶体和下瓶体；所述下瓶体内盛放有灭菌药液；于灭菌药液的上方固定有与空气滤瓶可拆卸的吸水层；所述上瓶体的瓶口处设有瓶盖，所述瓶盖上插设有排气管和与发酵罐排气口相连的进气管；所述进气管的下端贯穿吸水层并位于灭菌药液内，所述进气管的上端设有第一控制阀，且于第一控制阀前端借助三通接头并连有一稳压管，所述稳压管向上倾斜设置，所述稳压管上设于第二控制阀和第二空气滤器，所述进气管上与稳压管并联的部分设有冷凝器；所述排气管的下端位于空气滤瓶内腔的上部，排气管的上端设有第一空气滤器。进一步的技术方案在于：所述进气管置于空气滤瓶内的部分为玻璃管，置于空气滤瓶外的部分为耐高温软管，所述排气管同样为耐高温软管。进一步的技术方案在于：所述进气管的下端固定有倒置的漏斗。进一步的技术方案在于：所述漏斗的容积大于灭菌药液的用量。进一步的技术方案在于：所述上瓶体的底部的内壁设有内螺纹，所述下瓶体上部的外壁设有与内螺纹匹配的外螺纹，于内螺纹上方的上瓶体内壁设有一圈水平的限位圈，所述限位圈的下端面设有一能够被下瓶体顶部挤压的密封胶圈。进一步的技术方案在于：所述上瓶体与下瓶体的连接处还设有防止二者相对转动的卡扣。进一步的技术方案在于：所述空气滤瓶的内壁设有一圈固定凹槽，所述吸水层的四周嵌入固定凹槽内。进一步的技术方案在于：所述吸水层上朝向上瓶体或下瓶体开口的端面上固定有牵拉绳。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：发酵罐过程中，未完全冷凝的水蒸气通过管路连接进入空气滤瓶，利用瓶内的灭菌药液进一步冷凝，同时耐高温吸水层的设置可对流出的气体进行干燥处理，不会造成排气过程中气体冷凝聚集影响空气滤器的问题，能够有效防止空气滤器堵塞，同时免去发酵过程中频繁更换滤器的操作。由于发酵过程中排气顺畅，使罐内产生的废气通畅的排出，为维持罐内压力，保证了进气口有氧空气能够顺利进入供菌体消耗，使发酵过程顺利进行。同时还可利用灭菌药液对发酵过程中产生的有害气体进行处理吸收，避免污染环境。并且空气滤瓶采用分体式结构，不仅利于清洗，还可根据发酵反应的不同更换适宜的灭菌药液，对有害气体进行有效的吸收，以及对吸水层的更换。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1所示，一种发酵罐尾气处理装置，包括呈分体式的空气滤瓶1，可由瓶身耐高温塑料或玻璃材质制得，所述空气滤瓶1包括上下螺纹连接的上瓶体和下瓶体。所述下瓶体内盛放有灭菌药液，于灭菌药液的上方固定有与空气滤瓶1可拆卸的吸水层2，通过将上瓶体和下瓶体分离，可实现对灭菌药液和吸水层2的更换。所述上瓶体的瓶口处设有瓶盖，所述瓶盖上插设有排气管4和与发酵罐排气口相连的进气管3；所述进气管3的下端贯穿吸水层2并位于灭菌药液内，所述进气管3的上端设有第一控制阀5，且于第一控制阀5前端借助三通接头6并连有一稳压管7，所述稳压管7向上倾斜设置，即三通接头6上连接进气管3上端和稳压管7的两连接嘴之间呈锐角设置，所述稳压管7上设于第二控制阀8和第二空气滤器9，所述进气管3上与稳压管7并联的部分设有冷凝器10；所述排气管4的下端位于空气滤瓶1内腔的上部，排气管4的上端设有第一空气滤器11，其中第一空气滤器11和第二空气滤器9均为0.2um空气滤器。使用该装置连接发酵罐高温高压灭菌时，将进气管3的上端连接于发酵罐的排气口，并将第二控制阀8开启，第一控制阀5关闭。高温高压灭菌过程中产生的气体经冷凝器10，进入三通接头6经由稳压管7由第二空气滤器9排出。空气滤瓶1内灭菌液经高温高压灭菌产生的水蒸气与耐高温吸水层2充分接触，干燥的空气经第一空气滤器11排出，防止高温高压灭菌时产生的水蒸气堵塞第一空气滤器11。发酵罐高温高压灭菌结束后，可先打开第一控制阀5，为避免高温高压灭菌过程中发酵罐产生的水蒸气堵塞第二空气滤器9而无法平衡罐内压力，此时发酵罐内压力低，打开第一控制阀5使之连接空气滤瓶1，以维持发酵罐内压力平衡，其中第一空气滤器11的设置可防止外界有菌空气由排气管4进入空气滤瓶1内。开始发酵时，关闭第二控制阀8，打开第一控制阀5，发酵过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发酵罐尾气处理装置，其特征在于：包括呈分体式的空气滤瓶(1)，所述空气滤瓶(1)包括上下螺纹连接的上瓶体和下瓶体；所述下瓶体内盛放有灭菌药液；于灭菌药液的上方固定有与空气滤瓶(1)可拆卸的吸水层(2)；所述上瓶体的瓶口处设有瓶盖，所述瓶盖上插设有排气管(4)和与发酵罐排气口相连的进气管(3)；所述进气管(3)的下端贯穿吸水层(2)并位于灭菌药液内，所述进气管(3)的上端设有第一控制阀(5)，且于第一控制阀(5)前端借助三通接头(6)并连有一稳压管(7)，所述稳压管(7)向上倾斜设置，所述稳压管(7)上设于第二控制阀(8)和第二空气滤器(9)，所述进气管(3)上与稳压管(7)并联的部分设有冷凝器(10)；所述排气管(4)的下端位于空气滤瓶(1)内腔的上部，排气管(4)的上端设有第一空气滤器(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种发酵罐尾气处理装置，其特征在于：包括呈分体式的空气滤瓶(1)，所述空气滤瓶(1)包括上下螺纹连接的上瓶体和下瓶体；所述下瓶体内盛放有灭菌药液；于灭菌药液的上方固定有与空气滤瓶(1)可拆卸的吸水层(2)；所述上瓶体的瓶口处设有瓶盖，所述瓶盖上插设有排气管(4)和与发酵罐排气口相连的进气管(3)；所述进气管(3)的下端贯穿吸水层(2)并位于灭菌药液内，所述进气管(3)的上端设有第一控制阀(5)，且于第一控制阀(5)前端借助三通接头(6)并连有一稳压管(7)，所述稳压管(7)向上倾斜设置，所述稳压管(7)上设于第二控制阀(8)和第二空气滤器(9)，所述进气管(3)上与稳压管(7)并联的部分设有冷凝器(10)；所述排气管(4)的下端位于空气滤瓶(1)内腔的上部，排气管(4)的上端设有第一空气滤器(11)。


2.根据权利要求1所述的一种发酵罐尾气处理装置，其特征在于：所述进气管(3)置于空气滤瓶(1)内的部分为玻璃管，置于空气滤瓶(1)外的部分为耐高温软管，所述排气管(4)同样为耐高温软管。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：铁亚宁，李建强，
申请(专利权)人：河北森朗生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13