垃圾电站专用锅炉制造技术

一种垃圾电站专用锅炉，具有垃圾燃烧室、排烟道、蒸汽发生器、汽包和过热器，垃圾燃烧室具有垃圾燃料进口和排渣口，垃圾燃烧室的排烟口与排烟道相连通，蒸汽发生器位于垃圾燃烧室内，汽包具有进水管、出水管、蒸汽引入管和蒸汽引出管，其特征是设置有与垃圾燃烧室相分离的辅助燃烧室，辅助燃烧室具有辅助燃烧进口和排渣口，所述过热器位于辅助燃烧室内，辅助燃烧室的排烟口与排烟道相连通。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种锅炉，尤其是一种专用于垃圾电站的锅炉。传统的电站蒸汽锅炉都是以煤或油、天然气为燃料，将水在锅炉的蒸汽发生器内加热至饱和温度，产生饱和蒸汽，然后将饱和蒸汽在过热器内加热成过热蒸汽，推动汽轮发电机，将热能转化为电能。现有大、中、小型电站锅炉的所有受热面(如蒸发受热面、过热器、省煤器、空气预热器等)的热源均来自同一燃烧室燃用某种燃料所产生的热量。其蒸汽发生器和过热器大都由火焰的辐射热及由燃烧生成的烟气热加热其内的介质，使之达到额定参数。燃料在燃烧过程中所生成的烟气一般均含有某些可使锅炉金属受到腐蚀或磨损的有害物质，但使用煤、油、气作燃料时，这种损害尚不严重。垃圾电站的发电锅炉系以垃圾作为燃料，其燃烧烟气中有害物质的含量远比传统的蒸汽锅炉为高，特别是其中的卤素化合物如氯化氢、氟化氢气体对锅炉金属的腐蚀极为严重，迫使电站频繁地停产检修，以更换损坏的部件。垃圾发电锅炉的运行实践表明，当金属温度在320℃以下时，上述垃圾燃气中的卤案化合物对金属的腐蚀是轻微的，随着金属温度的上升，腐蚀程度则明显加剧。由于过热器要将饱和蒸汽加热到300℃～500℃以上，其金属外壁温度又比其内介质温度高，所以，上述卤素化合物对过热器的金属外壁将产生严重的腐蚀。为此，目前已有的垃圾发电厂其蒸汽温度绝大多数控制在350℃以下，只有极少数锅炉试验采用400℃以上的蒸汽温度，并采用了昂贵的抗腐蚀合金钢来制作过热器。虽然通过降低蒸汽温度的方法可以减低过热器的腐蚀，但未根本解决腐蚀问题，且由此会影响汽轮发电机的效率，亦即影响整个热力发电过程的热效率(仅能达15％)。中国技术专利申请90219841.6号曾公开了一种卧式快装链条炉排过热蒸汽锅炉，该锅炉的主要结构是在常规卧式快装链条炉排锅炉的基础上，取消后棚管和后集箱，在锅炉尾部的炉膛出口处增设一过热器，使饱和蒸汽在过热器内再次加温。此种锅炉若用垃圾为燃料，同样会出现前述过热器腐蚀严重的问题。因此，为了较好地利用垃圾作为电站燃料，有必要提供一种既能产生较高温度的过热蒸汽，又可有效地避免过热器外壁金属被垃圾燃气腐蚀的锅炉。本技术的目的即是提供一种可有效防止过热器外壁金属腐蚀的垃圾电站专用锅炉。本技术的目的通过以下方式实现在锅炉内设置相互分离的两个燃烧室，让第一燃烧室以垃圾为燃料，即作为垃圾燃烧室，其主要用于对水加热而产生饱和蒸汽；让第二燃烧室为辅助燃烧室，它燃用除垃圾之外的其它燃料，利用它对过热器加热而产生过热蒸汽。由于第二燃烧室的烟气内不含前述卤素化合物，因此不会对过热器的外壁金属产生强烈腐蚀。具体来说，本技术的垃圾电站专用锅炉具有垃圾燃烧室、排烟道、蒸汽发生器、汽包和过热器，所述垃圾燃烧室和排烟道设置于锅炉的壳体内，垃圾燃烧室具有垃圾燃料进口和排渣口，垃圾燃烧室的排烟口与排烟道相连通，蒸汽发生器位于垃圾燃烧室内，汽包具有进水管、出水管、蒸汽引入管和蒸汽引出管，汽包的出水管与蒸汽发生器的进水口相接，汽包的蒸汽引入管与蒸汽发生器的蒸汽出口相接，汽包的蒸汽引出管与过热器的蒸汽入口相接，其特征是设置有与垃圾燃烧室相分离的辅助燃烧室，辅助燃烧室具有辅助燃料进口和排渣口，所述过热器位于辅助燃烧室内，辅助燃烧室的排烟口与排烟道相连通。在本技术中，上述垃圾燃烧室可以采用现有的结构形式，如马丁式炉排、翻转式炉排或沸腾床式等。蒸汽发生器亦可采用现有各型锅炉的形式，如盘管式或水冷壁管式等。辅助燃烧室可以燃用煤或油、气等燃料，其具体结构形式可根据当地最适宜的燃料种类来确定，如燃煤式、燃油式或燃气式等。另外，与现有锅炉相类似，烟道内还可增设利用烟气余热的省煤器、空气预热器等结构。在辅助燃烧室内亦可适当增设省煤器等。本技术的锅炉与前述现有锅炉相比，能够通过辅助燃烧室将过热器内的蒸汽温度加热至传统允许的温度(通常为350℃以上，540℃以下)，从而将电厂的热效率由15％左右提高至24％～30％左右。同时，由于处于高温下的过热器金属外壁不再与燃烧垃圾所产生的腐蚀性气体相接触，从而避免了该金属外壁的过度腐蚀，大大提高了垃圾发电站的安全性，延长了垃圾发电锅炉的检修周期，减少了检修费用。本技术的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但本技术的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。附图说明图1是实施例中垃圾电站专用锅炉的结构示意图。如图1所示，本实施例中的垃圾电站专用锅炉具有垃圾燃烧室1、排烟道2、蒸汽发生器3、汽包4和过热器5，所述垃圾燃烧室1和排烟道2设置于锅炉的壳体6内，垃圾燃烧室1具有垃圾燃料进口7和排渣口8，垃圾燃烧室1的排烟口9与排烟道2相连通，蒸汽发生器3位于垃圾燃烧室1内，汽包4具有进水管10、出水管11、蒸汽引入管12和蒸汽引出管13，汽包的出水管11与蒸汽发生器的进水口14相接，汽包的蒸汽引入管12与蒸汽发生器的蒸汽出口15相接，汽包的蒸汽引出管13与过热器的蒸汽入口16相接。在本实施例的锅炉中，特别地设置有与垃圾燃烧室1相分离的辅助燃烧室17，辅助燃烧室17具有辅助燃料进口18和排渣口19，所述过热器5位于辅助燃烧室17内，辅助燃烧室的排烟口20与排烟道2相连通。本实施例中的蒸汽发生器3为设置于垃圾燃烧室1内的前、后水冷壁形式的蒸汽发生器。在使用本实施例中的锅炉时，水流由汽包的进水管10进入汽包(该水流也可在附设的省煤器内利用烟气余热事先得到预热)，再由汽包出水管11进入蒸汽发生器3，经垃圾燃烧室1内的火焰及烟气加热后，产生的饱和蒸汽由蒸汽引入管12进入汽包，再由蒸汽引出管进入过热器5，输入过热器的饱和蒸汽被辅助燃烧室内的火焰和烟气再次加热而形成过热蒸汽，再由过热器的蒸汽出口21输出至外设的汽轮发电机。在此过程中，垃圾燃烧室1的烟气和辅助燃烧室17的烟气均汇聚于排烟道2内而被抽吸排出锅炉之外，垃圾燃烧室1中的腐蚀性气体不会到达过热器5处，从而不会对该过热器造成侵蚀。在本实施例的排烟道2内，也可再布置现有锅炉中常见的省煤器、空气预热器等烟气余热利用装置。权利要求1.一种垃圾电站专用锅炉，具有垃圾燃烧室、排烟道、蒸汽发生器、汽包和过热器，所述垃圾燃烧室和排烟道设置于锅炉的壳体内，垃圾燃烧室具有垃圾燃料进口和排渣口，垃圾燃烧室的排烟口与排烟道相连通，蒸汽发生器位于垃圾燃烧室内，汽包具有进水管、出水管、蒸汽引入管和蒸汽引出管，汽包的出水管与蒸汽发生器的进水口相接，汽包的蒸汽引入管与蒸汽发生器的蒸汽出口相接，汽包的蒸汽引出管与过热器的蒸汽入口相接，其特征是设置有与垃圾燃烧室相分离的辅助燃烧室，辅助燃烧室具有辅助燃料进口和排渣口，所述过热器位于辅助燃烧室内，辅助燃烧室的排烟口与排烟道相连通。专利摘要一种垃圾电站专用锅炉,具有垃圾燃烧室、排烟道、蒸汽发生器、汽包和过热器,垃圾燃烧室具有垃圾燃料进口和排渣口,垃圾燃烧室的排烟口与排烟道相连通,蒸汽发生器位于垃圾燃烧室内,汽包具有进水管、出水管、蒸汽引入管和蒸汽引出管,其特征是设置有与垃圾燃烧室相分离的辅助燃烧室,辅助燃烧室具有辅助燃料进口和排渣口,所述过热器位于辅助燃烧室内,辅助燃烧室的排烟口与排烟道相连通。文档编号F22B21/02GK2357216SQ98249948公开日2000年1月5日 申请日期1998年1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾电站专用锅炉，具有垃圾燃烧室、排烟道、蒸汽发生器、汽包和过热器，所述垃圾燃烧室和排烟道设置于锅炉的壳体内，垃圾燃烧室具有垃圾燃料进口和排渣口，垃圾燃烧室的排烟口与排烟道相连通，蒸汽发生器位于垃圾燃烧室内，汽包具有进水管、出水管、蒸汽引入管和蒸汽引出管，汽包的出水管与蒸汽发生器的进水口相接，汽包的蒸汽引入管与蒸汽发生器的蒸汽出口相接，汽包的蒸汽引出管与过热器的蒸汽入口相接，其特征是设置有与垃圾燃烧室相分离的辅助燃烧室，辅助燃烧室具有辅助燃料进口和排渣口，所述过热器位于辅助燃烧室内，辅助燃烧室的排烟口与排烟道相连通。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢世远，周岐茂，朱介人，李传芳，
申请(专利权)人：四川省环能科技实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]