高效节能加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能加热炉，包括锅壳、炉膛、前烟箱和进、出水口，串联连接的大直径炉膛和小直径炉胆与锅壳偏心设置，小直径炉胆后部连接后烟室，多根烟管连接后烟室和前烟箱，本加热炉设计成大直径炉膛，空间大，供燃料充分燃烧，炉膛表面热负荷低，不会发生壁面过热变形，排烟温度低，热效率可达９０％左右，本加热炉既可常压运行，也可增加强度，在０．４ＭＰａ压力下运行，适于使用原水、含油污水和源油的油田集输工艺用。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加热炉，特别是涉及一种高效节能加热炉。加热炉在油田集输工艺中，是一重要设备，它主要应用在原油加热脱水、原油加热炉集输、原油加热管输等工艺流程中，而现有的加热炉受热面布置面积少，热效率低，仅达到65％，炉胆直径较小，炉胆表面热负荷较大，易导致炉胆鼓包破裂，排烟温度高，在300-500℃，排烟热损失大，由于加热炉容积小，运行中就要多台加热炉，耗能大，加大了运行成本。本技术的目的在于，为克服已有技术的不足，提供一种容量大，炉膛表面热负荷低，热效率高，结构简单的高效节能加热炉。以下方式可实现本技术高效节能加热炉，包括锅壳、炉膛、前烟箱和进、出水口，锅壳内大直径炉膛和小直径炉胆串联连接，小直径炉胆的后部连接后烟室，多根烟管形成管束连接后烟室和前烟箱。小直径炉胆为波纹管。本技术大直径炉膛有足够大的空间可供燃料完全燃烧，炉膛容积热强度和炉膛表面热负荷较低，不会产生炉膛壁面过热变形，波纹管小直径炉胆解决了炉膛、炉胆受热膨胀的问题，本加热炉采用多根排烟管束，加大了对流受热面积，加热炉排烟温度低，热效率可达90％左右，降低能耗，烟气流速高，烟管不积灰尘，减轻加热炉维护强度，本加热炉结构简单，既可常压运行。也可增加强度设计在0．4MPa压力下运行，加热工质可为原水、含油污水或原油等。附图说明图1为加热炉整体结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。实施例加热炉锅壳1内前部设置炉膛4，炉膛4直径φ2000mm，炉膛4后部串联连接小直径波纹管炉胆5，炉胆5后部与后烟室6连接，多根烟管7形成管束，连接后烟室6和前烟箱9，前烟箱9接烟囱，图中8是锅壳前封头，进水管3从锅壳1后部进入锅壳内，图中2是锅壳1支撑座。运行过程本加热炉是强制燃烧，鼓风机使空气在进入炉膛4之前，进入调风器10，在燃烧器11内与燃料充分混合后在炉膛4内充分燃烧，高温烟气通过小直径炉胆5进入后烟室6，再通过烟管束7进入前烟箱9，再从前烟箱9进入烟囱，水从进水管3进入锅壳1下部，被加热后，图1中的隔板12，仅让加热后的水从上部溢出，由出水口13抽出，这是在常压下运行，波纹管小直径炉胆5，可以有效解决炉膛4受热膨胀问题，选用较高的烟气速度，使烟管束7不积灰，不必进行烟管吹扫，本加热炉在增加其强度设计后，可以在0．4MPa的压力下运行，其被加热工质也可以是含油污水、原油等。权利要求1.一种高效节能加热炉，包括锅壳、炉膛、前烟箱和进、出水口，其特征是大直径炉膛和小直径炉胆串联连接，小直径炉胆的后部连接后烟室，多根烟管形成管束连接后烟室和前烟箱。2.根据权利要求1所述的加热炉，其特征是小直径炉胆为波纹管。3.根据权利要求1所述的加热炉，其特征是串联连接的大直径炉膛和小直径炉胆偏心设置在锅壳内。专利摘要本技术公开了一种高效节能加热炉,包括锅壳、炉膛、前烟箱和进、出水口,串联连接的大直径炉膛和小直径炉胆与锅壳偏心设置,小直径炉胆后部连接后烟室,多根烟管连接后烟室和前烟箱,本加热炉设计成大直径炉膛,空间大,供燃料充分燃烧,炉膛表面热负荷低,不会发生壁面过热变形,排烟温度低,热效率可达90%左右,本加热炉既可常压运行,也可增加强度,在0.4MPa压力下运行,适于使用原水、含油污水和源油的油田集输工艺用。文档编号F22B1/16GK2418349SQ0021163公开日2001年2月7日 申请日期2000年4月22日 优先权日2000年4月22日专利技术者林秉刚, 付杰生, 刘明清 申请人:哈尔滨市麒麟山常压锅炉厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能加热炉，包括锅壳、炉膛、前烟箱和进、出水口，其特征是：大直径炉膛和小直径炉胆串联连接，小直径炉胆的后部连接后烟室，多根烟管形成管束连接后烟室和前烟箱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林秉刚，付杰生，刘明清，
申请(专利权)人：哈尔滨市麒麟山常压锅炉厂，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]