双管板废热锅炉制造技术

双管板废热锅炉，它有壳体、Ｕ形管、管板、管箱、进出气口，进水口和水蒸汽出口，其特征在于管板为＊形，Ｕ形热管的热端在管板的＊形帽顶面上，冷端在管板的环形面上。该锅炉具有结构紧凑，Ｕ形管焊接维修方便且管板造价低廉的优点，适合于大、中、小型厂使用。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于废热锅炉。氢、氨气合成氨为放热反应，在15－32MPa压力和450°合成氨时，合成1Kmol氨可入出54430KJ的热量，为了维持正常生产和利用余热，国内大多用未预热进触媒层的气体及副产低、中压蒸汽。作为副产蒸汽的废热锅炉大多设置于合成塔后或塔中，其结构型式大多为U形卧置集热管式，这种废热锅炉的主要缺点是管子与上下集管的焊接无法检验，使焊接质量无法得到保证，如附图说明图1所示。一旦管子与集管的焊接处发生裂纹等缺陷，难以修复。另一种结构是管板式的，如图2所示，这种结构的废热锅炉仅适合于中、小型厂，当换热面积较大时，管板必须加大，势必造成设备结构庞大，而且复杂。上述二种卧置废热锅炉占地面积大，检修时抽出管束需要较大的场地。另一种用于大型氮肥装置中的废热锅炉，设计采用U形管箱，用一个厚管板支撑(见图3)，由于冷端与热端管子均在这管板上，故整个厚板的材质必须考虑高温、高压下抗氧材料，造价特别昂贵。本技术的目的在于提供一种双管板的废热锅炉，它具有结构紧凑，U形管焊接检修方便且管板造价低廉的优点，适合于大、中、小型厂使用。本技术的双管板废热锅炉，它有壳体、U形管、管板、管箱进出气口，进水口和水蒸汽出口，特征在于管板为 形，U形热管的热端在管板的 形帽顶面上，冷端在管板的环形面上。由于高、低温管板为二层后，高温板的材质可以不变，而低温管板就可以采用普通的不锈钢(比加1铬18不锈钢)。低温管板圆环内径一般在0.8米左右，板料占整个管板面积70％以上，从而大幅度降低了管板的造价。图1，是U形卧置集管式废热锅炉。图2，是卧置管板式废热锅炉。图3，是立式管板式废热锅炉管板结构示意图。图4，是本技术的双管板废热锅炉。其中、1高温管板帽，2低温管板环，3外壳，4进气口，5出气口，6进水口，7水蒸汽出口，8U形管，9管箱。图5，是图4中双层管板反向设置方式。本技术的结构如图4所示，它有外壳3、U形热管8、高温管板帽1、低温管板环2、管箱9、进气口4、出气口5、进水口6、水蒸汽出口7，是一个换热与汽水分离合为一体方式的U形火管锅炉。U形管8的热端固定于 形双层管板中间的高温管板帽1上(或图5 形)，冷端固定于环形低温管板2上，高、低温管板1、2及管子8用焊接连接，高温气体由进气口4进入，流经U形管换热后温度下降，降温后的合成气由管箱9上出气口5导出，送回氨合成塔或送至水冷却器。锅炉给水由进水口6进入锅炉壳侧，锅炉的壳侧还设置了两个套筒，一方面将走水的壳侧分为预热和汽化两个区哉，有利于循环，另一方面在套筒上焊有数块挡板，既起壳侧折流板的作用，又将U形管束牢牢固定。水经过预热段后即由下到上将合成气进一步冷却，然后由两个套筒间隙流下，进入内套筒下部小窗，进入汽化区与高温气体进行换热，产生高压蒸汽。在壳体3上部还设置有挡板和除雾器，汽化区所产生的蒸汽先经挡板除去大部分水滴，而后段除雾器去雾沫，蒸汽再从炉顶的蒸汽出口7逸出。为了确保锅炉的安全运行，还设置有液位计、液位控制器、液位报警器和安全阀。权利要求双管板废热锅炉，它有壳体、U形管、管板、管箱、进出气口、进水口和水蒸汽出口，其特征在于管板为 形、U形热管的热端在管板的 形帽顶面上，冷端在管板的环形面上。专利摘要双管板废热锅炉，它有壳体、U形管、管板、管箱、进出气口，进水口和水蒸汽出口，其特征在于管板为文档编号F22B1/16GK2201572SQ94203338公开日1995年6月21日 申请日期1994年1月29日 优先权日1994年1月29日专利技术者王荣贵, 刘佑义, 杨振奎, 程腊春, 刘敏珊, 姚佩贤, 陈风敬, 董其伍, 薛建设, 曾昌凤, 杨铁桦 申请人:中国五环化学工程总公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
双管板废热锅炉，它有壳体、Ｕ形管、管板、管箱、进出气口、进水口和水蒸汽出口，其特征在于管板为＊形、Ｕ形热管的热端在管板的＊形帽顶面上，冷端在管板的环形面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣贵，刘佑义，杨振奎，程腊春，刘敏珊，姚佩贤，陈风敬，董其伍，薛建设，曾昌凤，杨铁桦，
申请(专利权)人：中国五环化学工程总公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]