生物质捆包燃料锅炉用独立燃烧室制造技术

本发明专利技术涉及一种生物质捆包燃料锅炉用独立燃烧室，它包括燃烧室本体（1），燃烧室本体（1）侧壁由内壁（12）、中壁（13）、外壁（14）、上壁（15）和下壁（16）构成，中壁（13）、内壁（12）、上壁（15）和下壁（16）之间围成水套（17），外壁（14）、中壁（13）、上壁（15）和下壁（16）之间围成风套（18），中壁（13）和内壁（12）之间设有多个供风管（2），外壁（14）的外侧面上设有一端与风套（18）相连通的鼓风管（3），中壁（13）外侧面上分别设有出水管接头（4）和回水管接头（5）。它采用与锅炉本体分体的独立结构，可以有效为生物质捆包供氧助燃，使捆包燃烧效果更好，燃烧更彻底，灰渣更少，热效率更高，而且不容易产生结焦。

Independent combustion chamber for biomass bunkering boiler

【技术实现步骤摘要】
生物质捆包燃料锅炉用独立燃烧室
本专利技术涉及锅炉设备，具体涉及一种生物质捆包燃料锅炉用独立燃烧室。
技术介绍
为了低成本快速处理生物质秸秆，国家正在大力推广以秸秆等生物质梱包为燃料的锅炉，但由于生物质梱包捆扎得比较密实，而且比较重，在锅炉内只能慢慢由外向内燃烧，这些捆包燃烧时需要更多的强风使燃料松散及供氧助燃。而普通锅炉的燃烧室由于无法从各个方向为捆包供氧，因此捆包的燃烧效果不够好，燃烧的不彻底，灰渣多，热效率也不够高，还容易产生结焦。结焦现象比较严重后，处理起来非常麻烦，而且耗费时间，甚至会导致整个锅炉报废。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可以有效为生物质捆包供氧助燃，使捆包燃烧效果更好，燃烧更彻底，灰渣更少，热效率更高，而且不容易产生结焦的生物质捆包燃料锅炉用独立燃烧室。本专利技术的技术解决方案是：它包括燃烧室本体，燃烧室本体为中部设有上下贯通的燃烧室的俯视环状体，燃烧室外周的燃烧室本体侧壁由内壁、中壁、外壁、上壁和下壁构成，中壁位于内壁的外周并与内壁相隔开，中壁、内壁的上边和下边分别通过上壁、下壁相连，中壁、内壁、上壁和下壁之间围成密闭的水套，外壁位于中壁的外周并与中壁相隔开，外壁、中壁的上边和下边分别通过上壁、下壁相连，外壁、中壁、上壁和下壁之间围成密闭的风套，中壁和内壁之间设有多个供风管，各供风管的两端分别穿过内壁和中壁，将风套与燃烧室连通起来为燃烧室供风，外壁的外侧面上设有一端与风套相连通、另一端与风套外的鼓风机相连通的鼓风管，中壁外侧面上接近顶部的位置和接近底部的位置分别设有一端与水套相连通、另一端穿过风套延伸到外壁外的出水管接头和回水管接头。本专利技术的技术效果是：它采用与锅炉本体分体的独立结构，可以有效为生物质捆包供氧助燃，使捆包燃烧效果更好，燃烧更彻底，灰渣更少，热效率更高，而且不容易产生结焦。它可以利用鼓风机从不同方向对燃烧室内进行强风松散及通风供氧，使捆包的整个外表面同时从外向内快速猛烈气化燃烧。同时配合专用破焦炉排使捆包表面松散开，更有利于捆包表面从外向内快速燃烧，防止秸秆由于不能快速燃成灰烬而出现结焦的问题。附图说明图1为本专利技术实施例立体局剖图。具体实施方式如图1所示，它包括燃烧室本体1，燃烧室本体1为中部设有上下贯通的燃烧室11的俯视环状体，燃烧室11外周的燃烧室本体1侧壁由内壁12、中壁13、外壁14、上壁15和下壁16构成，中壁13位于内壁12的外周并与内壁12相隔开，中壁13、内壁12的上边和下边分别通过上壁15、下壁16相连，中壁13、内壁12、上壁15和下壁16之间围成密闭的水套17，外壁14位于中壁13的外周并与中壁13相隔开，外壁14、中壁13的上边和下边分别通过上壁15、下壁16相连，外壁14、中壁13、上壁15和下壁16之间围成密闭的风套18，中壁13和内壁12之间设有多个供风管2，各供风管2的两端分别穿过内壁12和中壁13，将风套18与燃烧室11连通起来为燃烧室11供风，外壁14的外侧面上设有一端与风套18相连通、另一端与风套18外的鼓风机相连通的鼓风管3，中壁13外侧面上接近顶部的位置和接近底部的位置分别设有一端与水套17相连通、另一端穿过风套18延伸到外壁14外的出水管接头4和回水管接头5。出水管接头4和回水管接头5分别设于燃烧室本体1上下斜对角的位置，以保证燃烧室本体1水套17两侧的水流均匀流通。内壁12朝向燃烧室11的一侧设有耐火隔热层19。各供风管2朝向燃烧室11内的一端分别突出于内壁12的表面且端部与耐火隔热层19的表面平齐。耐火隔热层19可以通过各供风管2更牢固地固定在内壁12上，以防止耐火隔热层19脱落。各供风管2与燃烧室11相连通一端的高度高于与风套18相连通的一端，呈倾斜状设于燃烧室本体1上。有利于从燃烧室本体1的四周从下向上为燃烧室11内供风，使捆包在燃烧室11内燃烧时火焰向上走，并可以使捆包燃烧效果更好，越烧越旺。燃烧室本体1附视为方形环、梯形环、圆形环或多边形环。根据需要设计成不同的形状，均可实现相同的作用，达到相同的效果。鼓风管3朝向风套18内的一端与外壁14相连、朝向风套18外的一端设有与鼓风机相连的法兰盘一31。出水管接头4和回水管接头5朝向水套17的一端分别穿过外壁14与中壁13相连，朝向水套17外的一端分别设有与外部水管相连通的法兰盘二41、法兰盘三51。工作原理：生物质捆包在这种燃烧室内燃烧时，可以从四周各个方向为捆包松散和供风助燃，更有利于捆包从外向内快速猛烈气化燃烧，而且不容易形成结焦，燃尽的灰渣在结焦前就会被风吹动，加上炉排的翻动变松散，及时从炉排的缝隙落入灰室，由除渣机排出，从根本上防止了生物质秸秆在锅炉内燃烧时产生结焦的难题。由于这种燃烧室可以使生物质捆包象其它易燃燃料一样正常快速燃烧，秸秆充分气化燃烧产生的热量由燃烧室侧壁水套吸收转换成热能，再通过出水管接头4和回水管接头5与锅炉主体水套相连通，从而实现循环加热，以保证锅炉正常运行。这种独立燃烧室使用时位于锅炉的下方，安装在地面以下，其上部与锅炉炉膛上下对接，其下部设有专用的破焦松散炉排，安装使用十分方便。损坏后还可以单独更换掉，不影响锅炉本体的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.生物质捆包燃料锅炉用独立燃烧室，它包括燃烧室本体（1），其特征在于：燃烧室本体（1）为中部设有上下贯通的燃烧室（11）的俯视环状体，燃烧室（11）外周的燃烧室本体（1）侧壁由内壁（12）、中壁（13）、外壁（14）、上壁（15）和下壁（16）构成，中壁（13）位于内壁（12）的外周并与内壁（12）相隔开，中壁（13）、内壁（12）的上边和下边分别通过上壁（15）、下壁（16）相连，中壁（13）、内壁（12）、上壁（15）和下壁（16）之间围成密闭的水套（17），外壁（14）位于中壁（13）的外周并与中壁（13）相隔开，外壁（14）、中壁（13）的上边和下边分别通过上壁（15）、下壁（16）相连，外壁（14）、中壁（13）、上壁（15）和下壁（16）之间围成密闭的风套（18），中壁（13）和内壁（12）之间设有多个供风管（2），各供风管（2）的两端分别穿过内壁（12）和中壁（13），将风套（18）与燃烧室（11）连通起来为燃烧室（11）供风，外壁（14）的外侧面上设有一端与风套（18）相连通、另一端与风套（18）外的鼓风机相连通的鼓风管（3），中壁（13）外侧面上接近顶部的位置和接近底部的位置分别设有一端与水套（17）相连通、另一端穿过风套（18）延伸到外壁（14）外的出水管接头（4）和回水管接头（5）。/n...

【技术特征摘要】
1.生物质捆包燃料锅炉用独立燃烧室，它包括燃烧室本体（1），其特征在于：燃烧室本体（1）为中部设有上下贯通的燃烧室（11）的俯视环状体，燃烧室（11）外周的燃烧室本体（1）侧壁由内壁（12）、中壁（13）、外壁（14）、上壁（15）和下壁（16）构成，中壁（13）位于内壁（12）的外周并与内壁（12）相隔开，中壁（13）、内壁（12）的上边和下边分别通过上壁（15）、下壁（16）相连，中壁（13）、内壁（12）、上壁（15）和下壁（16）之间围成密闭的水套（17），外壁（14）位于中壁（13）的外周并与中壁（13）相隔开，外壁（14）、中壁（13）的上边和下边分别通过上壁（15）、下壁（16）相连，外壁（14）、中壁（13）、上壁（15）和下壁（16）之间围成密闭的风套（18），中壁（13）和内壁（12）之间设有多个供风管（2），各供风管（2）的两端分别穿过内壁（12）和中壁（13），将风套（18）与燃烧室（11）连通起来为燃烧室（11）供风，外壁（14）的外侧面上设有一端与风套（18）相连通、另一端与风套（18）外的鼓风机相连通的鼓风管（3），中壁（13）外侧面上接近顶部的位置和接近底部的位置分别设有一端与水套（17）相连通、另一端穿过风套（18）延伸到外壁（14）外的出水管接头（4）和回水管接头（5）。


2.如权利要求1所述的生物质捆包燃料锅炉用独立燃烧室，其特征在于所述出水管接头（4）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕文鹏，王维旭，吕广清，陈晓妍，王发联，张媛，徐娇，张鹏，吕文娟，陈凤坤，
申请(专利权)人：鸡西市圣火锅炉制造有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙;23