常压除气器制造技术

本发明专利技术涉及一种常压除气器，包括鼓风机、通风装置、喷射装置和渣浆泵，喷射装置包括罐体，罐体内竖向穿设有进液管，进液管的下端与渣浆泵的立管连接，进液管的上端设有冲击组件，冲击组件的上部两端安装在支撑架上且相对其竖向移动，以调节冲击组件与进液管上端端面之间的距离，支撑架固定在罐体的上端内周，罐体的侧端设有泥浆出口，通风装置的进气口与罐体的上端连接，通风装置的出气口与鼓风机连接。本发明专利技术结构简单、根据不同除气要求调节处理量、提高除气效率。

Atmospheric degasser

【技术实现步骤摘要】
常压除气器
本专利技术涉及石油钻井设备
，特别是涉及一种常压除气器。
技术介绍
除气器是石油钻井中用于处理气侵气侵钻井液的专用设备，目前，国内石油钻井行业的除气器按照工作原理可分为常压除气器和真空除气器两类，油田常用的常压除气器由电机、真空泵、减速器、排浆壳、分离筒等组成，工作原理是电机通过减速器驱动分离筒中的叶轮转动，叶轮驱动气侵钻井液旋转，在离心力场的作用下，液体在分离筒内形成涡流，液体中的气体向中间扩散由真空泵抽出。这种除气器普遍存在传动轴要求精度高，不易加工，由于气侵钻井液在分离筒内停留的时间非常短，且分离筒的面积有限，因此，除气效率低，仅能达到50％的除气效果，大部分气泡没有爆裂而随泥浆进入到泥浆罐里。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、根据不同除气要求调节处理量、提高除气效率的常压除气器。本专利技术一种常压除气器，包括鼓风机、通风装置、喷射装置和渣浆泵，所述喷射装置包括罐体，所述罐体内竖向穿设有进液管，所述进液管的下端与渣浆泵的立管连接，所述进液管的上端设有冲击组件，所述冲击组件的上部两端安装在支撑架上且相对其竖向移动，以调节所述冲击组件与进液管上端端面之间的距离，所述支撑架固定在罐体的上端内周，所述罐体的侧端设有泥浆出口，所述通风装置的进气口与罐体的上端连接，所述通风装置的出气口与鼓风机连接。优选的是，所述冲击组件包括连接架、冲击板和底板，所述冲击板与底板之间设有间隙且通过垫块固定连接，所述冲击板固定在连接架的下端，所述底板套设在进液管上且相对其竖向移动。在上述任一方案优选的是，所述冲击板与底板之间还设有中间板，所述中间板分别与冲击板、底板之间设有间隙且通过垫块固定连接，所述中间板的中心设有通孔，所述通孔的孔径大于进液管的外径。在上述任一方案优选的是，所述支撑架上设有调节槽，所述连接架通过紧固件穿过调节槽与支撑架固定。在上述任一方案优选的是，所述支撑架的内侧设为齿状结构，所述连接架上设有与支撑架内侧啮合连接的限位板。在上述任一方案优选的是，所述第一冲击板的下表面设有与通孔位置对应的凹槽。在上述任一方案优选的是，所述罐体的上部内壁为锥形结构。在上述任一方案优选的是，所述通风装置包括壳体，所述壳体的顶部设有出气口，所述壳体的底部设有进气口，所述壳体的侧面设有空气进口，所述壳体内设有导流板。在上述任一方案优选的是，所述导流板包括固定在壳体内的板体，所述板体的底部与进气口连通，所述板体的四周设有若干出风口，每个所述进风口的下端面设有向外延伸的斜板。在上述任一方案优选的是，所述空气进口处设有滤网。与现有技术相比，本专利技术所具有的优点和有益效果为：1、将渣浆泵深入泥浆中，气侵钻井液在渣浆泵的作用下旋转上升，经进液管射出后直接撞击冲击组件，气侵钻井液在冲击组件的作用下朝四周分散，并向罐体内壁方向运动以撞击罐体内壁，此时，气侵钻井液中的液体与气体进行分离，气侵钻井液中的液体朝下运动并经泥浆出口排出，气侵钻井液中的气体朝上运动并在鼓风机的作用下进入通风装置，最后经鼓风机的排气口排出，由此完成气侵钻井液的除气工作，结构简单，除气效率高于一般除气器2倍以上，处理量可以到达300m3/h以上，大于一般除气器240m3/h的处理量。2、通过在进液管的上端设有冲击组件，实现增加气侵钻井液撞击次数的目的，有助于释放气侵钻井液中的气体，提高气侵钻井液除气效率。冲击组件与进液管上端端面之间的距离可调节，从而能够控制朝四周分散液面的厚度，进而实现调节气侵钻井液向四周喷射的流速的目的。通过保证冲击组件与进液管上端端面之间的距离，以实现迫使气侵钻井液强力的喷射在罐体内壁上，从而产生湍流，有助于释放气侵钻井液中的气体，提高气侵钻井液除气效率。此外，也能够根据实际所需除气器的处理量以调节冲击组件与进液管上端端面之间的距离，保证除气效率。下面结合附图对本专利技术的常压除气器作进一步说明。附图说明图1为本专利技术常压除气器的结构示意图；图2为本专利技术常压除气器的工作原理图；图3为本专利技术常压除气器中通风装置的结构图；图4为本专利技术常压除气器中喷射装置的结构图；图5为图4中A处背面结构的放大图；其中：1、鼓风机；2、通风装置；3、喷射装置；4、渣浆泵；5、支撑座；6、支撑底座；11、排气口；21、壳体；22、出气口；23、进气口；24、空气进口；25、导流板；251、板体；252、斜板；31、罐体；32、进液管；33、冲击组件；331、连接架；332、冲击板；3321、凹槽；333、底板；334、中间板；34、支撑架；341、调节槽；35、泥浆出口；36、限位板；37、加强底板；41、立管；42、泥浆入口。具体实施方式如图1所示，本专利技术提供一种常压除气器，包括鼓风机1、通风装置2、喷射装置3和渣浆泵4，喷射装置3包括罐体31，罐体31安装在支撑底座6上，罐体31内竖向穿设有进液管32，进液管32的下端与渣浆泵4的立管41连接，渣浆泵4安装在支撑座5上，支撑座5固定在支撑底座6上，进液管32的上端设有冲击组件33，冲击组件33的上部两端安装在支撑架34上且相对其竖向移动，以调节冲击组件33与进液管32上端端面之间的距离，支撑架34固定在罐体31的上端内周，罐体31的侧端设有泥浆出口35，通风装置2的进气口23与罐体31的上端连接，通风装置2的出气口22与鼓风机1连接。其中，泥浆出口35处设有与罐体31连接的出液法兰，出液法兰与排泥管道可拆卸固定连接。本实施例的工作原理为，如图2所示，将渣浆泵4深入泥浆中，气侵钻井液在渣浆泵4的作用下经泥浆入口42进入立管41内，并在立管41内旋转上升，经进液管32射出后直接撞击冲击组件33，气侵钻井液在冲击组件33的作用下朝四周分散，并向罐体31内壁方向运动以撞击罐体31内壁，此时，气侵钻井液中的液体与气体进行分离，气侵钻井液中的液体朝下运动并经泥浆出口35排出，气侵钻井液中的气体朝上运动并在鼓风机1的作用下进入通风装置2，最后经鼓风机1的排气口11排出，由此完成气侵钻井液的除气工作。鼓风机1的设置有助于排除气侵钻井液中分离的潜在有害气体，鼓风机1的排气口11通过连接排气管将吸出的气体排至安全地点。在实际除气工作时，工作人员根据需求调节冲击组件33与进液管32上端端面之间的距离，以实现调节常压除气器处理量的目的。本实施例中，通过在进液管32的上端设有冲击组件33，实现增加气侵钻井液撞击次数的目的，有助于释放气侵钻井液中的气体，提高气侵钻井液除气效率。冲击组件33与进液管32上端端面之间的距离可调节，从而能够控制朝四周分散液面的厚度，进而实现调节气侵钻井液向四周喷射的流速的目的。通过保证冲击组件33与进液管32上端端面之间的距离，以实现迫使气侵钻井液强力的喷射在罐体31内壁上，从而产生湍流，有助于释放气侵钻井液中的气体，提高气侵钻井液除气效率。此外，也能够根据实际本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种常压除气器，其特征在于：包括鼓风机、通风装置、喷射装置和渣浆泵，所述喷射装置包括罐体，所述罐体内竖向穿设有进液管，所述进液管的下端与渣浆泵的立管连接，所述进液管的上端设有冲击组件，所述冲击组件的上部两端安装在支撑架上且相对其竖向移动，以调节所述冲击组件与进液管上端端面之间的距离，所述支撑架固定在罐体的上端内周，所述罐体的侧端设有泥浆出口，所述通风装置的进气口与罐体的上端连接，所述通风装置的出气口与鼓风机连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种常压除气器，其特征在于：包括鼓风机、通风装置、喷射装置和渣浆泵，所述喷射装置包括罐体，所述罐体内竖向穿设有进液管，所述进液管的下端与渣浆泵的立管连接，所述进液管的上端设有冲击组件，所述冲击组件的上部两端安装在支撑架上且相对其竖向移动，以调节所述冲击组件与进液管上端端面之间的距离，所述支撑架固定在罐体的上端内周，所述罐体的侧端设有泥浆出口，所述通风装置的进气口与罐体的上端连接，所述通风装置的出气口与鼓风机连接。


2.根据权利要求1所述的常压除气器，其特征在于：所述冲击组件包括连接架、冲击板和底板，所述冲击板与底板之间设有间隙且通过垫块固定连接，所述冲击板固定在连接架的下端，所述底板套设在进液管上且相对其竖向移动。


3.根据权利要求2所述的常压除气器，其特征在于：所述冲击板与底板之间还设有中间板，所述中间板分别与冲击板、底板之间设有间隙且通过垫块固定连接，所述中间板的中心设有通孔，所述通孔的孔径大于进液管的外径。


4.根据权利要求2或3所述的常压除气器，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李可栋，李君哲，邵迎春，王福来，张艳军，魏天啸，
申请(专利权)人：默泰克天津石油装备有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12