一种餐厨垃圾的高温好氧发酵处理设备制造技术

餐厨垃圾的高温好氧发酵处理设备，包括垃圾投放存储装置、破碎分选装置、均质预热装置、脱水装置、发酵罐、废水箱、油水分离装置、油脂收集装置、废水处理装置；垃圾投放存储装置、破碎分选装置、均质预热装置、脱水装置、发酵罐依次相连，均质预热装置、脱水装置出水口还分别与废水箱相连，废水箱与油水分离装置相连，油水分离装置的废水进废水处理装置中进行处理，油水分离装置的油脂进油脂收集装置；发酵罐中设置进风装置、搅拌装置、温度、湿度、含氧量传感器，温度、湿度、含氧量传感器将信号传送给控制器并由控制器根据这些信号控制进风装置、搅拌装置。

A high temperature aerobic fermentation treatment equipment for kitchen waste

【技术实现步骤摘要】
一种餐厨垃圾的高温好氧发酵处理设备
本专利技术涉及垃圾处理领域，尤其涉及餐厨垃圾的高温好氧发酵堆肥化的设备。
技术介绍
好氧堆肥技术是有机废弃物实现无害化处置和资源化利用的重要技术手段。堆肥过程中，有机废弃物经过微生物的分解、合成，形成稳定的腐殖质类物质（有机肥料），达到无害化和资源化的目的。其中，好氧堆肥是指在一定的水分、C/N比、通风等条件下，通过好氧微生物的作用，实现固体废弃物资源化的一种技术方法，是一种有机肥料的生产方式。堆肥化的产物就称为堆肥。由于好氧堆肥过程能提供杀灭病原体所需要的热量，所以也是一种固体有机废弃物的无害化处理方式。传统的好氧发酵工艺在非密闭环境内进行，产生的臭气会形成二次污染。随着社会的发展，逐渐被机械搅拌强制通风式发酵罐所取代。其优点在于，封闭式结构，产生的臭气经强制排风除臭后对环境没有污染；发酵罐内安装有强制供风设备与机械搅拌设备，可以让微生物与空气充分混合，提高发酵速度；发酵周期短，节约土地占用。但是，该技术仍然存在诸多缺陷。例如：无法降低原料中的含盐量，作为有机肥长期使用会造成土壤的盐渍化；无法有效去除原料中的油脂，致使局部出现厌氧反应，生成硫化氢等有毒气体；搅拌装置与通风装置不能根据发酵各个阶段调节功率，致使发酵反应周期延长或者能耗偏高等。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种更高效、节能、环保的餐厨垃圾的高温好氧发酵处理设备。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：餐厨垃圾的高温好氧发酵处理设备，包括垃圾投放存储装置、破碎分选装置、均质预热装置、脱水装置、发酵罐、废水箱、油水分离装置、油脂收集装置、废水处理装置；垃圾投放存储装置、破碎分选装置、均质预热装置、脱水装置、发酵罐依次相连，均质预热装置、脱水装置出水口还分别与废水箱相连，废水箱与油水分离装置相连，油水分离装置的废水进废水处理装置中进行处理，油水分离装置的油脂进油脂收集装置；发酵罐中设置进风装置、搅拌装置、温度、湿度、含氧量传感器，温度、湿度、含氧量传感器将信号传送给控制器并由控制器根据这些信号控制进风装置、搅拌装置。本专利技术进一步技术方案在于，所述废水处理装置、废水箱、发酵罐设有集气装置，所述集气装置通过导气装置与排气系统连接。本专利技术进一步技术方案在于，所述垃圾投放储存设备设有渗滤液槽，通过导管与废水箱连接。本专利技术进一步技术方案在于，所述破碎分选设备设有渗滤液槽，通过导管与废水箱连接。本专利技术进一步技术方案在于，所述油水分离设备采用全封闭离心式设备。本专利技术进一步技术方案在于，通过以上设备实现以下餐厨垃圾的资源化处理：油水分离后的油脂作为生物柴油的原料资源化利用；油脂分离后的高浓度有机水通过微生物曝气处理后排入污水管网；经好氧发酵后的固体废弃物在堆肥后形成有机肥原料资源化利用。相对于现有技术，采用如上技术方案的本专利技术有如下有益效果：本专利技术的餐厨垃圾的处理设备可以将各个处理阶段产生的废气、废液无害化处理，具有环保效益。还可以通过传感器将发酵罐内部的物化数据传送至智能控制系统，并通过智能控制系统对风机、搅拌器进行变频控制，以创造最佳的生化反应条件，在提高微生物转化效率的同时起到节能的作用。附图说明图1是本专利技术实施例餐厨垃圾的高温好氧发酵处理设备的结构示意图。具体实施方式下面结合附图、实施例对本专利技术进一步进行说明，实施例不构成对本专利技术的限制。餐厨垃圾的高温好氧发酵处理设备，包括垃圾投放存储装置1、破碎分选装置3、均质预热装置4、脱水装置5、发酵罐6、废水箱9、油水分离装置10、油脂收集装置11、废水处理装置12。餐厨垃圾通过传送装置2与餐厨垃圾投放储存装置1连接，所述餐厨垃圾通过传送装置2与破碎分选装置3连接，所述破碎分选装置3通过传送装置2与均质预热装置4连接，所述均质预热装置4通过传送装置2与脱水装置5连接，所述脱水装置5通过传送装置2与发酵罐6连接，所述脱水装置5通过导管与废水箱9连接，所述废水箱9通过导管与油水分离装置10连接，所述油水分离装置10分离的油脂通过导管排放到油脂收集箱11进行收集，油水分离装置10分离的废水通过导管与废水处理装置12连接。所述发酵罐设有变频风机c、出料装置、变频搅拌装置b，内部安装有温度、湿度、含氧量传感器a，所述传感器a通过导线与智能控制系统7连接，所述智能控制系统7通过导线分别与变频风机c、排气系统13、变频搅拌装置b连接，并控制变频风机c、排气系统13、变频搅拌装置b的操作。使用本餐厨垃圾的高温好氧发酵堆肥化处理的设备时，将分类收集的餐厨垃圾（含水率约90%）通过传送装置2投放入投放储存装置1中静置约3h，上述投放储存装置1的下方设置有液槽用于收集餐厨垃圾的渗滤液，上述渗滤液经过导管通入废水箱9中储存；上述餐厨垃圾投放储存装置1中的固体部分通过传送装置2送入破碎分选装置3中，进行破碎处理。上述破碎分选装置可以将塑料、金属去除，除去杂质的有机废弃物在经过破碎后通过传送装置2送入均质预热系统4。上述有机废弃物因为含水率高，故在破碎过程中会有液体渗出，渗出液约占其总重量的20%左右。上述渗出液在破碎分选装置3上的收集装置中合流，并通过导管送入废水箱9。上述破碎分选装置3中的固体部分破碎至直径5mm～50mm后，经传送系统2送入均质加热装置4。上述固体在均质加热系统4中与水1：1混合后加热至约80摄氏度，将大部分油脂溶解，此时混合物的盐分含量约为收集餐厨垃圾的40%。上述均质预热装置4处理后的固液混合物经传送装置2送入脱水装置5中，进行离心式固液分离，分离后的固体部分经传送装置2送入发酵罐6中。上述发酵原料在发酵罐6中进行好氧发酵，整个发酵过程分为产热阶段（中温阶段，升温阶段），高温阶段，腐熟阶段，其中产热阶段与高温阶段在发酵罐6内进行；上述产热阶段通常从堆积发酵开始，只须2-3天时间温度便能迅速地升高到55℃。上述高温阶段通常在1周内堆温可达到最高值（极限值可达70摄氏度）。高温对于原料的快速腐熟起到重要作用，在此阶段中堆肥内开始了腐殖质的形成过程，并开始出现能溶解于弱碱的黑色物质。此时，C/N比明显下降，大分子的蛋白质、糖分、纤维质等被分解为低分子有机物与二氧化碳、水等无机物。原料高度随之降低，总质量下降，通过高温能有效杀灭有机垃圾物中病原物。上述反应为微生物的高温好氧发酵反应，在反应的不同阶段，通过传感器a对发酵罐6内的湿度、温度、含氧量、进行监测，并由导线将数据传送至智能控制系统7。上述智能控制系统7对数据进行分析处理后，通过导线对变频风机c与发酵罐6中的变频搅拌装置b进行控制，使发酵罐中的温度、含氧量达到各反应阶段最适宜状态。具体的控制方式为：在智能控制系统7中预设温度参数T；预设含氧量参数O；预设湿度参数W；上述所有数值根据不同的具体情况由使用者自行设定。具体地，系统根据监测到的湿度、温度、含氧量数据，对发酵阶段进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.餐厨垃圾的高温好氧发酵处理设备，其特征在于：包括垃圾投放存储装置、破碎分选装置、均质预热装置、脱水装置、发酵罐、废水箱、油水分离装置、油脂收集装置、废水处理装置；垃圾投放存储装置、破碎分选装置、均质预热装置、脱水装置、发酵罐依次相连，均质预热装置、脱水装置出水口还分别与废水箱相连，废水箱与油水分离装置相连，油水分离装置的废水进废水处理装置中进行处理，油水分离装置的油脂进油脂收集装置；发酵罐中设置进风装置、搅拌装置、温度、湿度、含氧量传感器，温度、湿度、含氧量传感器将信号传送给控制器并由控制器根据这些信号控制进风装置、搅拌装置。/n

【技术特征摘要】
1.餐厨垃圾的高温好氧发酵处理设备，其特征在于：包括垃圾投放存储装置、破碎分选装置、均质预热装置、脱水装置、发酵罐、废水箱、油水分离装置、油脂收集装置、废水处理装置；垃圾投放存储装置、破碎分选装置、均质预热装置、脱水装置、发酵罐依次相连，均质预热装置、脱水装置出水口还分别与废水箱相连，废水箱与油水分离装置相连，油水分离装置的废水进废水处理装置中进行处理，油水分离装置的油脂进油脂收集装置；发酵罐中设置进风装置、搅拌装置、温度、湿度、含氧量传感器，温度、湿度、含氧量传感器将信号传送给控制器并由控制器根据这些信号控制进风装置、搅拌装置。


2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾的高温好氧发酵处理设备，其特征在于：所述废水处理装置、废水箱、发酵罐设有集气装置，所述集气装置通过导气装置与排气系统连接。


3.根据权利要求1所述的餐厨垃圾的高温好氧发酵处理设备，其特征在于：所述垃圾投放储存设备设有渗滤液槽，通过导管与废水箱连接。


4.根据权利要求1所述的餐厨垃圾的高温好氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮雪薇，许天成，刘洋，胡海土，莫灵刚，
申请(专利权)人：浙江宝成机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33